表面处理碳酸钙及其制造方法和氯乙烯系树脂组合物及其成型体与流程

1.本发明涉及表面处理碳酸钙及其制造方法以及氯乙烯系树脂组合物及其成型体。


背景技术：

2.作为在聚氯乙烯溶胶等膏状树脂组合物中配合的表面处理碳酸钙，在专利文献1中公开了一种相对于碳酸钙含有以锌金属换算计为0.5～10质量％的锌成分、并且利用脂肪酸、其碱金属皂或其酯化合物进行表面处理后的表面处理碳酸钙。
3.记载了通过使用这样的表面处理碳酸钙能够赋予高粘度和良好的触变性。
4.现有技术文献
5.专利文献
6.专利文献1：日本特开2004－345932号公报


技术实现要素：

7.发明要解决的技术问题
8.本发明的发明人发现，含有表面处理碳酸钙的氯乙烯系树脂组合物具有容易在耐候性试验中着色的问题。
9.本发明的目的在于，提供一种能够制成在耐候性试验中不易着色、并且冲击强度优异的氯乙烯系树脂组合物的表面处理碳酸钙。
10.用于解决技术问题的技术方案
11.本发明涉及一种表面处理碳酸钙，其特征在于，其为使用脂肪酸中的饱和脂肪酸的含有比例为85质量％以上的表面处理剂进行处理后的表面处理碳酸钙，其中，铁元素的含量为0.01质量％以下，通过表面处理导入的锌元素的含量为0.1～2质量％，bet比表面积为5～30m2/g。
12.在本发明中，饱和脂肪酸的碳原子数优选为12～28。
13.在本发明中，表面处理碳酸钙中，表面处理剂的含量优选为1～12质量％。
14.本发明的氯乙烯系树脂组合物的特征在于，含有上述本发明的表面处理碳酸钙。
15.本发明的氯乙烯系树脂组合物优选还含有核壳聚合物组合物。
16.本发明的氯乙烯系树脂成型体的特征在于，其是将上述本发明的氯乙烯系树脂组合物成型为窗框、门框、板壁(siding)、栅栏(fence)、管道(pipe)或接头而成的成型体。
17.本发明的表面处理碳酸钙的制造方法用于制造上述本发明的表面处理碳酸钙，该制造方法的特征在于，通过在碳酸钙浆料中添加锌盐和表面处理剂来进行表面处理。
18.发明的效果
19.根据本发明，能够提供一种能够制成在耐候性试验中不易着色、并且冲击强度优异的氯乙烯系树脂组合物的表面处理碳酸钙。
具体实施方式
20.以下，对本发明进行详细说明。
21.＜表面处理碳酸钙＞
22.(碳酸钙)
23.作为本发明中使用的碳酸钙，没有特别限定，能够使用现有公知的碳酸钙。作为碳酸钙的具体例，可以列举合成碳酸钙、天然碳酸钙(重质碳酸钙)等。在本发明中，优选使用合成碳酸钙。
24.合成碳酸钙没有特别限定。作为合成碳酸钙，例如可以列举沉降性(胶质)碳酸钙、轻微性碳酸钙等。在本发明中，优选使用沉降性碳酸钙。
25.合成碳酸钙例如能够通过使氢氧化钙与二氧化碳反应来制造。氢氧化钙例如能够通过使氧化钙与水反应来制造。氧化钙例如能够通过将石灰石原石利用焦炭等烧制来制造。这种情况下，由于在烧制时产生二氧化碳，能够通过使该二氧化碳与氢氧化钙反应来制造碳酸钙。
26.另外，在本发明中，表面处理碳酸钙的bet比表面积为5～30m2/g，因此处理前的碳酸钙的bet比表面积也优选为5～30m2/g左右。
27.另外，在本发明中，表面处理碳酸钙的铁元素的含量为0.01质量％以下。由于铁元素几乎都来自碳酸钙，优选使用铁元素含量少的石灰石作为原料，或者使用铁元素含量少的氢氧化钙作为原料。
28.(表面处理剂)
29.在本发明中，使用脂肪酸中的饱和脂肪酸的含有比例为85质量％以上的表面处理剂对碳酸钙进行表面处理。
30.脂肪酸中的饱和脂肪酸的含有比例低于85质量％时，无法得到能够制成在耐候性试验中不易着色、并且冲击强度优异的氯乙烯系树脂组合物的本发明效果。饱和脂肪酸的含有比例优选为88质量％以上，更优选为90质量％以上，更加优选为91质量％以上，特别优选为92质量％以上。饱和脂肪酸的含有比例的上限值没有特别限定，优选为100质量％以下，更优选为99质量％以下。
31.饱和脂肪酸的碳原子数优选为12～28，更优选为14～22，更加优选为16～22。
32.作为饱和脂肪酸的具体例，可以列举己酸、辛酸、壬酸、癸酸、十一烷酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、花生酸、山萮酸、木蜡酸、蜡酸、褐煤酸、蜂花酸等。这些之中，优选使用月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、山萮酸等。
33.作为脂肪酸中的饱和脂肪酸以外的脂肪酸，可以列举不饱和脂肪酸。作为不饱和脂肪酸的具体例，可以列举三桠酸(obtusilic acid)、癸烯酸、十一烯酸、乌药酸(linderic acid)、粗杜酸(tsuduic acid)、抹香鲸酸、肉豆蔻油酸、棕榈油酸、岩芹酸、油酸、反油酸、顺－11－十八碳烯酸、异油酸、鳕油酸、巨头鲸鱼酸、鲸蜡烯酸、芥酸、巴西烯酸、鲨油酸、西门木烯酸、三十碳烯酸、山梨酸、亚油酸等。
34.本发明中的表面处理剂优选以脂肪酸作为主成分。但是，也可以含有脂肪酸以外的表面处理剂。
35.表面处理碳酸钙中，表面处理剂的含量优选为1～12质量％，更优选为1～8质量％，更优选为2～6质量％，更加优选为2～5质量％。表面处理剂的量过少时，无法充分得
到能够制成在耐候性试验中不易着色、并且冲击强度优异的氯乙烯系树脂组合物的本发明效果。表面处理剂的量过多时，无法充分得到能够制成在耐候性试验中不易着色的氯乙烯系树脂组合物的本发明效果。
36.表面处理剂的量的测定方法，可以使用热重量分析装置，根据200℃至500℃的重量减少份算出表面处理碳酸钙中的表面处理剂的含量。
37.(表面处理方法)
38.作为表面处理方法，例如可以列举向含有碳酸钙和水的碳酸钙浆料中添加脂肪酸的碱金属盐水溶液后，进行脱水，干燥的方法。脂肪酸的碱金属盐水溶液能够通过将脂肪酸添加在氢氧化钠水溶液、氢氧化钾水溶液等碱金属盐水溶液中并加热来制备。
39.在本发明中，通过表面处理将锌元素导入表面处理碳酸钙。作为导入锌元素的方法，可以列举通过在碳酸钙浆料中添加锌盐和表面处理剂来进行表面处理的方法。通过表面处理，使表面处理剂附着于碳酸钙表面，并且在附着的表面处理剂中导入锌元素。
40.另外，也可以将利用表面处理剂进行表面处理后的碳酸钙浆料进行脱水，制成湿粉体，向该湿粉体中添加锌盐并混合。本发明中，将通过这种方法导入的锌元素也认为是通过表面处理导入的锌元素。
41.作为锌盐，可以列举氯化锌、硝酸锌、硫酸锌等。锌盐可以与表面处理剂同时添加，也可以在添加表面处理剂之前添加，还可以在添加表面处理剂之后添加。通常，优选在添加表面处理剂之后添加锌盐。
42.锌盐优选以水溶液的形态添加。水溶液的浓度优选10～80质量％。
43.作为向上述湿粉体添加的锌盐，优选有机锌盐，特别优选有机酸锌盐。作为有机酸锌盐，例如可以列举乙酸锌至褐煤酸锌。因此，有机酸锌盐的优选的碳原子数为1～28，更优选为12～22。
44.关于碳酸钙浆料中的碳酸钙的固体成分的含量，可以考虑碳酸钙的平均粒径、碳酸钙在浆料中的分散性、浆料的脱水容易程度等来适当调整。一般而言，通过将浆料的固体成分含量调整为2～30质量％左右，优选调整为5～20质量％左右，能够制成适当的粘度的浆料。
45.(铁元素的含量)
46.本发明的表面处理碳酸钙中的铁元素的含量为0.01质量％以下，优选为0.0095质量％以下，更优选为0.009质量％以下，更加优选为0.0085质量％以下，特别优选为0.0082质量％以下。铁元素的含量超过0.01质量％时，无法得到能够制成在耐候性试验中不易着色的氯乙烯系树脂组合物的本发明效果。
47.铁元素的含量的下限值没有特别限定，例如为0.001质量％。
48.作为铁元素的含量的测定方法，可以列举向干燥的试样添加硝酸，制备使碳酸钙溶解了的测定溶液，对该测定溶液使用icp发光分光分析装置进行定量的方法。
49.(锌元素的含量)
50.本发明的表面处理碳酸钙中的锌元素的含量是通过表面处理导入的锌元素的含量。因此，是表面处理层中所含的锌元素的含量。本发明中的锌元素的含量在0.1～2质量％的范围内，优选为0.2～1.9质量％的范围内，更优选为0.3～1.8质量％的范围内，更加优选为0.4～1.5质量％的范围内。
51.如果锌元素的含量过少，有时无法充分得到能够制成在耐候性试验中不易着色的氯乙烯系树脂组合物的本发明效果。如果锌元素的含量过多，有时氯乙烯系树脂组合物在初期发生着色。
52.本发明中的锌元素的含量能够通过从表面处理碳酸钙整体的锌元素的含量减去表面处理前的碳酸钙中的锌元素的含量来求得。具体而言，分别对表面处理前后的干燥的试样，添加硝酸来制备使碳酸钙溶解了的测定溶液，对这些测定溶液使用icp发光分光分析装置进行定量，由此，能够求得表面处理前的碳酸钙中的锌元素的含量和表面处理后的碳酸钙中的锌元素的含量。另外，也可以使用x射线光电子能谱法(xps)求得表面处理碳酸钙的表面处理层中的锌元素的含量。
53.(bet比表面积)
54.本发明的表面处理碳酸钙的bet比表面积在5～30m2/g的范围内，优选为6～25m2/g的范围内，更优选为8～22m2/g的范围内，更加优选为10～20m2/g的范围内。
55.如果bet比表面积过小，有时氯乙烯系树脂组合物的耐冲击性降低。如果bet比表面积过大，有时氯乙烯系树脂组合物的耐冲击性、耐热性降低。
56.bet比表面积能够利用氮气并通过bet法求得。
57.＜氯乙烯系树脂组合物＞
58.(氯乙烯系树脂)
59.本发明中的氯乙烯系树脂包括氯乙烯均聚物和共聚物，该共聚物含有至少70质量％的源自氯乙烯的单元。
60.(氯乙烯系树脂组合物)
61.本发明的氯乙烯系树脂组合物是含有本发明的表面处理碳酸钙的氯乙烯系树脂组合物。
62.本发明的氯乙烯系树脂组合物优选还含有核壳聚合物组合物。
63.本发明的氯乙烯系树脂组合物更优选为相对于氯乙烯系树脂100质量份含有核壳聚合物组合物1～30质量份和本发明的表面处理碳酸钙1～30质量份的树脂组合物。
64.相对于氯乙烯系树脂100质量份，更优选含有1～20质量份、更加优选为2～10质量份的核壳聚合物组合物。
65.如果核壳聚合物组合物过少，有时难以得到高冲击强度。如果核壳聚合物组合物过多，有时成型加工性降低，成本上升。
66.相对于氯乙烯系树脂100质量份，更优选含有2～20质量份、更加优选为5～15质量份的本发明的表面处理碳酸钙。
67.如果本发明的表面处理碳酸钙过少，有时氯乙烯系树脂组合物的弹性模量、耐冲击性降低。如果本发明的表面处理碳酸钙过多，有时氯乙烯系树脂组合物的比重变高，成型加工性降低。
68.在本发明的氯乙烯系树脂组合物中，可以根据需要适当添加抗氧化剂、稳定剂、紫外线吸收剂、颜料、抗静电剂、润滑剂、加工助剂等添加剂。
69.氯乙烯系树脂组合物中，通常为了防止由于加工时或使用时的热、紫外线、氧等所引起的脱氯化氢反应导致的老化(变色、以及机械特性/电特性的降低)，添加稳定剂后使用。这样的稳定剂主要分类为铅化合物系稳定剂、金属皂系稳定剂、有机锡系稳定剂等。在
本发明中，优选使用选自铅化合物系、有机锡系、金属皂系中的1种以上。
70.(核壳聚合物组合物)
71.作为本发明中的核壳聚合物组合物，可以列举在使构成核的成分聚合而成的核的存在下，使构成壳的成分聚合而得到的组合物。这样的核壳聚合物组合物例如能够通过乳液聚合法、悬浮聚合法、微悬浮聚合法、细乳液聚合法、水系分散聚合法等制造，其中，从容易进行结构控制的方面出发，适合使用通过乳液聚合法制造的组合物。
72.对这样得到的核壳聚合物的乳胶液(latex)和颗粒，根据需要进行盐析、酸析等凝固处理后，经过热处理、洗涤、脱水、干燥的工序，以粉体形式回收。该粉体的回收方法并不限于上述方法，例如也能够通过将核壳聚合物乳胶液进行喷雾干燥(spray drying)而回收。
73.关于核壳聚合物组合物的核的粒径，特别是为了使用氯乙烯系树脂时能够显现良好的耐冲击性，优选为0.05～0.3μm。
74.作为本发明中的核壳聚合物组合物，能够使用可用作聚氯乙烯用耐冲击改性剂(modifier)的组合物。作为这样的耐冲击改性剂，例如可以列举核由丁二烯系橡胶(丁二烯-苯乙烯)、丙烯酸系橡胶等橡胶构成，且壳由mma(甲基丙烯酸甲酯)、mma/苯乙烯、an(丙烯腈)、an/苯乙烯、有机硅等的接枝层构成的核壳结构的物质。
75.作为核壳结构的耐冲击改性剂，可以列举mbs树脂(甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物)和丙烯酸系树脂。mbs树脂是壳由mma系的接枝层构成，且核由丁二烯系橡胶(主要是丁二烯/苯乙烯)构成的核壳型微粒聚合物。丙烯酸系树脂可以分为丙烯酸系增强剂和丙烯酸系加工助剂，均具有优异的耐候性。丙烯酸系树脂在核层使用丙烯酸系橡胶。
76.实施例
77.以下，对本发明的具体实施例进行说明，但本发明不限于这些实施例。
78.＜表面处理碳酸钙的制造＞
79.(表面处理碳酸钙a的制造)
80.向bet比表面积为18m2/g的合成碳酸钙2000g(利用icp－aes的元素分析中，锌含量为0.0007质量％)中，以固体成分成为10质量％的方式加入水，在60℃进行搅拌，制备碳酸钙的浆料。
81.之后，制备饱和脂肪酸的含量为92质量％的饱和脂肪酸钠盐的10质量％水溶液，将其作为表面处理剂溶液，并且制备氯化锌的50质量％水溶液。将规定量的该表面处理剂溶液添加至上述碳酸钙浆料中，之后，添加规定量的上述氯化锌水溶液，对合成碳酸钙实施表面处理。
82.之后，对所得到的浆料进行脱水，得到固体成分为60质量％的滤饼。将所得到的滤饼用干燥机干燥，破碎，得到表面处理碳酸钙a。
83.所得到的表面处理碳酸钙a的bet比表面积为16m2/g。将表面处理碳酸钙a利用icp－aes进行元素分析发现，锌的含量为0.6质量％，铁的含量为0.008质量％。并且，使用热重量分析装置测得的表面处理碳酸钙中的表面处理剂的含量为4质量％。
84.(表面处理碳酸钙b的制造)
85.除了变更氯化锌的50质量％水溶液的添加量以外，与表面处理碳酸钙a同样操作，得到表面处理碳酸钙b。
86.所得到的表面处理碳酸钙b的bet比表面积为16m2/g。锌的含量为1.8质量％，铁的含量为0.008质量％。并且，使用热重量分析装置测得的表面处理碳酸钙中的表面处理剂的含量为4质量％。
87.(表面处理碳酸钙c的制造)
88.除了使用bet比表面积为11m2/g的合成碳酸钙以外，与表面处理碳酸钙a同样操作，得到表面处理碳酸钙c。
89.所得到的表面处理碳酸钙c的bet比表面积为10m2/g。锌的含量为0.6质量％，铁的含量为0.008质量％。并且，使用热重量分析装置测得的表面处理碳酸钙中的表面处理剂的含量为4质量％。
90.(表面处理碳酸钙d的制造)
91.除了使用bet比表面积为7m2/g的合成碳酸钙以外，与表面处理碳酸钙a同样操作，得到表面处理碳酸钙d。
92.所得到的表面处理碳酸钙d的bet比表面积为6m2/g。锌的含量为0.6质量％，铁的含量为0.008质量％。并且，使用热重量分析装置测得的表面处理碳酸钙中的表面处理剂的含量为4质量％。
93.(表面处理碳酸钙e的制造)
94.除了改变表面处理剂溶液的添加量以外，与碳酸钙a同样操作，得到表面处理碳酸钙e。
95.所得到的表面处理碳酸钙e的bet比表面积为16m2/g。锌的含量为0.6质量％，铁的含量为0.008质量％。并且，使用热重量分析装置测得的表面处理碳酸钙中的表面处理剂的含量为8质量％。
96.(表面处理碳酸钙f的制造)
97.除了改变表面处理剂溶液的添加量以外，与表面处理碳酸钙a同样操作，得到表面处理碳酸钙f。
98.所得到的表面处理碳酸钙f的bet比表面积为16m2/g。锌的含量为0.6质量％，铁的含量为0.008质量％。并且，使用热重量分析装置测得的表面处理碳酸钙中的表面处理剂的含量为10质量％。
99.(表面处理碳酸钙g的制造)
100.除了变更氯化锌的50质量％水溶液的添加量以外，与表面处理碳酸钙a同样操作，得到表面处理碳酸钙g。
101.所得到的表面处理碳酸钙g的bet比表面积为16m2/g。锌的含量为2.5质量％，铁的含量为0.008质量％。并且，使用热重量分析装置测得的表面处理碳酸钙中的表面处理剂的含量为4质量％。
102.(表面处理碳酸钙h的制造)
103.除了使用铁含量高的合成碳酸钙以外，与表面处理碳酸钙a同样操作，得到表面处理碳酸钙h。
104.所得到的表面处理碳酸钙h的bet比表面积为16m2/g。锌的含量为0.6质量％，铁的含量为0.013质量％。并且，使用热重量分析装置测得的表面处理碳酸钙中的表面处理剂的含量为4质量％。
105.(表面处理碳酸钙i的制造)
106.除了使用饱和脂肪酸的含量为80质量％的饱和脂肪酸钠盐以外，与表面处理碳酸钙a同样操作，得到表面处理碳酸钙i。
107.所得到的表面处理碳酸钙i的bet比表面积为16m2/g。锌的含量为0.6质量％，铁的含量为0.008质量％。并且，使用热重量分析装置测得的表面处理碳酸钙中的表面处理剂的含量为4质量％。
108.(表面处理碳酸钙j的制造)
109.除了使用bet比表面积为35m2/g的合成碳酸钙以外，与表面处理碳酸钙a同样操作，得到表面处理碳酸钙j。
110.所得到的表面处理碳酸钙j的bet比表面积为32m2/g。锌的含量为0.6质量％，铁的含量为0.008质量％。并且，使用热重量分析装置测得的表面处理碳酸钙中的表面处理剂的含量为4质量％。
111.(表面处理碳酸钙k的制造)
112.除了使用bet比表面积为3m2/g的市售的重质碳酸钙作为表面处理前的碳酸钙以外，与表面处理碳酸钙a同样操作，得到表面处理碳酸钙k。
113.表面处理碳酸钙k的bet比表面积为4m2/g。锌的含量为0.5质量％，铁的含量为0.008质量％。并且，使用热重量分析装置测得的表面处理碳酸钙中的表面处理剂的含量为3质量％。
114.(表面处理碳酸钙l的制造)
115.除了使用合成时加入氯化锌50质量％的水溶液得到的合成碳酸钙，且在表面处理时不添加氯化锌以外，与表面处理碳酸钙a同样操作，得到表面处理碳酸钙l。表面处理前的合成碳酸钙的锌含量为1.0质量％。
116.所得到的表面处理碳酸钙l的bet比表面积为26m2/g。锌的含量为1.0质量％，铁的含量为0.009质量％。并且，使用热重量分析装置测得的表面处理碳酸钙中的表面处理剂的含量为4质量％。
117.(表面处理碳酸钙m的制造)
118.除了不添加氯化锌而仅使用表面处理剂进行表面处理以外，与表面处理碳酸钙a同样操作，得到碳酸钙粉末，向该碳酸钙粉末，使用混合机添加规定量的硬脂酸锌并混合，得到表面处理碳酸钙m。
119.所得到的表面处理碳酸钙m的bet比表面积为16m2/g。锌的含量为0.5质量％，铁的含量为0.008质量％。并且，使用热重量分析装置测得的表面处理碳酸钙中的表面处理剂的含量为4质量％，所添加的硬脂酸锌中的硬脂酸成分的含量为4质量％。
120.(表面处理碳酸钙n的制造)
121.除了减少氯化锌50质量％的水溶液的添加量以外，与表面处理碳酸钙a同样操作，得到表面处理碳酸钙n。
122.所得到的表面处理碳酸钙n的bet比表面积为16m2/g。锌的含量为0.08质量％，铁的含量为0.008质量％。并且，使用热重量分析装置测得的表面处理碳酸钙中的表面处理剂的含量为4质量％。
123.(表面处理碳酸钙o的制造)
124.向bet比表面积为18m2/g的合成碳酸钙2000g(利用icp-aes的元素分析中，锌含量为0.0007质量％)中，以固体成分成为10质量％的方式加入水，在60℃进行搅拌，制备碳酸钙的浆料。
125.之后，制备饱和脂肪酸的含量为92质量％的饱和脂肪酸钠盐的10质量％水溶液，将其作为表面处理剂溶液。将规定量的该表面处理剂溶液添加至上述的碳酸钙浆料，对合成碳酸钙实施表面处理。
126.对添加表面处理剂溶液后的碳酸钙浆料进行脱水过滤，得到固体成分为60质量％的碳酸钙的滤饼(湿粉体)。向所得到的碳酸钙的滤饼(湿粉体)中添加规定量的硬脂酸锌的粉末后，进行干燥，破碎，得到表面处理碳酸钙o。
127.所得到的表面处理碳酸钙o的bet比表面积为16m2/g。锌的含量为0.5质量％，铁的含量为0.008质量％。并且，使用热重量分析装置测得的表面处理碳酸钙中的表面处理剂(包含硬脂酸锌中的硬脂酸成分)的含量为8质量％。
128.＜氯乙烯系树脂组合物的制造＞
129.使用如上所述得到的表面处理碳酸钙a～o，以下述配方制造氯乙烯系树脂组合物。其中，表面处理碳酸钙a～f和o是符合本发明的表面处理碳酸钙，表面处理碳酸钙g～n是比较例的表面处理碳酸钙。
130.·
氯乙烯树脂(商品名“kanevinyl s－1001”，kaneka株式会社制造)：100质量份
131.·
核壳聚合物组合物(商品名“kaneace fm－40”，白色树脂粉末，kaneka株式会社制造)：3.5质量份
132.·
表面处理碳酸钙a～n：10质量份
133.·
有机锡系稳定剂(商品名“tm－181fsj”，甲基巯基锡系稳定剂，胜田化工株式会社制造)：1.5质量份
134.·
石蜡(商品名“rheolub165”，rheochem公司制)：1.0质量份
135.·
硬脂酸钙(商品名“sc－100”，堺化学株式会社制造)：1.2质量份
136.·
氧化聚乙烯蜡(商品名“acpe－629a”，alliedsignal公司制造)：0.1质量份
137.·
氧化钛(商品名“titon r－62n”，堺化学株式会社制造)：10质量份
138.·
加工助剂(商品名“kaneace pa－20”，kaneka株式会社制造)：1.5质量份
139.将上述各原料利用亨舍尔混合机进行掺混，得到原料混合物。将所得到的原料混合物使用20mm同向双螺杆挤出机，在挤出温度170℃、螺杆转速100rpm、排出量5kg/hr的条件下进行混练，得到氯乙烯系树脂组合物的粒料。
140.使用所得到的粒料，以合模力75吨的注射成型机制作成型体。作为用于测定夏比冲击强度的成型体，使用iso－a的模具，得到厚度4mm的试验片。作为用于耐候性试验的成型体，使用iso－d2的模具，得到厚度2mm、纵50mm
×
横50mm的板状成型体。
141.(夏比冲击强度的测定)
142.夏比冲击强度的测定参照iso179－1和－2，以具有凹口的方式进行。强度的单位采用kj/m2。
143.将测定结果示于表1。
144.(耐候性试验)
145.耐候性试验中，测定暴露于设定为照射照度75w/m2(波长300－400nm)、黑面板温
度63℃、湿度50rh％的条件的超级氙耐候试验仪(suga试验机：sx75)1000小时前后的b＊值。关于b＊值，使用分光白色光度计(东京电色：erp-80wx/ii)，作为标准光使用c光，将聚光透镜设定为将试样台设定为并参照jis－z－8781求得b＊值。
146.将测定结果示于表1。表1所示的“锌元素含量”是通过表面处理导入的锌元素的含量，但除比较例6(表面处理碳酸钙l)以外，表面处理前的碳酸钙的锌元素含量如上所述为0.0007质量％这样非常少，因此，成为与表面处理碳酸钙的锌元素含量相同的值。比较例6(表面处理碳酸钙l)中，通过表面处理导入的锌元素的含量为0质量％，“锌元素含量”中的“(1.0)”表示表面处理前的碳酸钙的锌元素含量为1.0质量％。
147.[表1]
[0148][0149]
如表1所示，可知在使用符合本发明的表面处理碳酸钙a～f和o的实施例1～7中，得到了在耐候性试验中不易着色、并且冲击强度优异的氯乙烯系树脂组合物。而且可知，使
用锌元素含量比本发明的范围多的表面处理碳酸钙g的比较例1、和使用混合机将硬脂酸锌后添加至碳酸钙粉末的比较例7中，在耐候性试验前已经发生相当多的着色。还可知，使用锌元素含量比本发明的范围少的表面处理碳酸钙n的比较例8中，未能得到在耐候性试验中不易着色的本发明效果。
[0150]
由实施例7与比较例7的比较可知，通过向湿粉体添加有机酸锌盐来导入锌元素，也能够得到本发明效果。可以认为这是由于，通过向湿粉体添加有机酸锌盐，有机酸锌盐均匀地分散于碳酸钙的表面的缘故。
[0151]
(窗框成型体)
[0152]
将实施例1中使用的树脂组合物成型制作窗框成型体。对所得到的窗框成型体进行耐候性试验，得到了与上述同样的结果。