一种切粒大小可调的切粒机的制作方法

1.本实用新型涉及切粒机技术领域，特别涉及一种切粒大小可调的切粒机。


背景技术：

2.切粒机应用广泛，在塑料颗粒生产时通过操作机器进行切粒，不仅保证了切粒的均匀性，同时大大减少了人工成本，切粒机不仅在工业制造方面应用广泛，在民用方面也同样应用广泛，例如花生颗粒的生产，牲畜饲料的粉碎方面同样扮演着重要的角色。
3.现有的切粒机功能单一，不能根据不同材质颗粒大小的需求，来调节造粒大小，加工的产品大小不能很好的控制及调整。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种切粒大小可调的切粒机，以解决上述背景技术中提出的不能根据不同材质颗粒大小的需求，来调节切粒大小，加工的产品大小不能很好的控制及调整的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切粒大小可调的切粒机，包括支架，所述支架的顶部固定安装有出料箱，所述出料箱的顶部固定安装有切粒箱，所述切粒箱的顶部一侧固定安装有进料箱，所述切粒箱的一侧壁上固定安装有电机，且所述电机与所述支架固定连接，所述电机的输出端连接有转动轴，且所述转动轴贯穿所述切粒箱，所述转动轴的侧壁上分别安装有转盘与连接杆，所述连接杆位于所述转盘之间，所述转盘的一侧壁上固定安装有第一切割片，所述连接杆的一端卡接有从动轴，所述从动轴的一端固定连接有从动齿轮，所述从动轴的侧壁上固定安装有第二切割片；
6.所述转动轴的一端侧壁上滑动套设有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合连接，所述主动齿轮的一侧壁上开设有限位槽，所述转动轴的外壁上固定安装有限位组件。
7.优选的，所述限位组件包括限位支撑块与限位杆，所述限位支撑块与所述转动轴固定连接，所述限位杆卡接于所述限位支撑块的侧壁上，所述限位杆与所述限位槽相卡接。
8.优选的，所述主动齿轮的侧壁上间隔设置有限位块。
9.优选的，所述出料箱的底部外壁上安装有筛板。
10.优选的，所述支架的侧壁上设置有接料框。
11.优选的，所述支架的顶部外壁上电机防护壳，所述电机防护壳位于所述电机的外部。
12.优选的，所述切粒箱一侧壁上安装有门板。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、通过设置的主动齿轮、限位杆、限位槽、从动齿轮、从动轴与第二切割片，向外拔出限位杆使其脱离限位槽，转动主动齿轮，主动齿轮带动从动齿轮旋转，从动齿轮带动从动轴旋转，从动轴带动第二切割片旋转，将第二切割片转至切割位置参与切割，从而使得切粒
体积更小，实现切粒大小可调。
15.2、通过设置的筛板与接料框，切割后的物料掉落至筛板上，大小符合要求的切粒通过筛板进入接料框中，不合格的切粒从筛板滑下，至出料口处进行收集并进行二次切割。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构的立面图。
17.图2为本实用新型切粒箱与出料箱立体结构的剖视图。
18.图3为本实用新型切粒箱与出料箱平面结构的示意图。
19.图4为本实用新型a处放大结构的示意图。
20.图5为本实用新型b处放大结构的示意图。
21.图中：1、支架；2、出料箱；3、切粒箱；4、电机；5、电机防护壳；6、轴承；7、转盘；8、第一切割片；9、主动齿轮；10、连接杆；11、从动齿轮；12、从动轴；13、第二切割片；14、限位组件；141、限位支撑块；142、限位杆；15、限位块；16、门板；17、进料箱；18、筛板；19、接料框；20、限位槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-5所示的一种切粒大小可调的切粒机，包括支架1，起到支撑装置的作用，支架1的侧壁上设置有接料框19，对合格的切粒进行收集，支架1的顶部固定安装有出料箱2，出料箱2的顶部固定安装有切粒箱3，物料在切粒箱3中进行切割，切粒箱3一侧壁上安装有门板16，便于将切粒箱3打开对切割刀片进行调节，切粒箱3的顶部一侧固定安装有进料箱17，进料箱17与切粒箱3倾斜设置，切粒箱3的一侧壁上固定安装有电机4，对整体装置的切割提供动力，且电机4与支架1固定连接，支架1对电机4起到固定支撑作用，电机4的输出端连接有转动轴6，且转动轴6贯穿切粒箱3，转动轴6的侧壁上分别安装有转盘7与连接杆10，转盘7有两个，安装位置为转动轴6的两端，连接杆10位于两个转盘7之间，转盘7的一侧壁上固定安装有第一切割片8，实现对物料的切割，连接杆10的一端卡接有从动轴12，从动轴12的一端固定连接有从动齿轮11，从动轴12的侧壁上固定安装有第二切割片13，通过设置的从动轴12达到第二切割片13伸出与缩回的目的；
24.转动轴6的一端侧壁上滑动套设有主动齿轮9，主动齿轮9与从动齿轮11啮合连接，主动齿轮9转动带动从动齿轮11转动，主动齿轮9的一侧壁上开设有限位槽20，转动轴6的外壁上固定安装有限位组件14，当需要第二切割片13切割时，控制限位组件14，转动主动齿轮9，主动齿轮9带动从动齿轮11转动，从动齿轮11带动从动轴12转动，从而将第二切割片13转出。
25.在本实施例中，限位组件14包括限位支撑块141与限位杆142，限位支撑块141与转动轴6固定连接，限位杆142卡接于限位支撑块141的侧壁上，限位杆142与限位槽20相卡接，向外拔出限位杆142使其脱离限位槽20，使主动齿轮9处于可转动状态，从而调整第二切割
片13切割角度，按压限位杆142使其插入限位槽20中，限制主动齿轮9，从而固定第二切割片13，防止切割时第二切割片13晃动，主动齿轮9的侧壁上间隔设置有限位块15，通过设置的限位块15，保证从动齿轮11转动的圈数不超过90
°
，从而保证第二切割片13处于可切割状态。
26.在本实施例中，出料箱2的底部外壁上安装有筛板18，通过设置的筛板18将大小符合要求的切粒筛选出来。
27.在本实施例中，支架1的顶部外壁上电机防护壳5，电机防护壳5位于电机4的外部，对电机4进行保护。
28.本实用工作原理：本实用新型为一种切粒大小可调的切粒机，打开电机4开关，电机4带动轴承6转动，轴承6带动转盘7转动，转盘7带动第一切割片8转动，将物料从进料箱17放入切粒箱3中，第一切割片8转动对物料进行切割，调节切粒大小时，打开门板16，向外拔出限位杆142使其脱离限位槽20，转动主动齿轮9，主动齿轮9带动从动齿轮11旋转，从动齿轮11带动从动轴12旋转，从动轴12带动第二切割片13旋转，将第二切割片13转至切割位置，按压限位杆142使其卡接于限位槽20，固定主动齿轮9，打开电机4开关，电机4带动轴承6转动，轴承6带动转盘7转动，转盘7带动第一切割片8转动，轴承6带动连接杆10运动，连接杆10运动带动从动轴12运动，从动轴12带动第二切割片13运动，实现第一切割片8与第二切割片13对物料进行切割。
29.切割后的物料掉落至筛板18上，大小符合要求的切粒通过筛板18进入接料框19中，不合格的切粒从筛板18滑下，至出料口处进行收集并送入进料箱17内进行二次切割。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。