一种预制构件运输装置的制作方法

1.本发明涉及预制构件技术领域，具体为一种预制构件运输装置。


背景技术：

2.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。
3.在预制构件在预制品场地制造完成之后需要将其运输至需要安装的施工场地，而现在的运输车大多是将其进行横向放置，然后在其顶部放置枕木，依次叠加进行运输，但是这种叠加运输方式在运输的过程中以为施工场地路面情况较为复杂，在运输的过程中在对特殊部件进行组装的时候需要将其进行旋转安装，并且在运输转动的过程中容易使运输装置出现偏移倾倒的情况，为此，我们提出一种预制构件运输装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种预制构件运输装置，以解决背景技术中解决的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种预制构件运输装置，包括运输板，所述运输板顶部的两侧固定连接有对称分布的限位板，所述运输板的顶部与限位板的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧固定安装有多组顶部水平的垫块，所述垫块的顶部设置有对预制构件进行旋转支撑的支撑机构，所述运输板的顶部且位于预制构件的底部设置有对整个装置进行平衡的平衡机构，所述限位板的一侧设置有推动平衡机构进行移动的导向机构。
6.优选的，多组相邻的支撑机构之间以及运输板的顶部夹持的预制构件之间设置有缓冲块，所述缓冲块的顶部设置有橡胶材料制造的缓冲垫。
7.优选的，所述支撑机构包括第一铰接块、第二铰接块、第一支撑板、限位板和第二支撑板，所述垫块的顶部固定连接有两组相互对称的第一铰接块，所述第一铰接块的表面通过连接轴铰接有第二铰接块，所述第二铰接块的顶部固定连接有一侧敞开的第一支撑板，所述第一支撑板的一侧敞开处滑动连接有限位板，所述限位板远离第一支撑板内部的一侧固定连接有第二支撑板，所述第一支撑板的表面插接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端贯穿限位板的一侧并延伸至限位板的内部，预制构件搭接于第一支撑板的顶部。
8.优选的，所述平衡机构包括第四导向杆、第一固定板、第二固定板、导向杆、滑块和配重块，所述限位板的一侧贯穿设置有第四导向杆，所述第四导向杆的一端依次贯穿限位板、支撑架和垫块的一侧并延伸至垫块的另一侧，所述运输板的底部且对应第四导向杆的一侧固定连接有两组相互对称的第二固定板，相对应的两组第二固定板之间固定连接有导向杆，所述导向杆的外表面滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有配重块，所述配重块的高度低于缓冲块的高度，所述第四导向杆的一侧固定连接于配重块的一侧，所述第四导向杆的另一侧转动连接有第三导向轮，所述限位板的一侧且位于第四导向杆的外表面固
定安装有第二限位套筒，所述第四导向杆的外壁与第二限位套筒的内壁滑动连接，所述第四导向杆的外表面且位于限位板和支撑架之间固定连接有对称分布的第一固定板，两组所述第一固定板的侧壁均固定连接有两组复位弹簧，两组所述复位弹簧的一端分别固定安装于限位板和支撑架的相对侧。
9.优选的，所述配重块的制造材料为混凝土材料。
10.优选的，所述导向机构包括第一限位套筒和支撑板，所述限位板一侧的上方固定安装有内部中空的第一限位套筒，所述第一限位套筒的内部滑动连接有第一导向杆，所述第一导向杆的一端贯穿限位板的一侧并延伸至限位板的另一侧，所述第一导向杆的两端分别转动连接有第一导向轮和第二导向轮，所述限位板的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的表面通过铰接轴转动连接有套管，所述套管的顶部固定连接有倾斜设置的第二导向杆，所述第二导向杆的一侧与第二导向轮的外表面相接触，所述套管的底部固定连接有垂直设置的第三导向杆，所述第三导向杆的一侧与第三导向轮的外表面相接触。
11.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
12.1、本发明通过设置支撑机构可以对需要运输的预制构件进行支撑限位，并且可以对其进行转动运输，这样的设置便可以使其旋转至相应的角度，方便对其进行运输以及后续的组装；
13.2、而在预制构件旋转支撑的过程中可以推动导向机构进行转动，而导向机构的转动可以推动平衡机构的配重块和滑块沿着导向杆进行移动，从而在预制构件旋转的时候可以利用配重块使其相对平衡，从而便可以防止整个装置出现倾倒的情况。
附图说明
14.图1为本发明正视图结构示意图；
15.图2为本发明a结构放大示意图。
16.图中：1运输板、2限位板、3支撑架、4垫块、5支撑机构、6缓冲块、7导向机构、8平衡机构、9第一铰接块、10第二铰接块、11第一支撑板、12限位板、13第二支撑板、14锁紧螺栓、15第一限位套筒、16第一导向杆、17第一导向轮、18第二导向轮、19支撑板、20铰接轴、21套管、22第二导向杆、23第三导向杆、24第二限位套筒、25第四导向杆、26第一固定板、27复位弹簧、28第三导向轮、29第二固定板、30导向杆、31滑块、32配重块。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种预制构件运输装置，包括运输板1，所述运输板1顶部的两侧固定连接有对称分布的限位板2，所述运输板1的顶部与限位板2的一侧固定连接有支撑架3，所述支撑架3的一侧固定安装有多组顶部水平的垫块4，所述垫块4的顶部设置有对预制构件进行旋转支撑的支撑机构5，所述运输板1的顶部且位于预制构件的底部设置有对整个装置进行平衡的平衡机构8，所述限位板2的一侧设置有推动平衡机
构8进行移动的导向机构7。
19.优选的，多组相邻的支撑机构5之间以及运输板1的顶部夹持的预制构件之间设置有缓冲块6，所述缓冲块6的顶部设置有橡胶材料制造的缓冲垫。
20.优选的，所述支撑机构5包括第一铰接块9、第二铰接块10、第一支撑板11、限位板12和第二支撑板13，所述垫块4的顶部固定连接有两组相互对称的第一铰接块9，所述第一铰接块9的表面通过连接轴铰接有第二铰接块10，所述第二铰接块10的顶部固定连接有一侧敞开的第一支撑板11，所述第一支撑板11的一侧敞开处滑动连接有限位板12，所述限位板12远离第一支撑板11内部的一侧固定连接有第二支撑板13，所述第一支撑板11的表面插接有锁紧螺栓14，所述锁紧螺栓14的一端贯穿限位板12的一侧并延伸至限位板12的内部，预制构件搭接于第一支撑板11的顶部。
21.优选的，所述平衡机构8包括第四导向杆25、第一固定板26、第二固定板29、导向杆30、滑块31和配重块32，所述限位板2的一侧贯穿设置有第四导向杆25，所述第四导向杆25的一端依次贯穿限位板2、支撑架3和垫块4的一侧并延伸至垫块4的另一侧，所述运输板1的底部且对应第四导向杆25的一侧固定连接有两组相互对称的第二固定板29，相对应的两组第二固定板29之间固定连接有导向杆30，所述导向杆30的外表面滑动连接有滑块31，所述滑块31的顶部固定连接有配重块32，所述配重块32的高度低于缓冲块6的高度，所述第四导向杆25的一侧固定连接于配重块32的一侧，所述第四导向杆25的另一侧转动连接有第三导向轮28，所述限位板2的一侧且位于第四导向杆25的外表面固定安装有第二限位套筒24，所述第四导向杆25的外壁与第二限位套筒24的内壁滑动连接，所述第四导向杆25的外表面且位于限位板2和支撑架3之间固定连接有对称分布的第一固定板26，两组所述第一固定板26的侧壁均固定连接有两组复位弹簧27，两组所述复位弹簧27的一端分别固定安装于限位板2和支撑架3的相对侧。
22.优选的，所述配重块32的制造材料为混凝土材料。
23.优选的，所述导向机构7包括第一限位套筒15和支撑板19，所述限位板2一侧的上方固定安装有内部中空的第一限位套筒15，所述第一限位套筒15的内部滑动连接有第一导向杆16，所述第一导向杆16的一端贯穿限位板2的一侧并延伸至限位板2的另一侧，所述第一导向杆16的两端分别转动连接有第一导向轮17和第二导向轮18，所述限位板2的一侧固定连接有支撑板19，所述支撑板19的表面通过铰接轴20转动连接有套管21，所述套管21的顶部固定连接有倾斜设置的第二导向杆22，所述第二导向杆22的一侧与第二导向轮18的外表面相接触，所述套管21的底部固定连接有垂直设置的第三导向杆23，所述第三导向杆23的一侧与第三导向轮28的外表面相接触。
24.使用时，首先，将需要运输的预制构件放置于第一支撑板11的顶部，随后将缓冲块6放置于预制构件的底部，随后当依次将缓冲块6以及预制构件进行放置，而当需要对预制构件进行旋转提起的时候将起吊工具安装于预制构件的表面，随后当预制构件逐渐呈现水平状态的时候预制构件会与第一导向轮17和第一导向杆16进行接触，并可以利用到第二导向轮18对第二导向杆22进行推动，随后第二导向杆22的推动则可以使第三导向杆23和套管21沿着铰接轴20的外表面进行转动，随后第三导向杆23的一侧便可以对第三导向轮28进行挤压，随后便可以使第四导向杆25推动配重块32以及滑块31沿着导向杆30的外表面进行移动，从而可以在预制构件转动的过程中可以利用配重块32对整个装置进行平衡，不会使其
出现倾倒，而设置的两组复位弹簧27可以拉动第四导向杆25进行复位，可以始终使第一导向轮17的一侧不被接触的时候进行复位。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。