一种开合模冷镦机的制作方法

1.本发明涉及标准件冷镦工艺的领域，尤其是涉及一种开合模冷镦机。


背景技术：

2.冷镦工艺是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷镦工艺最适于用来生产螺栓、螺钉、螺母、铆钉、销钉等标准紧固件。冷镦工艺常用的设备为专用的冷镦机。冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件或标准件的专用设备。
3.相关技术中，开合模冷镦机包括冷镦机本体和出料皮带，冷镦机本体设有用于出料的出料口，出料皮带连接于冷镦机本体且位于出料口下方，用于承接并传输被冷镦后的标准件。
4.针对上述相关技术，发明人认为冷镦过程中模具与钢铁冷料之间瞬间接触产生高温，导致冷却油或机油受热蒸发形成烟雾，烟雾易于从出料皮带处扩散至工人的口鼻，使得工人易于将烟雾吸入体内，造成了工人健康受损的风险增加的缺陷。


技术实现要素：

5.为了降低工人健康受损的风险，本技术公开了一种开合模冷镦机。
6.本技术公开一种开合模冷镦机，采用如下的技术方案：一种开合模冷镦机，包括冷镦机本体、传输组件和除烟组件，所述冷镦机本体设置进料口和出料口，所述进料口呈竖直向上朝向冷镦机本体的进料组件设置，所述出料口与进料口垂直，所述出料口与进料口相通，用于将被冷镦后的标准件传出，所述冷镦机本体连接有防烟组件，所述防烟组件位于进料口上方，所述防烟组件开设有供进料组件和冷镦钢条通过的开口，所述进料口大于开口；所述传输组件连接于冷镦机本体，所述传输组件其中一端与出料口连通，所述传输组件远离出料口的一端连接有用于收集标准件的顶面开口的收集箱，所述除烟组件连接于传输组件的顶部，所述除烟组件呈罩设传输组件的顶部设置，所述除烟组件其中一端与出料口连通且与防烟组件连通，用于形成排烟并除烟的烟雾通道，所述除烟组件另一端靠近收集箱。
7.通过采用上述技术方案，防烟组件从冷镦钢条被冷镦时，即开始减少烟雾从进料口排出，防烟组件与除烟组件形成的烟雾通道将烟雾排至远离工人的收集箱，且除烟组件能减少烟雾，从而降低工人健康受损的风险。
8.可选的，所述防烟组件包括防烟罩体和第一制冷片，所述防烟罩体底部呈开口设置，所述防烟罩体底部连接于冷镦机本体，所述防烟罩体位于进料口上方且与进料口连通，所述防烟罩体顶面开设有与进料组件、冷镦钢条适配的通孔，所述通孔小于防烟罩体底部的开口，所述第一制冷片连接于防烟罩体的内顶面，所述第一制冷片呈围设通孔设置。
9.通过采用上述技术方案，防烟罩体的设置有利于减少烟雾从进料口直接扩散，且
配合第一制冷片，有利于使得烟雾不易于从通孔扩散，从而降低工人健康受损的风险。
10.可选的，所述除烟组件包括除烟罩体、风扇和排烟器，所述除烟罩体底部呈开口设置，所述除烟罩体底部连接于传输组件的顶部，所述除烟罩体其中一端与出料口、防烟罩体连通，所述风扇连接于除烟罩体的内顶面，所述风扇的出风口朝向传输组件，所述排烟器连接于除烟罩体侧边，所述排烟器的吸烟口朝向传输组件，所述排烟器的出烟口与预设的排烟管道连通，所述排烟管道用于与烟雾处理系统连接。
11.通过采用上述技术方案，除烟罩体的设置有利于减少烟雾从传输组件扩散，风扇和排烟器的设置有利于减少除烟罩体内的烟雾，除烟罩体与防烟罩体形成的烟雾通道有利于将剩余的烟雾从远离工人的地方排出，从而降低工人健康受损的风险。
12.可选的，所述冷镦机本体的进料口内设有定夹持件和动夹持件，所述定夹持件和动夹持件均远离出料口，所述动夹持件连接有驱动件，所述驱动件与冷镦机本体连接，所述定夹持件和动夹持件用于水平方向地夹紧或松开由进料组件送入进料口的冷镦钢条；所述收集箱的长度方向与传输组件的宽度方向平行，所述收集箱其中一端靠近传输组件远离出料口的一端，所述驱动件靠近收集箱，所述动夹持件的滑移方向与收集箱的长度方向平行；所述定夹持件和动夹持件相互靠近的侧边均开设有用于夹持冷镦钢条的夹持槽，所述夹持槽的轮廓呈半椭圆形，两个所述夹持槽组成的椭圆的长轴与传输组件的传输方形垂直。
13.通过采用上述技术方案，当驱动件驱使动夹持件远离定夹持件时，被冷镦成标准件的冷镦钢条沿定夹持件的夹持槽下落，使得标准件在被传输时，往靠近收集箱的方向滚动，且收集箱的设置也有利于标准件更顺利地落入收集箱，有利于更好地远离工人并完成收集，从而降低工人健康受损的风险。
14.可选的，所述除烟罩体靠近收集箱的一端内连接有冷却组件，所述冷却组件位于除烟罩体的内顶面且靠近收集箱；当标准件伸出所述传输组件时，标准件呈倾斜向下设置，标准件的较高一端与所述冷却组件抵接。
15.通过采用上述技术方案，冷却组件的设置有利于进一步加速标准件的冷却，使得烟雾在除烟罩体内释放，减少烟雾在除烟罩体外释放的风险，从而降低工人健康受损的风险。
16.可选的，所述冷却组件包括第二制冷片、滚筒和第一伺服电机，所述第二制冷片连接于除烟罩体的内顶面且靠近收集箱，所述滚筒通过支撑架转动连接于除烟罩体的内顶面，所述滚筒靠近第二制冷片，所述滚筒呈向下倾斜设置，所述滚筒的其中一端靠近除烟罩体的内顶面，所述滚筒的另一端朝向收集箱顶部，所述第一伺服电机连接于支撑架，所述第一伺服电机的输出轴与滚筒的端部连接；所述滚筒的侧壁用于与标准件抵接于第二制冷片的一端接触。
17.通过采用上述技术方案，标准件部分伸出除烟罩体时，标准件被冷镦的一端与第二制冷片抵接，此时滚筒的旋转有利于与标准件接触并使得标准件旋转，进而更好地与第二制冷片接触，实现更好地降温，同时滚筒使得标准件朝向收集箱旋转，使得掉入收集箱的标准件存在远离除烟罩体的趋势，有利于有序收集，且使得标准件更远离工人，从而降低工
人健康受损的风险。
18.可选的，所述除烟罩体内侧壁连接有软胶垫片，所述软胶垫片靠近收集箱且与滚筒相对，所述软胶垫片背离除烟罩体的侧面与滚筒侧壁的距离等于标准件倾斜时较高一端的直径。
19.通过采用上述技术方案，软胶垫片的设置有利于标准件倾斜时，更好地与滚筒抵接，使得标准件更好地随滚筒旋转，从而提高冷却效果。
20.可选的，所述收集箱的顶面连接有盖板，所述盖板的宽度与收集箱宽度相等，所述盖板的长度小于收集箱的长度，所述盖板远离除烟罩体的侧边与收集箱远离除烟罩体的侧面齐平。
21.通过采用上述技术方案，盖板的设置有利于减少剩余的烟雾从收集箱内扩散，从而降低工人健康受损的风险。
22.可选的，所述传输组件包括固定架、主动辊、从动辊、第二伺服电机和传送皮带，所述固定架其中一端连接于冷镦机本体且靠近出料口，所述固定架另一端与收集箱连接，所述除烟罩体连接于固定架顶部，所述主动辊和从动辊均转动连接于固定架内，所述主动辊靠近收集箱，所述从动辊靠近冷镦机本体，所述传送皮带套设于主动辊和从动辊，所述传送皮带的长度方向与收集箱的长度方向垂直，所述第二伺服电机连接于固定架且与主动辊的其中一端连接。
23.通过采用上述技术方案，控制第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴驱使主动辊旋转，进而使得传送皮带进行传送，有利于更稳定传送标准件。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1. 防烟组件从冷镦钢条被冷镦时，即开始减少烟雾从进料口排出，防烟组件与除烟组件形成的烟雾通道将烟雾排至远离工人的收集箱，且除烟组件能减少烟雾，从而降低工人健康受损的风险。
25.2. 防烟罩体的设置有利于减少烟雾从进料口直接扩散，且配合第一制冷片，有利于使得烟雾不易于从通孔扩散，从而降低工人健康受损的风险。
26.3. 标准件部分伸出除烟罩体时，标准件被冷镦的一端与第二制冷片抵接，此时滚筒的旋转有利于与标准件接触并使得标准件旋转，进而更好地与第二制冷片接触，实现更好地降温，同时滚筒使得标准件朝向收集箱旋转，使得掉入收集箱的标准件存在远离除烟罩体的趋势，有利于有序收集，且使得标准件更远离工人，从而降低工人健康受损的风险。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种开合模冷镦机的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中一种开合模冷镦机的剖视图。
29.图3是本技术实施例中一种开合模冷镦机的另一角度剖视图。
30.图4是图3中a部分的局部放大示意图。
31.附图标记说明：1、冷镦机本体；2、进料组件；3、防烟组件；31、防烟罩体；32、第一制冷片；4、传输组件；41、固定架；42、主动辊；43、从动辊；44、第二伺服电机；45、传送皮带；5、除烟组件；51、除烟罩体；52、风扇；53、排烟器；6、进料口；7、出料口；8、收集箱；9、定夹持件；10、动夹持件；
11、气缸；12、夹持槽；13、排烟管道；14、冷却组件；141、第二制冷片；142、滚筒；143、第一伺服电机；15、支撑架；16、软胶垫片；17、盖板。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.参照图1和图2，本技术公开一种开合模冷镦机。一种开合模冷镦机，包括冷镦机本体1、传输组件4和除烟组件5。冷镦机本体1顶面设有进料组件2，用于供工人放置冷镦钢条和将冷镦钢条进行逐一进料。冷镦机本体1顶面设置进料口6，冷镦机本体1的侧面开设有出料口7，进料口6向上朝向进料组件2，出料口7与进料口6垂直且相通。进料口6用于配合进料组件2完成进料，出料口7用于配合冷镦机本体1将被冷镦后的标准件传出。冷镦机本体1连接有防烟组件3，防烟组件3位于进料口6上方，防烟组件3开设有供进料组件2和冷镦钢条通过的开口，且开口小于进料口6。传输组件4其中一端连接并连通于出料口7，传输组件4远离出料口7的一端连接有用于收集标准件的顶面开口的收集箱8。除烟组件5连接于传输组件4的顶部，除烟组件5罩设传输组件4的顶部。且除烟组件5其中一端与出料口7连通并与防烟组件3连通，形成排烟并除烟的烟雾通道，除烟组件5另一端靠近收集箱8。
34.参照图1和图2，需要注意的是，冷镦机本体1内设有定夹持件9和动夹持件10，定夹持件9和动夹持件10均远离出料口7且靠近进料口6，定夹持件9和动夹持件10呈相对设置，用于从水平方向夹紧或松开由进料组件2送入进料口6的冷镦钢条。冷镦过程中工人站立于冷镦机本体1旁且靠近进料组件2，夹紧冷镦钢条时，冷镦机本体1上的冷镦头对冷镦钢条远离出料口7的一端进行冷镦。动夹持件10连接有驱动件，驱动件为气缸11，气缸11固定于冷镦机本体1且靠近进料口6，气缸11的活塞杆与动夹持件10连接。收集箱8的长度方向与传输组件4的宽度方向平行。气缸11活塞杆的长度方向与收集箱8的长度方向平行。气缸11与定夹持件9相比，更靠近收集箱8。收集箱8的其中一端靠近固定架41远离出料口7的一端。动夹持件10的滑移方向与收集箱8的长度方向平行。定夹持件9和动夹持件10相互靠近的侧边均开设有用于夹持冷镦钢条的夹持槽12，夹持槽12的轮廓呈半椭圆形，且两个夹持槽12组成的椭圆的长轴与传输组件4的传输方形垂直。
35.参照图1和图2，上述结构配合起到的效果为：当气缸11的活塞杆驱使动夹持件10远离定夹持件9时，被冷镦成标准件的冷镦钢条沿定夹持件9的夹持槽12下落，使得标准件在被传输时，沿传输组件4的宽度方向靠近收集箱8地滚动，从而标准件从传输组件4落下时，更好地落入收集箱8内。
36.参照图2和图3，防烟组件3包括防烟罩体31和第一制冷片32，防烟罩体31的底部呈开口设置，防烟罩体31底部固定于冷镦机本体1，防烟罩体31位于进料口6上方且与进料口6连通，防烟罩体31靠近出料口7的一端与出料口7连通，且与除烟组件5连接。防烟罩体31的顶面开设有与进料组件2、冷镦钢条适配的通孔。通孔的长度方向与进料口6的长度方向一致，通孔的宽度小于防烟罩体31底部开口的宽度。第一制冷片32呈水平设置，第一制冷片32的顶面固定于防烟罩体31的内顶面，且呈围绕通孔设置。
37.参照图1和图3，传输组件4包括固定架41、主动辊42、从动辊43、第二伺服电机44和传送皮带45，固定架41其中一端固定于冷镦机本体1且靠近出料口7，固定架41的另一端与收集箱8连接。除烟组件5连接于固定架41的顶部。主动辊42和从动辊43均转动连接于固定
架41内，主动辊42靠近收集箱8，从动辊43靠近冷镦机本体1，且主动辊42的长度方向和从动辊43的长度方向均与防烟罩体31的长度方向垂直。传送皮带45套设于主动辊42和从动辊43，传送皮带45的长度方向与收集箱8的长度方向垂直。第二伺服电机44固定于固定架41且靠近主动辊42一端，第二伺服电机44的输出轴与主动辊42的其中一端连接。
38.参照图1和图3，除烟组件5包括除烟罩体51、风扇52和排烟器53，除烟罩体51的底部呈开口设置，除烟罩体51的底部固定于固定架41的顶部。除烟罩体51的其中一端与出料口7、防烟罩体31连通，除烟罩体51的另一端靠近收集箱8。风扇52连接于除烟罩体51的内顶面的中部，风扇52的出风口朝向传送皮带45。排烟器53连接于除烟罩体51侧边且靠近风扇52。在本实施例中，排烟器53的数量为二，两个排烟器53呈相对设置。传送皮带45位于两个排烟器53的两个吸烟口之间。排烟器53的出烟口与预设的排烟管道13连通，排烟管道13用于与烟雾处理系统连接。
39.参照图3和图4，为了进一步加速冷却标准件，在除烟罩体51靠近收集箱8的一端内连接有冷却组件14，冷却组件14位于除烟罩体51的内顶面，且连接除烟罩体51靠近收集箱8的内侧壁。
40.参照图3和图4，具体的，冷却组件14包括第二制冷片141、滚筒142和第一伺服电机143，第二制冷片141固定于除烟罩体51的内顶面且靠近收集箱8，第二制冷片141与除烟罩体51靠近收集箱8的内侧面连接。除烟罩体51的内顶面固定有呈竖直设置的支撑架15，支撑架15靠近收集箱8和第二制冷片141。滚筒142其中一段转动连接于支撑架15，滚筒142另一端位于除烟罩体51内。滚筒142靠近第二制冷片141且呈向下倾斜设置，滚筒142远离收集箱8的一端靠近除烟罩体51的内顶面，滚筒142靠近收集箱8的一端朝向收集箱8的顶部。第一伺服电机143固定于支撑架15且靠近收集箱8，第一伺服电机143的输出轴与滚筒142的端部连接。当标准件滚动至除烟罩体51靠近收集箱8的内侧面时，标准件由于部分伸出除烟罩体51而向下倾斜，较高一端与第二制冷片141抵接时，滚筒142的侧壁与标准件抵接于第二制冷片141的一端接触，有利于使得标准件旋转进而提高冷却效果。
41.参照图3和图4，为了进一步提高冷却效果，在除烟罩体51内侧壁固定有软胶垫片16，软胶垫片16位于除烟罩体51靠近收集箱8的内侧面且与滚筒142相对。软胶垫片16背离除烟罩体51的侧面与滚筒142侧壁的距离等于标准件倾斜时较高一端的直径。
42.参照图3和图4，需要注意的是，滚筒142的旋转方向为：已滚筒142靠近第一伺服电机143的一端为观察面，滚筒142沿顺时针方向旋转。一方面有利于将标准件较高一端导向至软胶垫片16和滚筒142之间，另一方面有利于使得标准件落入收集箱8时沿收集箱8的长度方向保持远离传送皮带45的趋势。
43.参照图1，为了减少剩余的烟雾从收集箱8内扩散，在收集箱8的顶面固定有盖板17，盖板17的宽度与收集箱8宽度相等，盖板17的长度小于收集箱8的长度，盖板17远离除烟罩体51的侧边与收集箱8远离除烟罩体51的侧面齐平。
44.本技术实施例中一种开合模冷镦机的实施原理为：工人站立于冷镦机本体1的进料组件2旁，为进料组件2添加冷镦钢条，并开启进料组件2、冷镦机本体1、第一制冷片32、风扇52、排烟器53、第一伺服电机143和第二伺服电机44；进料组件2将冷镦钢条逐一通过防烟罩体31的开口送入进料口6，气缸11活塞杆伸长驱使动夹持件10带动冷镦钢条靠近定夹持件9，并使得两个夹持槽12夹紧冷镦钢条，然后
冷镦机本体1的冷镦头对冷镦钢条远离出料口7的一端进行冷镦，防烟罩体31和第一制冷片32配合减少烟雾扩散，然后气缸11活塞杆缩短，使得标准件沿着定夹持件9的夹持槽12落下，冷镦机本体1将标准件从出料口7传至传送皮带45上，标准件在传送皮带45上沿传送皮带45的宽度方向滚动，被传输经过风扇52和排烟器53，大部分烟雾被清除，标准件部分伸出除烟罩体51时向下倾斜，此时标准件与软胶垫片16抵接，且标准件较高的一端位于软胶垫片16和滚筒142之间，且与第二制冷片141抵接，滚筒142带动标准件旋转，加速冷却并带着旋转进入收集箱8内，进入收集箱8后朝向收集箱8远离传送皮带45的一端移动。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。