一种高活性具有保水保肥功能的生物有机肥制备方法与流程

1.本发明涉及生物有机肥技术领域，具体为一种高活性具有保水保肥功能的生物有机肥制备方法。


背景技术：

2.随着生活水平的不断提高，尤其是人们对生活质量提高的要求，全球都在积极发展绿色农业(生态有机农业)来生产安全、无公害的绿色食品，生产绿色食品过程中要求不用或尽量少用(或限量使用)化学肥料、化学农药和其他化学物质，它要求肥料必须首先保护和促进施用对象生长和提高品质，其次，不造成施用对象产生和积累有害物质，三是对生态环境无不良影响。
3.然而传统有机肥和生物有机肥肥力不足，效果不明显，施用区域具有一定的局限性，肥料内部分子活性较差，一定程度上影响农作物吸收，因此，需要一种高活性具有保水保肥功能的生物有机肥制备方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高活性具有保水保肥功能的生物有机肥制备方法，以解决上述背景技术中提出传统有机肥和生物有机肥肥力不足，效果不明显，施用区域具有一定的局限性，肥料内部分子活性较差，一定程度上影响农作物吸收的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高活性具有保水保肥功能的生物有机肥制备方法，包括材料、反应装置和配制罐，所述材料组分以重量份计，所述木薯渣30-50份，糖泥5-10份，腐植酸20-30份，氨基酸10-20份，淀粉70-100份，解淀粉芽孢杆菌10-15份，甲基营养型芽孢杆菌10-15份，蒙脱石5-10份，膨润土6-8份，高岭土3-6份，所述反应装置内部装有木薯渣30-50份，糖泥5-10份，腐植酸20-30份，氨基酸10-20份，淀粉70-100份，蒙脱石5-10份，膨润土6-8份，高岭土3-6份，所述配制罐内部装有解淀粉芽孢杆菌10-15份，甲基营养型芽孢杆菌10-15份，所述反应装置的顶端设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴的一端贯穿反应装置内部，所述搅拌轴外表面从上到下依次设有驱动齿轮分料筒第一搅拌桨和横杆，所述反应装置底端设置有烘干床，所述烘干床与反应装置之间设置有支撑架，所述反应装置底表面设置有中转箱，所述中转箱与烘干床之间设置有下料筒，所述反应装置一端外表面设置有上料筒，所述上料筒外表面设置有进料仓，所述反应装置与中转箱之间开设有下料槽。
6.作为本发明的优选技术方案，所述反应装置顶端活动连接有传动轴，所述传动轴的外表面分布有惰性齿轮，所述传动轴通过惰性齿轮分别与驱动齿轮和从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮中端连接有固定轴，所述固定轴与反应装置为活动连接，所述固定轴与搅拌轴为卡合滑动连接，所述固定轴一端外表面连接有第二搅拌桨。
7.采用上述技术方案，搅拌电机驱动搅拌轴，在惰性齿轮与驱动齿轮和从动齿轮的啮合传动下，搅拌轴与固定轴同速旋转，使第一搅拌桨与第二搅拌桨相对方向同速旋转，从
而能够达到双离心混合搅拌效果。
8.作为本发明的优选技术方案，所述第一搅拌桨与第二搅拌桨为相同结构，所述第一搅拌桨与第二搅拌桨内部均设置有通腔，所述第一搅拌桨与第二搅拌桨均呈倾斜状结构，所述所述第一搅拌桨与第二搅拌桨关于反应装置中心点镜像分布。
9.采用上述技术方案，根据第一搅拌桨与第二搅拌桨的形状结构，能够将物流向中间集中，配合分料筒排出的物料，能够起到挤压混合效果，提高反应效果。
10.作为本发明的优选技术方案，所述搅拌轴与横杆内部均为镂空结构，所述横杆对称分布在搅拌轴底端外表面，所述搅拌轴与分料筒为卡合连接，所述分料筒内部设有单向阀，所述分料筒中心点与反应装置中心点位于同一水平线，所述横杆一端外表面设置有涡轮。
11.采用上述技术方案，横杆在旋转时，不仅可以对物料进行搅拌，同时通过涡轮撞击水流，能够将物流卷吸到搅拌轴内部，在离心状态下，物料沿着搅拌轴内壁排入到分料筒内部备用。
12.作为本发明的优选技术方案，所述配制罐中心点与搅拌轴和反应装置位置同一水平线，所述配制罐内部设置有加料管，所述配制罐与反应装置为固定连接。
13.采用上述技术方案，配制罐由加料管进行供料，同时加料管与搅拌轴和反应装置的中心点位置相互对应，便于对物料进行搅拌输送。
14.作为本发明的优选技术方案，所述下料筒底部设置有步进电机，所述步进电机输出端连接有转轴，所述转轴的外表面分别连接有蛟龙叶片和切刀，所述转轴的一端与配制罐为活动连接。
15.采用上述技术方案，在步进电机的驱动下，转轴的外表面分别连接有蛟龙叶片和切刀同步旋转，蛟龙叶片和对物料进行输送挤压，切刀对物料进行分切，便于制备有机肥料。
16.作为本发明的优选技术方案，所述下料筒内部设置有塑形板，所述塑形板内部环形分布有圆孔，所述下料筒与蛟龙叶片为贴合滑动连接，所述下料筒底部设置有导料板，所述导料板呈圆锥状结构，所述下料筒一端开设有排料槽。
17.采用上述技术方案，导料板的形状结构，能够使分切后的肥料沿着外表面向下滑动，并掉落到烘干床表面，塑形板对原料进行塑形，使肥料制备出呈条状，便于进行包装。
18.高活性具有保水保肥功能的生物有机肥制备方法包括以下步骤：s1、取计量好的木薯渣、糖泥、腐植酸、氨基酸、淀粉放入到反应设备内部，并添入适量的30-40℃温水，以每分钟100转匀速搅拌混合反应，制得原料；s2、取计量好的蒙脱石、膨润土和高岭土放入s2步骤后的反应设备内部，再次加入适量的30-40℃温水，以每分钟500转中速搅拌混合反应，制得邮寄肥料备用；s3、将计量好的解淀粉芽孢杆菌和甲基营养型芽孢杆菌放入到配置箱内，以每分钟1000转高速搅拌混合反应，制得保水剂；s4、在双离心作用下，s2与s3材料集中在反应设备中端进行反应，混合成固体形态后，排入到中转箱内部备用；s5、将s4材料以蛟龙叶片输送的方式在下料筒内部挤压，再条状化进行切换，最终由烘干床进行烘干，即成条状生物有机肥料。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高活性具有保水保肥功能的生物有机肥制备方法：1.通过在肥料内部增加解淀粉芽孢杆菌和甲基营养型芽孢杆菌进行反应，在双离心的搅拌混合后，使制备出的肥料具有较强的保水性能，同时还增加肥料内部的活性分子，更加易于吸收，从而增加了肥料的环保性；2.通过将搅拌轴内部设置为镂空结构，在旋转状态下，能够卷吸配制罐内部的材料集中在分料筒内，在双离心状态混合状态下，保水剂原料从分料筒内甩出，与反应设备内部的材料挤压混合，使保水剂和肥料混合反应的更加均匀，使制备出的肥料内含有的保水分子易于分解，防止肥料对土壤造成污染。
附图说明
20.图1为本发明整体内部正视结构示意图；图2为本发明整体正视结构示意图；图3为本发明中转箱与配制罐内部正视截面结构示意图；图4为本发明下料筒内部正视截面结构示意图。
21.图中：1、反应装置；2、搅拌电机；3、搅拌轴；4、驱动齿轮；5、第一搅拌桨；6、分料筒；7、单向阀；8、传动轴；9、惰性齿轮；10、从动齿轮；11、固定轴；12、第二搅拌桨；13、上料筒；14、下料槽；15、通腔；16、中转箱；17、下料筒；18、烘干床；19、支撑架；20、步进电机；21、进料仓；22、配制罐；23、加料管；24、横杆；25、涡轮；26、排料槽；27、转轴；28、蛟龙叶片；29、切刀；30、导料板；31、塑形板；32、圆孔。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种高活性具有保水保肥功能的生物有机肥制备方法，包括材料、反应装置1和配制罐22，材料组分以重量份计，木薯渣30-50份，糖泥5-10份，腐植酸20-30份，氨基酸10-20份，淀粉70-100份，解淀粉芽孢杆菌10-15份，甲基营养型芽孢杆菌10-15份，蒙脱石5-10份，膨润土6-8份，高岭土3-6份，反应装置1内部装有木薯渣30-50份，糖泥5-10份，腐植酸20-30份，氨基酸10-20份，淀粉70-100份，蒙脱石5-10份，膨润土6-8份，高岭土3-6份，配制罐22内部装有解淀粉芽孢杆菌10-15份，甲基营养型芽孢杆菌10-15份，反应装置1的顶端设置有搅拌电机2，搅拌电机2的输出端连接有搅拌轴3，搅拌轴3的一端贯穿反应装置1内部，搅拌轴3外表面从上到下依次设有驱动齿轮4分料筒6第一搅拌桨5和横杆24，反应装置1底端设置有烘干床18，烘干床18与反应装置1之间设置有支撑架19，反应装置1底表面设置有中转箱16，中转箱16与烘干床18之间设置有下料筒17，反应装置1一端外表面设置有上料筒13，上料筒13外表面设置有进料仓21，反应装置1与中转箱16之间开设有下料槽14。
24.反应装置1顶端活动连接有传动轴8，传动轴8的外表面分布有惰性齿轮9，传动轴8
通过惰性齿轮9分别与驱动齿轮4和从动齿轮10啮合连接，从动齿轮10中端连接有固定轴11，固定轴11与反应装置1为活动连接，固定轴11与搅拌轴3为卡合滑动连接，固定轴11一端外表面连接有第二搅拌桨12；搅拌电机2驱动搅拌轴3，在惰性齿轮9与驱动齿轮4和从动齿轮10的啮合传动下，搅拌轴3与固定轴11同速旋转，使第一搅拌桨5与第二搅拌桨12相对方向同速旋转，从而能够达到双离心混合搅拌效果。
25.第一搅拌桨5与第二搅拌桨12为相同结构，第一搅拌桨5与第二搅拌桨12内部均设置有通腔15，第一搅拌桨5与第二搅拌桨12均呈倾斜状结构，第一搅拌桨5与第二搅拌桨12关于反应装置1中心点镜像分布；根据第一搅拌桨5与第二搅拌桨12的形状结构，能够将物流向中间集中，配合分料筒6排出的物料，能够起到挤压混合效果，提高反应效果。
26.搅拌轴3与横杆24内部均为镂空结构，横杆24对称分布在搅拌轴3底端外表面，搅拌轴3与分料筒6为卡合连接，分料筒6内部设有单向阀7，分料筒6中心点与反应装置1中心点位于同一水平线，横杆24一端外表面设置有涡轮25；横杆24在旋转时，不仅可以对物料进行搅拌，同时通过涡轮25撞击水流，能够将物流卷吸到搅拌轴3内部，在离心状态下，物料沿着搅拌轴3内壁排入到分料筒6内部备用。
27.配制罐22中心点与搅拌轴3和反应装置1位置同一水平线，配制罐22内部设置有加料管23，配制罐22与反应装置1为固定连接；配制罐22由加料管23进行供料，同时加料管23与搅拌轴3和反应装置1的中心点位置相互对应，便于对物料进行搅拌输送。
28.下料筒17底部设置有步进电机20，步进电机20输出端连接有转轴27，转轴27的外表面分别连接有蛟龙叶片28和切刀29，转轴27的一端与配制罐22为活动连接；在步进电机20的驱动下，转轴27的外表面分别连接有蛟龙叶片28和切刀29同步旋转，蛟龙叶片28和对物料进行输送挤压，切刀29对物料进行分切，便于制备有机肥料。
29.下料筒17内部设置有塑形板31，塑形板31内部环形分布有圆孔32，下料筒17与蛟龙叶片28为贴合滑动连接，下料筒17底部设置有导料板30，导料板30呈圆锥状结构，下料筒17一端开设有排料槽26；导料板30的形状结构，能够使分切后的肥料沿着外表面向下滑动，并掉落到烘干床18表面，塑形板31对原料进行塑形，使肥料制备出呈条状，便于进行包装。
30.高活性具有保水保肥功能的生物有机肥制备方法包括以下步骤：s1、取计量好的木薯渣、糖泥、腐植酸、氨基酸、淀粉放入到反应设备内部，并添入适量的30-40℃温水，以每分钟100转匀速搅拌混合反应，制得原料；s2、取计量好的蒙脱石、膨润土和高岭土放入s2步骤后的反应设备内部，再次加入适量的30-40℃温水，以每分钟500转中速搅拌混合反应，制得邮寄肥料备用；s3、将计量好的解淀粉芽孢杆菌和甲基营养型芽孢杆菌放入到配置箱内，以每分钟1000转高速搅拌混合反应，制得保水剂；s4、在双离心作用下，s2与s3材料集中在反应设备中端进行反应，混合成固体形态后，排入到中转箱内部备用；s5、将s4材料以蛟龙叶片输送的方式在下料筒内部挤压，再条状化进行切换，最终由烘干床进行烘干，即成条状生物有机肥料。
31.工作原理：在使用该高活性具有保水保肥功能的生物有机肥制备方法时，首先将计量好的材料分别置放在反应装置1和配制罐22内备用，随后启动搅拌电机2，在惰性齿轮9与从动齿轮10和驱动齿轮4你和传动下，第一搅拌桨5与第二搅拌桨12相对方向对物料进行
混合搅拌，并形成双离心区域，与此同时，横杆24配合涡轮25对配制罐22的物料进行卷吸，使物料沿着搅拌轴3内壁排入到分料筒6，在离心作用下从分料筒6甩出与物料进行二次混合，混合完成后从下料槽14排入到中转箱16备用，需要下料时，启动步进电机20对转轴27进行驱动，使蛟龙叶片28将中转箱16内的物料排入到下料筒17内，并持续挤压，使肥料从塑形板31穿过，再由切刀29对条状肥料进行分切，随后掉落到导料板30外表面滑入到烘干床18进行烘干处理，最后进行包装即可，提高肥料内部分子活性，增加肥料的保水性，使肥料更加环保。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。