一种禽畜食用酵母蛋白饲料生产预混合处理设备的制作方法

1.本发明涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种禽畜食用酵母蛋白饲料生产预混合处理设备。


背景技术：

2.众所周知，酵母蛋白饲料是禽畜类饲养动物的主要食物，其中含有丰富的蛋白质、氨基酸、维生素等营养元素，能够促进动物的新陈代谢和食欲，有利于动物的生长发育和免疫系统的提高，现有饲料在进行加工生产时，未对其进行预混合处理，饲料原料直接导入加工设备内进行生产，各类原料之间未充分混合，原料分布的均匀性较差，饲料加工质量较低。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供一种通过对原料进行预混合处理，可方便使原料之间充分混合，避免各类原料产生堆积并影响饲料中的营养元素的生成，提高原料分布的均匀性，有效提高产品生产质量，提高实用性和可靠性的禽畜食用酵母蛋白饲料生产预混合处理设备。
4.一种禽畜食用酵母蛋白饲料生产预混合处理设备，包括：
5.安装有进料管和四组排料管的混合桶，并且四组排料管均匀分布在混合桶的底部，每组排料管上均设置有料阀；
6.聚料管，所述聚料管位于混合桶的下方并与四组排料管的输出端连通；
7.所述混合桶的内部上侧设置有动力机构，动力机构的外侧均匀设置有四组搅动机构，并且四组搅动机构的位置对应。
8.进一步地，动力机构包括电机、第一转轴、第一直齿轮、四组第二直齿轮、第二转轴、四组第三转轴和四组拉杆，电机安装在混合桶的顶部，第一转轴竖向位于混合桶内部上侧，第一转轴的顶部穿过混合桶并与电机的下侧输出端传动连接，第一直齿轮偏心安装在第一转轴的底部，四组第二直齿轮均位于第一直齿轮的外侧并均与第一直齿轮啮合连接，第二转轴和四组第三转轴分别竖向安装在第一直齿轮和四组第二直齿轮底部，四组第三转轴的底部分别与四组搅动机构连接，四组拉杆分别转动安装在四组第三转轴上，四组拉杆的内侧均转动安装在第二转轴的外侧壁上，每组第二直齿轮的顶部均转动设置有方形滑套，每组方形滑套上均滑动设置有方向滑杆，四组方向滑杆分别位于第一转轴的左方、前方、右方和后方，四组方向滑杆均沿第一转轴径向方向分布，四组方向滑杆的外侧设置有环形固定槽板，第一转轴的外侧套设有固定套，环形固定槽板的中部套装在固定套的外壁上，每组方向滑杆的内侧和外侧分别安装在固定套的外侧壁和环形固定槽板的内侧壁上，混合桶的内壁顶部设置有支撑机构，支撑机构与环形固定槽板和固定套连接。
9.进一步地，搅动机构包括弓形搅动架，左侧搅动机构上的弓形搅动架安装在左侧第三转轴底部，弓形搅动架的左侧壁和右侧壁上均匀设置有多组破碎杆，弓形搅动架的内
侧壁左侧和右侧均匀倾斜设置有多组弧形搅料板，弓形搅动架左侧多组弧形搅料板倾斜方向和右侧多组弧形搅料板倾斜方向相反。
10.进一步地，还包括支撑套、四组支撑杆、四组长齿柱、内齿环和外齿轮，支撑套转动状态的第一转轴的外侧壁下侧，支撑套的外侧壁通过四组支撑杆安装在固定套的内侧壁下侧，四组支撑杆均与固定套滑动连接，四组长齿柱均位于固定套内侧，四组长齿柱分别竖向转动安装在四组支撑杆上，四组长齿柱的顶部均转动安装在混合桶的内壁顶部，内齿环安装在固定套的内侧壁上侧，内齿环的内侧与四组长齿柱的外侧啮合连接，外齿轮安装在第一转轴的外侧壁上侧，外齿轮的外侧与四组长齿柱的内侧啮合连接。
11.进一步地，支撑机构包括第一环形滑槽板、第二环形滑槽板和四组支撑架，第一环形滑槽板套装在固定套的外侧壁上侧，第一环形滑槽板的开口朝向下方，第二环形滑槽板安装在环形固定槽板的顶部外侧，第二环形滑槽板的开口朝向其内侧，四组支撑架的顶部均匀安装在混合桶的内壁顶部，四组支撑架的外部下侧均插入第二环形滑槽板开口内壁上并相对滑动连接，四组支撑架的内侧均通过第一环形滑槽板底部开口插入第一环形滑槽板内并相对滑动连接。
12.进一步地，还包括导料筒和收料斗，导料筒竖向安装在第二转轴的底部，收料斗连通安装在导料筒的底部，导料筒的外壁上均匀倾斜连通设置有多组弧形散料槽板，多组弧形散料槽板的倾斜方向与第一直齿轮的转动方向相反。
13.进一步地，还包括导料筒和收料斗，导料筒竖向安装在第二转轴的底部，收料斗连通安装在导料筒的底部，导料筒的外壁上均匀倾斜连通设置有多组弧形散料槽板，多组弧形散料槽板的倾斜方向与第一直齿轮的转动方向相反。
14.进一步地，还包括观察玻璃，混合桶的前上侧连通设置有通口，观察玻璃盖装在通口上。
15.与现有技术相比本发明的有益效果为：通过进料管将饲料原料倒入混合桶内，通过动力机构带动四组搅动机构对混合桶内的原料进行同步搅动处理，原料之间相互混合，原料混合完成后，打开四组料阀，混合桶内的原料通过四组排料管和聚料管排出至外界，从而完成原料的预混合处理工作，通过对原料进行预混合处理，可方便使原料之间充分混合，避免各类原料产生堆积并影响饲料中的营养元素的生成，提高原料分布的均匀性，有效提高产品生产质量，提高实用性和可靠性。
附图说明
16.图1是本发明的前视结构示意图；
17.图2是图1中中部剖视结构示意图；
18.图3是图1中内部前侧结构示意图；
19.图4是图2中a处局部放大结构示意图；
20.图5是图2中b处局部放大结构示意图；
21.图6是图3中c处局部放大结构示意图；
22.附图中标记：1、混合桶；2、进料管；3、排料管；4、料阀；5、聚料管；6、电机；7、第一转轴；8、第一直齿轮；9、第二直齿轮；10、第二转轴；11、第三转轴；12、拉杆；13、方形滑套；14、方向滑杆；15、环形固定槽板；16、固定套；17、弓形搅动架；18、破碎杆；19、弧形搅料板；20、
支撑套；21、支撑杆；22、长齿柱；23、内齿环；24、外齿轮；25、第一环形滑槽板；26、第二环形滑槽板；27、支撑架；28、导料筒；29、收料斗；30、弧形散料槽板；31、螺旋推料板；32、观察玻璃。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
24.如图1至图6所示，本发明的一种禽畜食用酵母蛋白饲料生产预混合处理设备，包括：
25.安装有进料管2和四组排料管3的混合桶1，并且四组排料管3均匀分布在混合桶的底部，每组排料管3上均设置有料阀；
26.聚料管5，所述聚料管5位于混合桶1的下方并与四组排料管3的输出端连通；
27.所述混合桶的内部上侧设置有动力机构，动力机构的外侧均匀设置有四组搅动机构，并且四组搅动机构的位置对应。
28.本实施例中，通过进料管将饲料原料倒入混合桶内，通过动力机构带动四组搅动机构对混合桶内的原料进行同步搅动处理，原料之间相互混合，原料混合完成后，打开四组料阀，混合桶内的原料通过四组排料管和聚料管排出至外界，从而完成原料的预混合处理工作，通过对原料进行预混合处理，可方便使原料之间充分混合，避免各类原料产生堆积并影响饲料中的营养元素的生成，提高原料分布的均匀性，有效提高产品生产质量，提高实用性和可靠性。
29.作为上述方案的优选，动力机构包括电机6、第一转轴7、第一直齿轮8、四组第二直齿轮9、第二转轴10、四组第三转轴11和四组拉杆12，电机6安装在混合桶1的顶部，第一转轴7竖向位于混合桶1内部上侧，第一转轴7的顶部穿过混合桶1并与电机6的下侧输出端传动连接，第一直齿轮8偏心安装在第一转轴7的底部，四组第二直齿轮9均位于第一直齿轮8的外侧并均与第一直齿轮8啮合连接，第二转轴10和四组第三转轴11分别竖向安装在第一直齿轮8和四组第二直齿轮9底部，四组第三转轴11的底部分别与四组搅动机构连接，四组拉杆12分别转动安装在四组第三转轴11上，四组拉杆12的内侧均转动安装在第二转轴10的外侧壁上，每组第二直齿轮9的顶部均转动设置有方形滑套13，每组方形滑套13上均滑动设置有方向滑杆14，四组方向滑杆14分别位于第一转轴7的左方、前方、右方和后方，四组方向滑杆14均沿第一转轴7径向方向分布，四组方向滑杆14的外侧设置有环形固定槽板15，第一转轴7的外侧套设有固定套16，环形固定槽板15的中部套装在固定套16的外壁上，每组方向滑杆14的内侧和外侧分别安装在固定套16的外侧壁和环形固定槽板15的内侧壁上，混合桶1的内壁顶部设置有支撑机构，支撑机构与环形固定槽板15和固定套16连接；打开电机，电机通过第一转轴带动第一直齿轮进行偏心转动，转动状态的第一直齿轮带动四组第二直齿轮同步转动，由于第一直齿轮进行偏心转动，第一直齿轮通过第二转轴、四组拉杆和四组第三转轴推动四组第二直齿轮沿第一转轴径向方向进行往复移动，四组第二直齿轮分别带动四组方形滑套在四组方向滑杆上滑动，四组方形滑套和四组方向滑杆分别对四组第二直齿轮进行导向，第二转轴、四组第三转轴和四组拉杆可对第一直齿轮和四组第二直齿轮进行连接，从而使四组第二直齿轮与第一直齿轮始终保持啮合状态，从而使四组第二直齿轮自转
的同时沿第一转轴径向方向进行往复运动，四组第二直齿轮分别通过四组第三转轴带动四组搅动机构进行自转的同时进行往复移动，四组搅动机构对混合桶内的原料进行全面搅动混合处理，从而提高原料预混合处理效果，提高原料混合均匀性，提高实用性。
30.作为上述方案的优选，搅动机构包括弓形搅动架17，左侧搅动机构上的弓形搅动架17安装在左侧第三转轴11底部，弓形搅动架17的左侧壁和右侧壁上均匀设置有多组破碎杆18，弓形搅动架17的内侧壁左侧和右侧均匀倾斜设置有多组弧形搅料板19，弓形搅动架17左侧多组弧形搅料板19倾斜方向和右侧多组弧形搅料板19倾斜方向相反；第三转轴转动时，第三转轴带动弓形搅动架、多组破碎杆和多组弧形搅料板同步转动，转动状态的多组破碎杆可对弓形搅动架附近的原料进行破碎搅动处理，从而避免原料结块，提高原料混合均匀性，转动状态的多组弧形搅料板可将弓形搅动架内侧的原料向上推动，从而使弓形搅动架附近的原料处于翻转流动状态，方便多组破碎杆对弓形搅动架附近的原料进行循环搅动处理，提高原料混合效果，往复移动状态的第三转轴带动弓形搅动架、多组破碎杆和多组弧形搅料板进行往复移动，从而使其对混合桶内原料进行往复搅动处理，提高原料预混合效果，提高实用性。
31.作为上述方案的优选，还包括支撑套20、四组支撑杆21、四组长齿柱22、内齿环23和外齿轮24，支撑套20转动状态的第一转轴7的外侧壁下侧，支撑套20的外侧壁通过四组支撑杆21安装在固定套16的内侧壁下侧，四组支撑杆21均与固定套16滑动连接，四组长齿柱22均位于固定套16内侧，四组长齿柱22分别竖向转动安装在四组支撑杆21上，四组长齿柱22的顶部均转动安装在混合桶1的内壁顶部，内齿环23安装在固定套16的内侧壁上侧，内齿环23的内侧与四组长齿柱22的外侧啮合连接，外齿轮24安装在第一转轴7的外侧壁上侧，外齿轮24的外侧与四组长齿柱22的内侧啮合连接；第一转轴转动时，第一转轴通过外齿轮、四组长齿柱和内齿环带动固定套同步转动，固定套的转动方向与第一转轴的转动方向相反，四组支撑杆和支撑套可对第一转轴、四组长齿柱底部和固定套进行连接固定，四组支撑杆位置保持固定，转动状态的固定套通过环形固定槽板带动四组方向滑杆、四组方形滑套和四组第二直齿轮围绕第一转轴进行转动并且其转动方向与四组第二直齿轮自转方向相同，从而使四组第二直齿轮通过四组第三转轴带动四组搅动机构围绕第一转轴进行公转，提高搅动机构运动的多样性，方便对原料进行全面混合处理。
32.作为上述方案的优选，支撑机构包括第一环形滑槽板25、第二环形滑槽板26和四组支撑架27，第一环形滑槽板25套装在固定套16的外侧壁上侧，第一环形滑槽板25的开口朝向下方，第二环形滑槽板26安装在环形固定槽板15的顶部外侧，第二环形滑槽板26的开口朝向其内侧，四组支撑架27的顶部均匀安装在混合桶1的内壁顶部，四组支撑架27的外部下侧均插入第二环形滑槽板26开口内壁上并相对滑动连接，四组支撑架27的内侧均通过第一环形滑槽板25底部开口插入第一环形滑槽板25内并相对滑动连接；当固定套和环形固定槽板转动时，固定套和环形固定槽板分别带动第一环形滑槽板和第二环形滑槽板在四组支撑架上滑动，通过设置第一环形滑槽板、第二环形滑槽板和四组支撑架，可方便对固定套和环形固定槽板进行支撑，提高实用性。
33.作为上述方案的优选，还包括导料筒28和收料斗29，导料筒28竖向安装在第二转轴10的底部，收料斗29连通安装在导料筒28的底部，导料筒28的外壁上均匀倾斜连通设置有多组弧形散料槽板30，多组弧形散料槽板30的倾斜方向与第一直齿轮8的转动方向相反；
第一直齿轮转动时，第一直齿轮带动导料筒、收料斗和多组弧形散料槽板转动，由于多组弧形散料槽板的倾斜方向与第一直齿轮的转动方向相反，导料筒内的饲料可通过多组弧形散料槽板甩出至混合桶内，混合桶内的饲料通过收料斗重新流入导料筒内，从而方便使混合桶中部的原料向外侧扩散，方便使原料进行扩散流动，提高原料混合的多样性。
34.作为上述方案的优选，还包括导料筒28和收料斗29，导料筒28竖向安装在第二转轴10的底部，收料斗29连通安装在导料筒28的底部，导料筒28的外壁上均匀倾斜连通设置有多组弧形散料槽板30，多组弧形散料槽板30的倾斜方向与第一直齿轮8的转动方向相反；四组搅动机构在对原料进行搅动时，混合桶内部下侧的原料处于旋转流动状态，原料可沿四组螺旋推料板向混合桶内侧壁上侧流动，从而方便使混合桶底部的原料重新向上流动，提高原料混合的均匀性，当原料混合完成后，反向运动动力机构，混合桶内部下侧的原料可反向旋转流动，原料可通过四组螺旋推料板向混合桶底部聚集，从而方便原料进入四组排料管内，提高原料排出速度，提高实用性。
35.作为上述方案的优选，还包括观察玻璃32，混合桶1的前上侧连通设置有通口，观察玻璃32盖装在通口上；通过设置观察玻璃，可方便对混合桶内设备运行情况、原料搅动情况和原料存储量进行实时检测，提高实用性和可靠性。
36.本发明的一种禽畜食用酵母蛋白饲料生产预混合处理设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
37.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。