一种可分解组合式滤芯的制作方法

1.本实用新型涉及一种滤芯，尤其涉及一种可分解组合式滤芯。


背景技术：

2.滤芯是通过过滤进行原生态资源净化和资源的再利用的净化设备。气体或液体（包括水、油等）通过滤芯，截留出不需要的杂质，从而将净化后达到工业生产或日常生活所需的气体或液体分离出来。
3.随着人们对滤芯使用寿命和过滤效果的要求不断提高，多层滤芯得到了广泛使用，现有的多层滤芯多为各滤层不可拆分的整体式滤芯，如中国专利号为201020301428.7，名称为一种双层复合折叠滤芯的专利，包括从外到内依次套装的圆柱状粗滤折叠滤芯体和精滤折叠滤芯体，所述的粗滤折叠滤芯体和精滤折叠滤芯体等高，所述套装的粗滤折叠滤芯体和精滤折叠滤芯体的两端分别设有封盖。该双层复合折叠滤芯由不同过滤精度的两层折叠滤芯组合而成，大大提升了单层滤芯的过滤精度。但该滤芯的各个滤层单一且不能拆分组合，不能够满足不同状态下人们对滤芯过滤效果的需求差异，同时，内外层滤芯由于材质不同，滤孔较小，易造成堵塞，使用寿命往往比外滤层短，而整体式滤芯当其中一层滤层堵塞时整个滤芯便无法使用，容易造成浪费。
4.本实用新型内滤芯体可拆卸替换，能够满足不同状态下对滤芯不同过滤精度和过滤效果的要求，替换使用寿命较短的内滤芯体也能避免造成浪费，节约成本。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种可分解组合式滤芯。
6.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.一种可分解组合式滤芯，包括外滤芯体，所述外滤芯体包括呈折叠褶皱状的外滤层以及设置在所述外滤芯体两端的外层底盖、外层上盖；可拆卸地插设于所述外滤芯体内部的内滤芯体，所述内滤芯体包括一与所述外滤芯体共轴且中空的圆筒内骨架、紧贴卷绕设置在所述圆筒内骨架外表面的内滤层；固定设置在所述内滤芯体两端且设置有与所述内骨架中空部相通的通孔的内层底盖、内层上盖；紧箍在所述外滤层外侧面中部的束带。
8.优选的，所述内滤层由高过滤精度无纺布或复合玻纤维布折叠制成，过滤精度为0.1um-5um。
9.优选的，所述内滤层由熔喷布熔喷制成，过滤精度为1um-5um。
10.优选的，所述外滤芯体由涤纶无纺布折叠制成，过滤精度为20um-30um。
11.优选的，所述内层上盖外表面有一圈第一环形凹槽，所述第一环形凹槽内放置有一可活动的半圆形拉环，所述拉环底端固定设置在所述第一环形凹槽的内槽壁底部的两端，所述拉环顶端设置有拉舌。
12.优选的，所述内层上盖边缘底部沿所述内滤芯体外侧面设置有一层环形密封胶圈。
13.优选的，所述外层上盖内缘底部设置有承接环，所述承接环的宽度与所述内层上盖边缘超出所述内滤芯体直径部分宽度相等，并通过所述环形密封胶圈使所述内层上盖与所述外层上盖密封连接，所述承接环内部孔径正好容置所述内滤芯体的筒身部分。
14.优选的，所述内层底盖的外表面沿通孔外径设置有一圈向外凸起的卡环。
15.优选的，所述外层底盖上设置有与所述内层底盖上通孔大小一致的外通孔，所述外层底盖的内表面沿所述外通孔外径设置有一圈与所述卡环大小一致的第二环形凹槽，所述外层底盖与所述内层底盖通过所述卡环与所述第二环形凹槽可拆卸地紧配连接。
16.优选的，所述束带由橡胶制成。
17.本实用新型的有益效果是：通过可组合拆分的滤芯结构，使同一滤芯通过替换内滤芯体实现过滤效果可随需求变化，同时替换易堵塞的内滤芯体能够充分利用滤芯，节约成本，防止造成浪费。
附图说明
18.图1：为本实用新型中可分解组合式滤芯的结构剖视图；
19.图2 ：为折叠内滤芯体与外滤芯体的拆分状态图；
20.图3 ：为熔喷内滤芯体与外滤芯体的拆分状态图；
21.图4 ：为外滤芯体的立体图；
22.图5 ：为外滤芯体另一方向的立体图；
23.图6 ：为折叠内滤芯体的立体图；
24.图7 ：为折叠内滤芯体另一方向的立体图；
25.图8 ：为熔喷内滤芯体的立体图；
26.图9 ：为熔喷内滤芯体另一方向的立体图；
27.图10：为本实用新型中可分解组合式滤芯的立体图；
28.图11：为本实用新型中可分解组合式滤芯另一方向的立体图。
具体实施方式
29.本实用新型实施例中的一种可分解组合式滤芯，其过滤层由折叠滤层和熔喷滤层复合而成，通过分层过滤，达到过滤精度高，使用寿命长的效果。
30.为使本实用新型的目的、优点和特点能够更加清楚、详细地展示，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。该实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
31.同时声明，在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，本方案中的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示对重要性的排序，或者隐含指明所示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型中，“多个”的含义是
两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.本实用新型揭示了一种可分解组合式滤芯，参见图1，该可分解组合式滤芯包括内滤芯体1、外滤芯体2以及紧箍在所述外滤芯体2外侧的束带3。所述内滤芯体1由内骨架11、内滤层12、内层底盖13和内层上盖14组成，所述内骨架11为中空的圆筒状，在所述内骨架11的筒状表面分布有多个大小、排布规则的排水孔，卷设在所述内骨架11的侧表面的所述内滤层12与所述内骨架11共同形成所述内滤芯体1的筒身部分；所述内滤芯体1两端设置有内层底盖13和内层上盖14，所述内骨架11和所述内滤层12的两端分别与所述内层底盖13、内层上盖14固定连接，具体的连接方式可以是胶接或者熔接。所述内滤芯体1的外部共轴套设有外滤芯体2，所述外滤芯体2包括呈折叠褶皱状的外滤层21以及设置在所述外滤芯体2两端的外层底盖22、外层上盖23，所述外滤层21的两端分别与所述外层底盖22、所述外层上盖23固定连接，所述束带3由橡胶制成，并紧箍在所述外滤层1外侧面中部。
34.在本实用新型中，所述内滤芯体1为可拆卸的筒状芯体，在所述内滤芯体1的两端固定设置有具有与所述内骨架11中空部相通的通孔的内层底盖13和内层上盖14，所述内层底盖13和所述内层上盖14形状、大小均不一致。具体地，所述内层上盖14的直径大于所述内滤芯体1筒身的直径，并且在所述内层上盖14超出所述内滤芯体1筒身部分的底部沿所述内滤芯体1筒身外侧面设置有一层环形密封胶圈；所述内层上盖14的外表面设置有一圈第一环形凹槽15，所述第一环形凹槽15内放置有一可活动的半圆形拉环16，所述拉环16底端固定设置在所述第一环形凹槽15的内槽壁底部的两端，所述拉环16顶端设置有拉舌17，滤芯在过滤状态时，所述拉环16嵌设于所述第一环形凹槽15内，在替换内滤芯体1时，通过所述拉舌17将拉环16拉出。所述内层底盖13的直径与所述内滤芯体1筒身的直径相当，使所述内层底盖13正好紧密套设在所述内滤芯体1筒身的底端，在所述内层底盖13的外表面沿通孔外径设置有一圈向外凸起的卡环131。
35.根据内滤层12材质的不同可分为折叠内滤芯体和熔喷内滤芯体，其中，所述折叠内滤芯体的内滤层由高过滤精度无纺布或复合玻纤维布折叠制成，过滤精度为0.1um-5um，可以根据需求选择不同材质的折叠滤层；所述熔喷内滤芯体的内滤层由熔喷布熔喷制成，过滤精度为1um-5um。
36.如图4、图5所示，所述外滤层21由涤纶无纺布压合折叠制成，过滤精度为20um-30um ，所述外滤层21的两端分别紧密套设有直径相同的外层底盖22、外层上盖23，具体地，所述外层上盖23内缘底部设置有承接环231，所述承接环231的宽度与所述内层上盖14边缘超出所述内滤芯体1直径部分宽度相等，并通过所述环形密封胶圈使所述内层上盖14与所述外层上盖23密封连接，所述承接环231内部孔径正好容置所述内滤芯体1的筒身部分，使所述内滤芯体1能够通过所述外层上盖23 进入到所述外滤芯体2内部。所述外层底盖22上设置有与所述内层底盖13上通孔大小一致的外通孔222，所述外层底盖22的内表面沿所述外通孔222外径设置有一圈与所述卡环131大小一致的第二环形凹槽221，所述外层底盖22与所述内层底盖13通过所述卡环131与所述第二环形凹槽221可拆卸地紧配连接。
37.本实用新型的具体使用过程如下：在拆卸状态下，利用拉舌17将所述拉环16从所述第一环形凹槽15中拉出，并通过拉环将所述内滤芯体1向上拉出，完成拆卸；在组装状态下，根据需求选择折叠内滤芯体或者熔喷内滤芯体，并将所述内滤芯体1经过所述承接环231内部通孔放置到所述外滤芯体2内部，在所述内滤芯体1接近所述外层底盖22内表面时，
将所述拉环16放回至所述第一环形凹槽15中，并按压所述内层上盖14，使所述卡环131与所述第二环形凹槽221紧配连接，同时，所述内层上盖14底部边缘与所述外层上盖23内缘底部设置的承接环231通过环形密封胶圈密封连接，完成组装。
38.在本实用新型中，由涤纶无纺布压合折叠制成的外滤层材质较硬，抗压能力强，能够重复清洗、使用；折叠内滤层过滤面积较大，可清洗，使用寿命长，根据对过滤精度的需求差异可挑选不同的材质，熔喷内滤层成本低廉，过滤精度高。利用不同滤层的特性进行组合替换，极大地降低了滤芯的使用成本，同时能够满足不同使用状态下对滤芯过滤精度与过滤效率的不同要求。
39.本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。