一种子母床扶梯护栏打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及木料打磨技术领域，具体为一种子母床扶梯护栏打磨装置。


背景技术：

2.打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。在子母床的生产过程中，为提高子母床使用的舒适度，需要对护栏进行打磨，现有技术中，一般通过人工打磨的方式，耗费人力且效率不高，对此本实用新型提出一种子母床扶梯护栏打磨装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种子母床扶梯护栏打磨装置，具备节约人力、效率高等优点。
4.为实现上述优点，本实用新型提供如下技术方案：一种子母床扶梯护栏打磨装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台上安装有送料机构、纵向打磨机构、横向打磨机构，所述工作台上设置有开口一和开口二，所述开口二位于开口一的左侧，所述送料机构安装在工作台的顶部，且位于开口一的右侧，所述纵向打磨机构设置在开口一处，所述横向打磨机构设置在开口二处。所述送料机构包括进料槽、第一限位板、第二限位板、推板、电动推杆、第一滑槽、转轮一、支撑板、第一螺杆，所述进料槽的槽面是倾斜的，所述第一限位板安装在进料槽底部两侧，所述推板平行设置在第一限位板前方，且与工作台滑动连接，所述电动推杆安装在推板右端，可以推动推板左右移动，所述第二限位板平行设置于推板的前方，所述第二限位板与工作台滑动连接，且其右端与第一滑槽滑动连接，所述支撑板设置在第二限位板前方，且与第一螺杆螺接，所述第一螺杆后端与第二限位板转动连接、前端安装有转轮一。
5.优选的，所述纵向打磨机构包括磨盘一、连接杆一、电机一、第二滑槽、电机二、磨盘二、连接杆二，所述第二滑槽设置在开口一左侧，所述电机一左右两端安装有连接杆一，位于左端的所述连接杆一的左端与第二滑槽滑动连接，位于右端的所述连接杆一与第二限位板固定连接，所述电机二左右两端安装有连接杆二，两个所述连接杆二分别于开口一左右两端固定连接，所述电机一、电机二的输出端分别安装有磨盘一、磨盘二，所述磨盘一的打磨面与第二限位板靠近进料槽的一面平行，所述磨盘二的打磨面与第一限位板靠近第二限位板的一面平行。
6.优选的，所述横向打磨机构包括电机三、电机四、支架，所述支架设置在开口二的左右两侧，且底部设置有供木料通过的开口，所述电机三左右两端安装有连接杆三，位于左端的所述连接杆三的左端与第二螺杆螺接，位于右端的所述连接杆三的右端与滑杆滑动连接，所述滑杆的底部安装于右侧的支架顶部，所述第二螺杆的底部安装于左侧的支架的顶部，所述第二螺杆的顶部安装有转轮二，所述电机四左右两侧安装有连接杆四，两个所述连
接杆四的另一端分别固定连接于工作台，所述电机三和电机四的输出端分别安装有磨盘三和磨盘四，所述磨盘四的打磨面与工作台顶部平面平行。
7.优选的，所述工作台底部安装有四个支撑住。
8.优选的，所述进料槽的槽面与工作台呈45度角。
9.与现有技术相比，本实用新型提供了一种子母床扶梯护栏打磨装置，具备以下有益效果：
10.1、该一种子母床扶梯护栏打磨装置，通过进料槽、第一限位板、第二限位板、推板、电动推杆、第一滑槽、转轮一、支撑板、第一螺杆的配合使用，实现了护栏部件的自动上料，提高了工作效率。
11.2、该一种子母床扶梯护栏打磨装置，通过纵向打磨机构和横向打磨机构的配合使用，实现了对护栏部件四个面的同时打磨，提高了工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型正视图；
13.图2为本实用新型俯视图；
14.图3为本实用新型进料槽从右向左的侧面剖面示意图。
15.图中：10工作台、11送料机构、12进料槽、13推板、14第一限位板、15电动推杆、16第一滑槽、17第二限位板、18转轮一、19 支撑板、191第一螺杆、20纵向打磨机构、21磨盘一、22连接杆一、 23电机一、24第二滑槽、25电机二、26磨盘二、27连接杆二、30 横向打磨机构、31第二螺杆、32滑杆、33连接杆三、34转轮二、35 电机三、36支架、37磨盘三、38磨盘四、39电机四、391连接杆四、40支撑柱、101开口一、102开口二。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.参照图(1-3)，一种子母床扶梯护栏打磨装置，包括工作台10，其特征在于：所述工作台10上安装有送料机构11、纵向打磨机构20、横向打磨机构30，所述工作台10上设置有开口一101和开口二102，所述开口二102位于开口一101的左侧，所述送料机构11安装在工作台10的顶部，且位于开口一101的右侧，所述纵向打磨机构20 设置在开口一101处，所述横向打磨机构30设置在开口二102处。
18.所述送料机构11包括进料槽12、第一限位板14、第二限位板 17、推板13、电动推杆15、第一滑槽16、转轮一18、支撑板19、第一螺杆191，所述进料槽1的槽面是倾斜的，所述第一限位板14 安装在进料槽12底部两侧，所述推板13平行设置在第一限位板14 前方，且与工作台10滑动连接，所述电动推杆15安装在推板13右端，可以推动推板13左右移动，所述第二限位板17平行设置于推板 13的前方，所述第二限位板17与工作台10滑动连接，且其右端与第一滑槽16滑动连接，所述支撑板19设置在第二限位板17前方，且与第一螺杆191螺接，所述第一螺杆191后端与第二限位板17转动连接、前端安装有转轮一18。
19.所述纵向打磨机构20包括磨盘一21、连接杆一22、电机一23、第二滑槽24、电机二25、磨盘二26、连接杆二27，所述第二滑槽 24设置在开口一左侧，所述电机一23左右两端安装有连接杆一22，位于左端的所述连接杆一22的左端与第二滑槽24滑动连接，位于右端的所述连接杆一22与第二限位板17固定连接，所述电机二25左右两端安装有连接杆二27，两个所述连接杆二27分别于开口一101 左右两端固定连接，所述电机一23、电机二25的输出端分别安装有磨盘一21、磨盘二26，所述磨盘一21的打磨面与第二限位板17靠近进料槽12的一面平行，所述磨盘二26的打磨面与第一限位板14 靠近第二限位板17的一面平行。
20.所述横向打磨机构30包括电机三35、电机四39、支架36，所述支架36设置在开口二102的左右两侧，且底部设置有供木料通过的开口，所述电机三35左右两端安装有连接杆三33，位于左端的所述连接杆三33的左端与第二螺杆31螺接，位于右端的所述连接杆三 33的右端与滑杆32滑动连接，所述滑杆32的底部安装于右侧的支架36顶部，所述第二螺杆31的底部安装于左侧的支架36的顶部，所述第二螺杆31的顶部安装有转轮二34，所述电机四39左右两侧安装有连接杆四391，两个所述连接杆四391的另一端分别固定连接于工作台10，所述电机三35和电机四39的输出端分别安装有磨盘三37和磨盘四38，所述磨盘四38的打磨面与工作台10顶部平面平行。
21.所述工作台10底部安装有四个支撑住40。所述进料槽12的槽面与工作台10呈45度角。
22.本装置在使用时，操作员将需要打磨的护栏部件整齐的放入进料槽12中，转动转轮一18带动第一螺杆191旋转，使得第二限位板 17在工作台10上前后位移，调节第二限位板17到合适位置，使第二限位板17与第一限位板14之间的间距正好可以容纳一个需要打磨的护栏部件，电机一23在连接杆一22的带动下跟随第二限位板17 进行位移，使得磨盘一21和磨盘二26之间的距离与护栏部件等宽，转动转轮二34带动第二螺杆31旋转，使连接杆三33带动电机三35 上下位移，通过调节电机三35的位置，使得磨盘三37与磨盘四38 之间的间距与需要打磨的护栏部件等高，启动电动推杆15，推板13 推动位于第一限位板14和第二限位板17之间的护栏部件向左位移，先后进入纵向打磨机构20和横向打磨机构30进行打磨后取出，同时阻止进料槽12中的护栏部件因重力的作用向下滑落，推板13的左端到达开口一101右端后在电动推杆15的作用下开始向右位移，并使一个进料槽12中的护栏部件进入第一限位板14和第二限位板17之间，之后推板13在电动推杆15的作用下将该护栏部件向左推动，如此往复，操作员只需向进料槽中放置护栏部件，并回收打磨好的护栏部件，就可以快速高效的完成打磨工作。
23.附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。