玻璃共线生产产线的制作方法

1.本发明涉及玻璃生产领域，尤其涉及一种玻璃共线生产产线。


背景技术：

2.随着社会的不断进步，玻璃的应用越来越广泛，需求量越来越大，也对玻璃玻璃提出了各种不同特性的需求，目前，因不同特性的玻璃其对应的加工方法存在差异，在玻璃生产过程中，通常需要根据玻璃的不同特性建立不同的生产产线，并且实际生产中存在部分生产产线不能满负载运行，从而造成设备效能的浪费和空间的浪费。
3.因此，有必要提供一种新的玻璃共线生产产线来解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是提供一种玻璃共线生产产线，旨在解决现有玻璃生产产线只能生产单一产品的问题。
5.为实现上述目的，本发明提出一种玻璃共线生产产线，所述玻璃共线生产产线包括钢化产线和多条深加工产线，多条所述深加工产线通过输送辊道并联于所述钢化产线的入料端；其中，深加工产线包括串联设置的镀膜深加工产线和丝印深加工产线；所述镀膜深加工产线包括输送模式和镀膜模式，所述镀膜深加工产线处于镀膜模式时用于在光伏面板玻璃上镀设减反膜，所述丝印深加工产线包括输送模式和丝印模式，所述丝印深加工产线处于丝印模式时用于在光伏背板玻璃上进行丝网印刷，其中，所述镀膜深加工产线的镀膜模式和所述丝印深加工产线的丝印模式不同时运行。
6.优选地，所述镀膜深加工产线包括第一镀膜产线和第二镀膜产线，所述丝印深加工产线串设于所述第一镀膜产线和所述第二镀膜产线之间。
7.优选地，所述玻璃共线生产产线还包括设置于第一镀膜产线之前的打孔产线和磨边产线，所述磨边产线和所述打孔产线之间还设置有落片辊道和第一储片机。
8.优选地，所述打孔产线与所述第一镀膜产线之间还串设有翻片机，所述翻片机与所述打孔产线的速度相匹配。
9.优选地，所述第一镀膜产线之前还设置有镀膜清洗机，所述镀膜清洗机之后至所述第二镀膜产线之前的各输送辊道均防尘处理。
10.优选地，多条所述第二镀膜产线中，所述镀膜产线与所述钢化产线之间设置有相对应的立交辊道和过渡辊道，所述立交辊道和所述过渡辊道的数量与其余所述第二镀膜产线的数量一致且一一对应布置，其余所述第二镀膜产线通过输送辊道与对应的所述立交辊道对接。
11.优选地，所述玻璃共线生产产线还包括设置于所述钢化产线之后的包装清洗机和下片机，所述钢化产线和所述下片机之间并联设置多个所述包装清洗机。
12.优选地，所述下片机的数量为多个，所述包装清洗机之后设置有多条串联的分离辊道，所述分离辊道的数量和所述下片机的数量一致且一一对应对接。
13.优选地，所述第一镀膜产线和所述第二镀膜产线之前均设置有定位辊道。
14.优选地，所述玻璃共线生产产线还包括处理器，所述处理器根据待处理玻璃基板类型控制所述镀膜深加工产线启动输送模式或镀膜模式，以及控制所述丝印深加工产线启动输送模式或丝印模式。
15.本发明技术方案中，玻璃共线生产产线包括钢化产线和多条深加工产线，多条深加工产线通过输送辊道并联于钢化产线的入料端；其中，深加工产线包括串联设置的镀膜深加工产线和丝印深加工产线；镀膜深加工产线包括输送模式和镀膜模式，镀膜深加工产线处于镀膜模式时用于在光伏面板玻璃上镀设减反膜，丝印深加工产线包括输送模式和丝印模式，丝印深加工产线处于丝印模式时用于在光伏背板玻璃上进行丝网印刷，其中，镀膜深加工产线的镀膜模式和丝印深加工产线的丝印模式不同时运行。通过将镀膜深加工产线和丝印深加工产线串联在一条玻璃生产产线中，实现能同时生产光伏面板玻璃和光伏背板玻璃的玻璃共线生产产线，当生产光伏面板玻璃时，镀膜深加工产线启动镀膜模式，在面板玻璃上镀设减反膜，丝印深加工产线启动输送模式，起玻璃输送作用而不进行丝网印刷工作。当生产光伏背板玻璃时，丝印深加工产线启动丝印模式，对背板玻璃进行丝网印刷深加工操作，镀膜深加工产线启动输送模式，起玻璃输送作用而不进行镀膜工作。由此，玻璃共线生产产线通过镀膜深加工产线和丝印深加工产线的配合实现光伏面板玻璃和光伏背板玻璃的共线生产，并且多条深加工产线对应一条钢化产线，根据产线的不同工艺时长进行匹配，提高各产线上加工设备的利用率，从而避免设备效能的浪费和空间的浪费。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为本发明实施例中玻璃共线生产产线的结构示意图；
18.图2为本发明实施例中磨边机至打孔产线之间的结构示意图；
19.图3为本发明实施例中打孔产线与第一镀膜产线之间的结构示意图；
20.图4为本发明实施例中第二镀膜产线与钢化产线之间的结构示意图；
21.图5为本发明实施例中钢化产线的后段结构示意图；
22.图6为本发明实施例中包装清洗机的后段结构示意图。
23.附图标号说明：
[0024][0025][0026]
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0029]
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0030]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0031]
另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种
技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0032]
如图1至图6所示，本发明一实施例中，玻璃共线生产产线100包括钢化产线1和多条深加工产线，多条深加工产线通过输送辊道并联于钢化产线1的入料端；其中，深加工产线包括串联设置的镀膜深加工产线和丝印深加工产线21；镀膜深加工产线包括输送模式和镀膜模式，镀膜深加工产线处于镀膜模式时用于在光伏面板玻璃上镀设减反膜，丝印深加工产线21包括输送和模式和丝印模式，丝印深加工产线21处于丝印模式时用于在光伏背板玻璃上进行丝网印刷，其中，镀膜深加工产线的镀膜模式和丝印深加工产线的丝印模式不同时运行。
[0033]
上述实施例中，通过将镀膜深加工产线和丝印深加工产线21串联在一条玻璃生产产线中，实现光伏面板玻璃和光伏背板玻璃的玻璃的共线生产，当生产光伏面板玻璃时，镀膜深加工产线启动镀膜模式，在面板玻璃上镀设减反膜，丝印深加工产线21启动输送模式，起玻璃输送作用而不进行丝网印刷工作。当生产光伏背板玻璃时，丝印深加工产线21启动丝印模式，对背板玻璃进行丝网印刷深加工操作，镀膜深加工产线启动丝印模式，起玻璃输送作用而不进行镀膜工作。由此，玻璃共线生产产线100通过镀膜深加工产线和丝印深加工产线21的配合实现光伏面板玻璃和光伏背板玻璃的共线生产，并且多条深加工产线对应一条钢化产线1，根据产线的不同工艺时长进行匹配，克服传统的玻璃生产线，光伏玻璃丝网印刷生产线单独生产、光伏玻璃镀膜单独生产线，占据厂房面积、生产成本高、工作效率低的问题。
[0034]
实际应用中，设置为3条平行布置的深加工产线，后续合成一条线，使玻璃进入钢化炉进行钢化，钢化炉工作时间效率达到100％，大大降低了生产成本。
[0035]
镀膜深加工产线包括第一镀膜产线22和第二镀膜产线23，丝印深加工穿线串设于第一镀膜产线22和第二镀膜产线23之间。即发明中的玻璃共线生产产线100能够满足光伏面板玻璃双层镀膜的需求。
[0036]
第一镀膜产线22包括第一镀膜机221和第一固化炉222，第二镀膜产线23包括第二镀膜机231和第二固化炉232。本丝印深加工产线21包括丝印机21a，当生产光伏面板玻璃时，第二固化炉232出来的玻璃经丝印机21a运输的过程中散热冷却。第一镀膜机221和第二镀膜机231选用光伏玻璃ar膜镀膜机，通过辊涂法生产ar镀膜光伏玻璃，膜层均匀一致，外观无丝痕、色差带等镀膜缺陷，边印在5mm以内，可有效减少光的反射增加透光率。所用丝印机21a为全自动丝网印刷机，由定位段
→
印刷机
→
出片
→
检验过渡段组成。丝网印刷的网框可特定，可以使用多种类型的油墨，油性、水性、合成树脂乳剂型等各类型的油墨均适用。丝网印刷版面柔软，压印力小，适于在易破碎购物体上印刷，且印刷精度高。
[0037]
玻璃共线生产产线100还包括设置于第一镀膜产线22之前的打孔产线3和磨边产线4，磨边产线4和打孔产线3之间还设置有落片辊道51和第一储片机52。磨边机4a可以选用玻璃直线双圆边磨边机成套生产线，生产线布局为直线，通过设置磨边机4a将玻璃边部磨削成圆弧边，四个角成45度倒角，直线靠轮式中转台将玻璃传送方向改变90
°
。磨边机4a用于对玻璃的四周边缘进行倒角处理，打孔机3a选用为激光打孔机，打孔速度快，孔位精度高，在孔距范围内可在玻璃x轴、y轴(横向和纵向)任意坐标点进行同时三孔作业。
[0038]
请结合参见图2，磨边机4a至打孔机3a间连线辊道分别为：变速辊道81、落片辊道51、第一储片机52、检测辊道82以及定位辊道55。磨边清洗后变速辊道81具备检测仪器、加
速分离、速度与磨边清洗机83速度自动匹配。落片辊道51具备输送或落板功能，需要落片时，落片辊道51两侧打开进行落片。落片辊道51具备自动落片、手动落片功能。手动落板片采用旋钮开关控制，当旋钮开关钮到落片时落片辊道51落下，回钮时落片辊道51恢复，并自动恢复到自动落片功能，底部带碎玻璃斗。第一储片机52具备输送或储片功能，当后段设备故障时，第一储片机52进行储片动作。检测辊道82带双边辊，具备在线升降检测功能，升降检测辊道82带灯箱，玻璃升起时玻璃不变形，确保人员能正确测量玻璃尺寸，可人工上下片、插片。定位辊道55具备玻璃定位功能，速度与打孔机3a速度自动匹配。
[0039]
请结合参见图3，打孔产线3与第一镀膜产线22之间还串设有翻片机53，翻片机53与打孔产线3的速度相匹配。当生产光伏面板玻璃时，打孔机3a、翻片机53和丝网印刷机不执行生产动作，仅用于代替传输辊道完成输送任务。当生产浮法背板玻璃时，翻片机53、第一镀膜产线22和第二镀膜产线23上的设备不执行生产动作，仅用于代替传输辊道完成输送任务。若生产压延背板玻璃，激光打孔机在压花面进行打孔作业，翻片机53对玻璃进行翻片动作，第一镀膜产线22和第二镀膜产线23上的设备不执行生产动作，仅用于代替传输辊道完成输送任务。
[0040]
第一镀膜产线22之前还设置有镀膜清洗机54，镀膜清洗机54之后至第二镀膜产线23之前的各输送辊道均防尘处理。在进行镀膜之前，通过镀膜清洗机54对玻璃表面进行清洁，镀膜清洗机54与第一镀膜机221之间还设置有预热炉84，预热炉84用于烘干玻璃表面的水分，并加热玻璃至镀膜需求温度。并且镀膜清洗机54之后至第二镀膜产线23之前的各输送辊道均防尘处理，保证玻璃在镀膜过程或丝印过程中不被污染，保证镀膜或丝印品质。
[0041]
请结合参见图4，多条第二镀膜产线23中，一第二镀膜产线23与钢化产线1之间设置有相对应的立交辊道61和过渡辊道62，立交辊道61和过渡辊道62的数量与其余第二镀膜产线23的数量一致且一一对应布置，其余第二镀膜产线23通过输送辊道与对应的立交辊道61对接。通过对立交辊道61和过渡辊道62的配速进行控制，可以实现三条第二镀膜产线23生产的玻璃间隔运输至钢化产线1，而不发生碰撞，即钢化产线1的线速大于深加工产线线速的3倍.
[0042]
具体地，第二固化炉232后至钢化炉间连线辊道分别为：变速辊道81、第二储片机85、立交辊道61、过渡辊道62、检测辊道82、定位辊道55、三动力排片变速辊道81。变速辊道81具备加速分离功能，其速度与第二固化炉232自动匹配。第二储片机85具备输送或储片功能，当后段设备故障时，进行储片动作。立交辊道61具备双向输送、立交转向功能。过渡辊道62具备玻璃输送、排片等功能。升降检测辊道82带双边辊，具备在线升降检测功能，升降检测辊道82带灯箱，升起时玻璃不变形，确保人员能正确测量玻璃尺寸，可人工上下片、插片。最后一段变速辊道81采用3段变速排片，玻璃间距100～5000mm可调，速度与钢化炉自动匹配。
[0043]
请结合参见图5，玻璃共线生产产线100还包括设置于钢化产线1之后的包装清洗机71和下片机72，钢化产线1和下片机72之间并联设置多个包装清洗机71。包装清洗机71至下片机72间连线辊道分别为：在线检测辊道82、变速辊道81、过渡辊道62、立交辊道61。在线检测辊道82具备在线检测产品质量缺陷功能，检测出的不合格品通过连线集中控制输送至末端储片机。变速辊道81具备加速分离功能，其速度与包装清洗机71自动匹配。过渡辊道62具备玻璃输送、排片等功能。立交辊道61具备双向输送、立交转向功能。通过并联多个包装
清洗机71能够提高清洗效率满足产线需求。
[0044]
钢化炉后至包装清洗机71前之间地连线辊道分别为：三动力变速辊道81、落板辊道、过渡辊道62、立交辊道61、第二储片机85、定位辊道55、变速辊道81。三动力变速辊道81采用3段动力，具备加速分离功能，其速度与钢化炉自动匹配。落片辊道51具备输送或落板功能，需要落片时，该辊道两侧打开进行落片。落片辊道51具备自动落片、手动落片功能。手动落片采用旋钮开关控制，当旋钮开关钮到落片时落片辊道51落下，回钮时落片辊道51恢复，并自动恢复到自动落片功能，底部带碎玻璃斗。过渡辊道62具备玻璃输送、排片等功能。立交辊道61具备双向输送、立交转向功能。第二储片机85具备输送或储片功能，当后段设备故障时，进行储片动作。定位辊道55具备玻璃输送及定位功能。变速辊道81采用2段变速排片，具备玻璃输送及排片功能，其速度与包装清洗机71自动匹配。
[0045]
请结合参见图6，下片机72的数量为多个，包装清洗机71之后设置有多条串联的分离辊道，分离辊道的数量和下片机72的数量一致且一一对应对接。具体地，下片机72至铺纸机86间连线辊道分别为：立交辊道61、过渡辊道62、第二储片机85。立交辊道61具备双向输送、立交转向功能。过渡辊道62具备玻璃输送、排片等功能。第二储片机85具备输送或储片功能，当前段设备故障不能及时将玻璃下片时或检测出不合格品时，进行储片动作。每个下片机72器人负责2个下片工位、1个废品或待处理工位，在连线尾端设置储片台，储片数量不小于30片，储片台后面配下片辊道，两侧带边辊，带万向轮升降(玻璃尾部离开储片台时，自动升起，人工拿走玻璃后自动降下；下片可实现自动和手动模式切换，也可实现将线上的玻璃全部输送到下片机72。
[0046]
玻璃共线生产产线100还包括处理器，处理器根据待处理玻璃基板类型控制镀膜深加工产线启动输送模式或镀膜模式，以及控制丝印深加工产线21启动输送模式或丝印模式。
[0047]
玻璃原片从上片机械手依次输送至双边圆边磨边机组、磨边清洗机83、打孔机3a、翻片机53、镀膜清洗机54、第一镀膜机221、第一固化炉222、丝印机21a、第二镀膜机231、第二固化炉232、钢化炉、包装清洗机71、在线质量检测仪、机器人下片机72和铺纸机86，通过各个工序执行对应的上片、磨边、倒角、清洗、打孔、翻片、清洗、镀膜、固化、丝印、镀膜、固化、钢化、清洗、在线检测、下片包装等一系列生产动作，完成光伏面板玻璃和背板玻璃生产。
[0048]
通过设置处理器，将各个功能产线上的设备通讯连通，实现生产过程全自动化，从上片到包装的整个过程不需要人工进行操作，只需在每个工序安排人员看守，每隔一段时间做好记录便可。为了防止机器出现故障，在整个生产过程的设备可以自我检测，同时将设备进行联立，若其中一台出现故障，在其生产线的其他设备可以进行储片操作，等故障解决，便可继续生产，不影响生产效率，设备之间既相互独立又相互联系。
[0049]
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。