一种废塑料熔融裂解的高效高温高压釜的制作方法

1.本实用新型涉及废塑料处理技术领域，具体为一种废塑料熔融裂解的高效高温高压釜。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃等，而废塑料在进行会回收时，需要使用高温高压釜对物料废塑料进行熔融裂解。
3.但是，现有的废塑料熔融裂解的高效高温高压釜安全性较低，加料时需要将进行完全泄压，严重影响生产效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种废塑料熔融裂解的高效高温高压釜。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种废塑料熔融裂解的高效高温高压釜，以解决上述背景技术中提出的废塑料熔融裂解的高效高温高压釜安全性较低，加料时需要将进行完全泄压，严重影响生产效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废塑料熔融裂解的高效高温高压釜，包括高温高压釜主体，所述高温高压釜主体一侧的上端安装有储存进料管道，所述储存进料管道与高温高压釜主体焊接连接，所述储存进料管道的下端安装有第一密封阀，所述储存进料管道的上端安装有加注管道，所述加注管道与储存进料管道焊接连接，所述加注管道的下端安装有第二密封阀，所述高温高压釜主体的外部安装有支撑板，所述支撑板的一端安装有防护网，所述防护网与支撑板焊接连接。
6.优选的，所述高温高压釜主体内部的上端安装有搅拌杆，所述搅拌杆与高温高压釜主体通过轴承连接，所述高温高压釜主体的上端安装有驱动电机，所述驱动电机与搅拌杆通过联轴器连接，所述支撑板与高温高压釜主体焊接连接。
7.优选的，所述高温高压釜主体上端的一侧安装有压力泵，所述高温高压釜主体上端的另一侧安装有指示仪表，所述指示仪表与高温高压釜主体固定连接，所述高温高压釜主体上端的另一侧安装有泄压阀。
8.优选的，所述高温高压釜主体两侧的内部均安装有加热板，所述加热板与高温高压釜主体固定连接，所述高温高压釜主体内部的下端安装有导流板。
9.优选的，所述高温高压釜主体下端的两侧均安装有支撑腿，所述支撑腿与高温高压釜主体焊接连接。
10.优选的，所述高温高压釜主体的内部安装有过滤网，所述过滤网与高温高压釜主体固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过安装第一密封阀可以起到隔断的作用，防止装置内部压力排泄，保证装置内部的高压，安装储存进料管道可以起到临时存储物料的作用，保证装置功能性的完整，安装第二密封阀可以防止物料进入装置内部时，装置内部压力大量泄掉，保证装置内部压力的稳定，避免影响装置对物料的处理；
13.2、本实用新型通过安装搅拌杆可以搅拌物料，加速装置对物料进行处理速度，安装导流板便于物料排出装置，防止物料残留在装置内部，安装支撑腿可以起到支撑的作用，防止装置歪斜，保证装置的稳定。
附图说明
14.图1为本实用新型一种废塑料熔融裂解的高效高温高压釜的结构示意图；
15.图2为本实用新型a部分放大图；
16.图3为本实用新型搅拌杆的三维立体图。
17.图中：1、高温高压釜主体；2、储存进料管道；3、第一密封阀；4、加注管道；5、第二密封阀；6、驱动电机；7、搅拌杆；8、压力泵；9、过滤网；10、加热板；11、支撑板；12、防护网；13、支撑腿；14、导流板；15、指示仪表；16、泄压阀。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种废塑料熔融裂解的高效高温高压釜，包括高温高压釜主体1，高温高压釜主体1一侧的上端安装有储存进料管道2，储存进料管道2与高温高压釜主体1焊接连接，储存进料管道2的下端安装有第一密封阀3，安装第一密封阀3可以起到隔断的作用，防止装置内部压力排泄，保证装置内部的高压，储存进料管道2的上端安装有加注管道4，加注管道4与储存进料管道2焊接连接，安装储存进料管道2可以起到临时存储物料的作用，保证装置功能性的完整，加注管道4的下端安装有第二密封阀5，安装第二密封阀5可以防止物料进入装置内部时，装置内部压力大量泄掉，保证装置内部压力的稳定，避免影响装置对物料的处理，高温高压釜主体1的外部安装有支撑板11，支撑板11与高温高压釜主体1焊接连接，支撑板11的一端安装有防护网12，防护网12与支撑板11焊接连接，安装防护网12可以防止工作人员误触装置，避免工作人员烫伤，同时避免外物撞击装置，导致装置爆炸。
20.进一步，高温高压釜主体1内部的上端安装有搅拌杆7，搅拌杆7与高温高压釜主体1通过轴承连接，高温高压釜主体1的上端安装有驱动电机6，驱动电机6与搅拌杆7通过联轴器连接，安装搅拌杆7可以搅拌物料，加速装置对物料进行处理速度。
21.进一步，高温高压釜主体1上端的一侧安装有压力泵8，压力泵8与高温高压釜主体1固定连接，高温高压釜主体1上端的另一侧安装有指示仪表15，指示仪表15与高温高压釜
主体1固定连接，高温高压釜主体1上端的另一侧安装有泄压阀16，泄压阀16与高温高压釜主体1固定连接，高温高压釜主体1两侧的内部均安装有加热板10，加热板10与高温高压釜主体1固定连接，高温高压釜主体1内部的下端安装有导流板14，导流板14与高温高压釜主体1固定连接，安装导流板14便于物料排出装置，防止物料残留在装置内部。
22.进一步，高温高压釜主体1下端的两侧均安装有支撑腿13，支撑腿13与高温高压釜主体1焊接连接，安装支撑腿13可以起到支撑的作用，防止装置歪斜，保证装置的稳定，高温高压釜主体1的内部安装有过滤网9，过滤网9与高温高压釜主体1固定连接。
23.工作原理：使用时，第二密封阀5打开，第一密封阀3密闭，物料通过加注管道4加入储存进料管道2内部，然后第二密封阀5密闭，第一密封阀3打开，物料进入高温高压釜主体1内部，然后压力泵8往装置内部加入高压空气，提高装置内部的压力，防止装置内部压力出现较大波动，接下来物料在加热板10和搅拌杆7的作用下快速熔融裂解即可，本装置安装第一密封阀3可以起到隔断的作用，防止装置内部压力排泄，保证装置内部的高压，安装储存进料管道2可以起到临时存储物料的作用，保证装置功能性的完整，安装第二密封阀5可以防止物料进入装置内部时，装置内部压力大量泄掉，保证装置内部压力的稳定，避免影响装置对物料的处理，安装搅拌杆7可以搅拌物料，加速装置对物料进行处理速度，安装导流板14便于物料排出装置，防止物料残留在装置内部，安装支撑腿13可以起到支撑的作用，防止装置歪斜，保证装置的稳定。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。