一种自封袋批量生产用智能包装机的制作方法

1.本发明涉及自封袋技术领域，具体为一种自封袋批量生产用智能包装机。


背景技术：

2.自封袋在生产成卷之后，需要再对自封袋切割、叠加到一定高度成一摞，然后将成摞的自封袋进行打包和包装，目前自封袋在移动和切割过程中，一般都是由导向辊导向移动和热切割，在切割过程中；1.切割刀在向上移动离开所切割的自封袋时，由于切割刀是热的，导致自封袋的塑料可能会粘在切割刀上，导致上料机构上的自封袋卷被拉扯出来更多，被拉扯出来的自封袋长度变大在下一次切割时，可能会导致所切割出来的自封袋不符合生产要求，从而成为废品；2.被拉扯出来的自封袋还可能重叠在一起，导致下一次切割时重叠在一起的自封袋塑料融化过多，包裹粘连在切割刀上，影响切割刀的下一次使用；3.切割刀在向上移动离开所切割的自封袋时，还有可能会使上料机构上的自封袋卷被拉扯出来更多，导致上料机构与导向辊之间的自封袋产生褶皱，在切割时，褶皱处由于厚度更大，重叠部分容易发生粘连，导致被切割的自封袋成为废品。
3.基于此，本发明设计了一种自封袋批量生产用智能包装机，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种自封袋批量生产用智能包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自封袋批量生产用智能包装机，包括操作台，所述操作台上固定连接有支杆，所述操作台的上方设置有平整运输机构，所述平整运输机构的右侧设置有累积夹持部，所述平整运输机构的上方设置有切断组件，所述平整运输机构将成卷的自封袋展开运输至累积夹持部，然后切断组件会将平整运输机构上的自封袋进行切断。
6.作为本发明的进一步方案，所述平整运输机构包括两个位于操作台上呈对称设置的第一气缸和活动杆，所述第一气缸输出端均固定连接有推架，所述推架的端部固定连接有连接块，所述连接块滑动连接有第一夹板，所述第一夹板的外侧设置有第一固定板，所述第一固定板上开设有平行四边形滑槽，所述第一夹板与平行四边形滑槽滑动连接；所述第一固定板与操作台固定连接，所述活动杆与操作台转动连接；所述活动杆上转动连接有第二固定板，所述第二固定板与第一固定板之间共同固定连接有固定柱，所述固定柱与活动杆转动连接，所述第二固定板下表面固定连接有l形连接板，所述l形连接板上滑动连接有第二夹板；所述第二夹板上固定连接有用于其复位的第一弹簧，所述第二固定板上设置有夹持部，所述夹持部侧边设置有上料组件。
7.作为本发明的进一步方案，所述夹持部包括第一活动板，第一活动板与活动杆固定连接，所述第一活动板一端转动连接有第一推杆，所述第一活动板另一端转动连接有第二推杆，所述第一推杆与第二推杆均转动连接有第二活动板，两个所述第二活动板对称设
置，所述第二活动板上固定连接有第三夹板；所述活动杆上设置有传动部。
8.作为本发明的进一步方案，所述上料组件包括转辊，所述转辊的转动轴处转动连接有第一固定块，所述第一固定块与第二固定板固定连接。
9.作为本发明的进一步方案，所述累积夹持组件包括放置板，所述放置板与操作台在竖直方向上滑动连接；所述放置板上端滑动连接有两个呈对称设置的第二固定块，所述第二固定块与操作台固定连接，所述第二固定块之间转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有第四夹板，所述转轴的前后两端均固定连接有推块；所述推块的左侧设有用于驱动其转动的第三固定块，所述第三固定块与第一夹板固定连接。
10.作为本发明的进一步方案，所述传动部包括第一转轮，所述第一转轮与活动杆固定连接，第一转轮的侧边设置有第二转轮，所述第一转轮和第二转轮通过皮带传动连接，所述第二转轮转动连接在操作台上，所述第二转轮的转动轴上固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与转轴固定连接。
11.作为本发明的进一步方案，所述第二固定块上转动连接有转块，所述转块上固定连接有拨块，所述转块上固定连接有压条。
12.作为本发明的进一步方案，所述放置板通过滑杆与操作台滑动连接，所述滑杆上套接有用于放置板复位的第二弹簧。
13.作为本发明的进一步方案，所述切断组件包括第二气缸，所述第二气缸与第一活动板下端固定连接，所述第二气缸的输出端固定连接有切割刀。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1.本发明通过夹持部、第二夹板和第一弹簧对自封袋的夹持，可以保证了在切割时对自封袋卷的定位，使自封袋卷导向出来的自封袋始终是平整的，在切割完成之后切割刀不会使上料机构上的自封袋卷被拉扯出来更多，导致上料机构与导向辊之间的自封袋产生褶皱的问题，还避免了在切割时，褶皱处由于厚度更大，热切割时重叠部分容易发生粘连，导致被切割的自封袋成为废品的问题，同时还能保证在切割刀对自封袋进行切割时，自封袋卷不会被拉扯出来，避免了自封袋的塑料可能会粘在切割刀上，导致上料机构上的自封袋卷被拉扯出来更多，被拉扯出来的自封袋长度变大在下一次切割时，可能会导致所切割出来的自封袋不符合生产要求的情况发生，同时还避免了被拉扯出来的自封袋还可能重叠在一起，导致下一次切割时重叠在一起的自封袋塑料融化过多，包裹粘连在切割刀上，影响切割刀的下一次使用。
附图说明
16.图1为本发明总体结构示意图；
17.图2为本发明操作台、放置板、与转轴中心处剖切示意图；
18.图3为本发明第一夹板在滑槽内滑动示意图；
19.图4为本发明操作台后视结构示意图；
20.图5为本发明第三固定块位置关系示意图；
21.图6为图5中a处结构放大示意图；
22.图7为本发明第一夹板与第二夹板示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.操作台1、第一气缸2、推架3、连接块4、第一夹板5、第一固定板6、平行四边形滑槽7、支杆8、活动杆9、第二固定板10、l形连接板11，第二夹板12、第一弹簧13、第一活动板14、固定柱15、第一推杆16、第二推杆17、第二活动板18、第三夹板19、转辊20、第一固定块21、放置板22、第二固定块23、转轴24、第四夹板25、推块26、第三固定块27、转块28、拨块29、压条30、滑杆31、第二弹簧32、第一转轮33、第二转轮34、第一锥齿轮35、第二锥齿轮36、第二气缸37、切割刀38。
具体实施方式
25.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种自封袋批量生产用智能包装机，包括操作台1，所述操作台1上固定连接有支杆8，所述操作台1的上方设置有平整运输机构，所述平整运输机构的右侧设置有累积夹持部，所述平整运输机构的上方设置有切断组件，所述平整运输机构将成卷的自封袋展开运输至累积夹持部，然后切断组件会将平整运输机构上的自封袋进行切断。
26.所述平整运输机构包括两个位于操作台1上呈对称设置的第一气缸2和活动杆9，所述第一气缸2输出端均固定连接有推架3，所述推架3的端部固定连接有连接块4，所述连接块4滑动连接有第一夹板5，所述第一夹板5的外侧设置有第一固定板6，所述第一固定板6上开设有平行四边形滑槽7，所述第一夹板5与平行四边形滑槽7滑动连接；所述第一固定板6与操作台1固定连接，所述活动杆9与操作台1转动连接；所述活动杆9上转动连接有第二固定板10，所述第二固定板10与第一固定板6之间共同固定连接有固定柱15，所述固定柱15与活动杆9转动连接，所述第二固定板10下表面固定连接有l形连接板11，所述l形连接板11上滑动连接有第二夹板12；所述第二夹板12上固定连接有用于其复位的第一弹簧13，所述第二固定板10上设置有夹持部，所述夹持部侧边设置有上料组件。
27.所述夹持部包括第一活动板14，第一活动板14与活动杆9固定连接，所述第一活动板14一端转动连接有第一推杆16，所述第一活动板14另一端转动连接有第二推杆17，所述第一推杆16与第二推杆17均转动连接有第二活动板18，两个所述第二活动板18对称设置，所述第二活动板18上固定连接有第三夹板19；所述活动杆9上设置有传动部。
28.所述上料组件包括转辊20，所述转辊20的转动轴处转动连接有第一固定块21，所述第一固定块21与第二固定板10固定连接。
29.所述累积夹持组件包括放置板22，所述放置板22与操作台1在竖直方向上滑动连接；所述放置板22上端滑动连接有两个呈对称设置的第二固定块23，所述第二固定块23与操作台1固定连接，所述第二固定块23之间转动连接有转轴24，所述转轴24上固定连接有第四夹板25，所述转轴24的前后两端均固定连接有推块26；所述推块26的左侧设有用于驱动其转动的第三固定块27，所述第三固定块27与第一夹板5固定连接。
30.所述传动部包括第一转轮33，所述第一转轮33与活动杆9固定连接，第一转轮33的侧边设置有第二转轮34，所述第一转轮33和第二转轮34通过皮带传动连接，所述第二转轮34转动连接在操作台1上，所述第二转轮34的转动轴上固定连接有第一锥齿轮35，所述第一锥齿轮35啮合有第二锥齿轮36，所述第二锥齿轮与转轴24固定连接。
31.上述方案在实际使用时，将生产成卷的自封袋放入到转辊20上，然后将自封袋的一端穿过两个第三夹板19之间使自封袋夹持在第二夹板12与l形连接板11之间，使自封袋
卷的端部位于第二夹板12的和l形连接板11的右侧，然后启动第一气缸2，先让第一气缸2驱动推架3向左移动，推架3带动连接块4与第一夹板5在平行四边形滑槽7内向左移动，第一夹板5沿着平行四边形滑槽7的左侧斜槽向左下方移动，当第一夹板5运动至与平行四边形滑槽7的长边交接处，第一夹板5会将第二夹板12向上顶起，然后第一夹板5将第二夹板12与l形连接板11之间夹持的自封袋给夹出，然后启动第一气缸2驱动推架3向右运动，第一夹板5与推架3之间夹着自封袋在平行四边形滑槽7长边内向右移动，在第一夹板5沿着平行四边形滑槽7的长边向右移动至最左端时，第三固定块27会驱动推块26的上端使推块26顺时针转动，推块26驱动转轴24带动第四夹板25向上转动，与此同时在第三固定块27驱动推块26转动时，转轴24驱动第二锥齿轮36逆时针转动，第二锥齿轮36驱动第一锥齿轮35逆时针转动，第一锥齿轮35驱动第一转轮33带动活动杆9逆时针转动，活动杆9驱动第一活动板14逆时针转动，第一活动板14的前端拉动第一推杆16向右运动，第一活动板14的后端推动第二推杆17向后运动，第一推杆16与第二推杆17带动两个第二活动板18相向运动，使两个第二活动板18带动两个第三夹板19相互靠近夹紧之间的自封袋，此时第三夹板19夹紧自封袋的左端，第一夹板5夹紧自封袋的右端；避免了自封袋在切割组件切割时对自封袋卷产生拉扯，从而产生褶皱，还保证了在切割组件切割时的位置不会偏移，进一步保证了自封袋的平整度，然后在使切割组件对自封袋进行切割，在切割组件切割完成之后，第四夹板25会将第一夹板5与推架3之间夹持的自封袋给拉动至放置板22上，然后第一夹板5沿着平行四边形滑槽7右端的斜槽向上移动时，第三固定块27离开推块26的上端，推块26在扭簧的作用下驱动转轴24与第四夹板25转动会初始位置，第四夹板25会将切割完成后的自封袋进行夹紧；使位于放置板22上的切割完成后的自封袋能够被第四夹板25固定；在第一气缸2的拉动下推架3在平行四边形滑槽7右侧的斜槽与上方的斜槽恢复至初始位置，进行下一步操作；本发明通过夹持部、第二夹板12和第一弹簧13对自封袋的夹持，可以保证了在切割时对自封袋卷的定位，使自封袋卷导向出来的自封袋始终是平整的，在切割完成之后切割刀不会使上料机构上的自封袋卷被拉扯出来更多，导致上料机构与导向辊之间的自封袋产生褶皱的问题，还避免了在切割时，褶皱处由于厚度更大，热切割时重叠部分容易发生粘连，导致被切割的自封袋成为废品的问题，同时还能保证在切割刀对自封袋进行切割时，自封袋卷不会被拉扯出来，避免了自封袋的塑料可能会粘在切割刀上，导致上料机构上的自封袋卷被拉扯出来更多，被拉扯出来的自封袋长度变大在下一次切割时，可能会导致所切割出来的自封袋不符合生产要求的情况发生，同时还避免了被拉扯出来的自封袋还可能重叠在一起，导致下一次切割时重叠在一起的自封袋塑料融化过多，包裹粘连在切割刀上，影响切割刀的下一次使用。
32.所述第二固定块23上转动连接有转块28，所述转块28上固定连接有拨块29，所述转块28上固定连接有压条30。
33.工作时：在第三固定块27驱动推块26转动时，推块26的下端驱动拨块29带动转块28顺时针转动，转块28驱动压条30压在放置板22上的自封袋，避免了在第四夹板25在转动过程中取消了对已经切割摞好的自封袋夹持，自封袋可能会被风吹或者其他外界因素影响导致自封袋位置错乱或者发生褶皱的问题，进一步保证了自封袋叠加成摞后的整齐，方便了后续的包装。
34.所述放置板22通过滑杆31与操作台1滑动连接，所述滑杆31上套接有用于放置板
22复位的第二弹簧32。
35.工作时：在随着放置板22上叠加的自封袋数量增多时，放置板22所承受的重量也会逐渐增多，所述放置板22会压缩第二弹簧32，使放置板22在滑杆31上向下滑动，保证了自封袋在放置板22可以始终与第四夹板25保持弹性作用力，从而使自封袋能够夹持更多的同时还能夹持得更紧，自封袋不会散乱。
36.所述切断组件包括第二气缸37，所述第二气缸37与第一活动板14下端固定连接，所述第二气缸的输出端固定连接有切割刀38。
37.工作时：在自封袋被第四夹板25夹持住后，然后启动第二气缸37驱动切割刀38向下移动，切割刀38会切断第二夹板12右侧的自封袋，方便了第一夹板5再次夹住自封袋进行下一步操作。
38.工作原理：将生产成卷的自封袋放入到转辊20上，然后将自封袋的一端穿过两个第三夹板19之间使自封袋夹持在第二夹板12与l形连接板11之间，使自封袋卷的端部位于第二夹板12的和l形连接板11的右侧，然后启动第一气缸2，先让第一气缸2驱动推架3向左移动，推架3带动连接块4与第一夹板5在平行四边形滑槽7内向左移动，第一夹板5沿着平行四边形滑槽7的左侧斜槽向左下方移动，当第一夹板5运动至与平行四边形滑槽7的长边交接处，第一夹板5会将第二夹板12向上顶起，然后第一夹板5将第二夹板12与l形连接板11之间夹持的自封袋给夹出，然后启动第一气缸2驱动推架3向右运动，第一夹板5与推架3之间夹着自封袋在平行四边形滑槽7长边内向右移动，在第一夹板5沿着平行四边形滑槽7的长边向右移动至最左端时，第三固定块27会驱动推块26的上端使推块26顺时针转动，推块26驱动转轴24带动第四夹板25向上转动，与此同时在第三固定块27驱动推块26转动时，转轴24驱动第二锥齿轮36逆时针转动，第二锥齿轮36驱动第一锥齿轮35逆时针转动，第一锥齿轮35驱动第一转轮33带动活动杆9逆时针转动，活动杆9驱动第一活动板14逆时针转动，第一活动板14的前端拉动第一推杆16向右运动，第一活动板14的后端推动第二推杆17向后运动，第一推杆16与第二推杆17带动两个第二活动板18相向运动，使两个第二活动板18带动两个第三夹板19相互靠近夹紧之间的自封袋，此时第三夹板19夹紧自封袋的左端，第一夹板5夹紧自封袋的右端；避免了自封袋在切割组件切割时对自封袋卷产生拉扯，从而产生褶皱，还保证了在切割组件切割时的位置不会偏移，进一步保证了自封袋的平整度，然后在使切割组件对自封袋进行切割，在切割组件切割完成之后，第四夹板25会将第一夹板5与推架3之间夹持的自封袋给拉动至放置板22上，然后第一夹板5沿着平行四边形滑槽7右端的斜槽向上移动时，第三固定块27离开推块26的上端，推块26在扭簧的作用下驱动转轴24与第四夹板25转动会初始位置，第四夹板25会将切割完成后的自封袋进行夹紧；使位于放置板22上的切割完成后的自封袋能够被第四夹板25固定；在第一气缸2的拉动下推架3在平行四边形滑槽7右侧的斜槽与上方的斜槽恢复至初始位置，进行下一步操作；本发明通过夹持部、第二夹板12和第一弹簧13对自封袋的夹持，可以保证了在切割时对自封袋卷的定位，使自封袋卷导向出来的自封袋始终是平整的，在切割完成之后切割刀不会使上料机构上的自封袋卷被拉扯出来更多，导致上料机构与导向辊之间的自封袋产生褶皱的问题，还避免了在切割时，褶皱处由于厚度更大，热切割时重叠部分容易发生粘连，导致被切割的自封袋成为废品的问题，同时还能保证在切割刀对自封袋进行切割时，自封袋卷不会被拉扯出来，避免了自封袋的塑料可能会粘在切割刀上，导致上料机构上的自封袋卷被拉扯出来更多，被
拉扯出来的自封袋长度变大在下一次切割时，可能会导致所切割出来的自封袋不符合生产要求的情况发生，同时还避免了被拉扯出来的自封袋还可能重叠在一起，导致下一次切割时重叠在一起的自封袋塑料融化过多，包裹粘连在切割刀上，影响切割刀的下一次使用。