一种用于金属带的放线盘的制作方法

1.本实用新型涉及金属带的生产加工技术领域，具体为一种用于金属带的放线盘。


背景技术：

2.现有技术中，线缆的加工过程中需要采用金属片对其固定，而一般的金属片的加工过程，首要阶段便是将整卷的金属带进行放料，根据所需要加工的金属片属性，金属带的宽度和厚度均会有差异，这就导致现有的放线盘不能较好的适用于不同尺寸的金属带，且不能提供良好的结构稳定性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供具体为一种用于金属带的放线盘，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属带的放线盘，包括有底座和安装在底座上的支撑架，所述支撑架的前端面固设有背板，于所述支撑架的后部安装有电机，所述电机的输出轴端连接至支撑架，并驱使背板跟随支撑架转动，还包括：支座，所述支座拆卸式连接在支撑架上，且在支座上形成有多个沿垂直于背板板面方向延展的支撑部，每个所述支撑部上均开设有沿垂直于背板板面方向的腰形孔；至少四个的支撑臂，所述的支撑臂沿所述背板板面的周向均布，且末端通过连接件可调节地借由腰形孔与所述支座连接；其中，所述支撑臂的顶端延伸至背板外缘部的外侧。
5.所述支撑臂设置为三角形镂空板型结构，其底部水平设置，且通过连接件可调节的安装在支座上。
6.所述支座设置为l形板件结构，每个所述支撑臂均分别安装在一个所述的支座上，所述支座包括有拆卸式连接在支撑架上的第一支撑部，以及位于第一支撑部边缘弯折设置的第二支撑部，所述腰形孔开设在第二支撑部上。
7.所述连接件包括有固设在支撑壁底部的螺纹杆，以及用于连接在螺纹杆上的螺母，所述螺纹杆的一端穿设腰形孔后通过螺母固定在第二支撑部上。
8.所述支撑架由两根装配杆呈十字形交叉焊接而成，所述支座拆卸式连接在装配杆上。
9.所述背板为圆形板件，其中心部开设有圆形的通孔，所述支座通过该通孔后与所述装配杆连接。
10.所述装配杆的端部延伸至背板外缘部的外侧。
11.所述支撑臂的端部为弧形面。
12.所述底座上安装有位于背板正下方的放料感应器。
13.由上述技术方案可知，本实用新型采用放线盘可以通过支撑臂与支座的连接方式实现对其所在位置的调节，进而使得支撑臂的端部位置可变，以适配不同宽度尺寸的金属带，同时还安装有放料感应器，可以精准的实现放料感应，提高使用效率。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型支座结构示意图。
16.图中：1背板、11外缘部一、12通孔、2支撑架、21装配杆、211端部外缘一、3支座、31第一支撑部、32第二支撑部、321腰形孔、4支撑臂、41端部外缘二、42螺纹杆、43螺母、5电机、6输出轴、7底座、71支撑杆、8放料感应器。
具体实施方式
17.为使对本实用新型的目的、构造、特征及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
18.本案提供了一种用于金属带的放线盘，其可以适配不同宽度的金属带使用，主要结构包括有支撑架2、连接所述支撑架2的底座7、安装在支撑架2前端面的背板1和可调节位置的支撑臂4，于实作中，通过位于支撑架架2后部安装的电机5驱动支撑架2和支撑臂4的转动，需要说明的是，支撑架2、背板1和支撑臂4的相对位置固定，即在转动过程中三者同时转动，本案的重点在于对其结构布局的改进，以设计出一种易于拆装且适用范围广的放线盘，具体如下述实施例：
19.支撑架2，所述支撑架2由两根装配杆21呈十字形排布并焊接而成，在位于支撑架2的前端面固设有圆形的背板1，该背板1为了便于安装支座3，其中心部开设有圆形的通孔12，需要指出的是，十字形排布的支撑架2，其装配杆21的端部外缘一211均位于背板1的外缘部一11的外侧；
20.支座3，所述支座3设置有四个，且均为l形结构，包括有拆卸式连接在支撑架2上的第一支撑部31，以及位于第一支撑部31边缘弯折设置的第二支撑部32，在位于第二支撑部32上还开设有腰形孔321，以便于通过连接件可调节地与支撑臂4连接，为了保证支撑臂4的调节移动方向是沿着垂直于背板1板面的方向，这里采用的支座3在安装后，所述的第二支撑部32垂直于背板1板面方向，且腰形孔321同样垂直于背板板面方向；
21.支撑臂4，所述支撑臂4设置为三角形镂空板型结构，其底部水平设置，所述调节件包括有固接在支撑臂4底部的螺纹杆42以及用于螺纹连接在螺纹杆42上的螺母43，于实作中，螺纹杆42的一端穿设腰形孔321后通过螺母43固定在第二支撑部32上，且调节过程中可以沿着腰形孔321的长径方向移动，这样便可控制调节支撑臂4距离背板1板面的距离，以适用于不同宽度的金属带。
22.这里，本领域技术人员需要理解的是，采用的支撑臂4为三角形镂空板型结构，一方面减少用料减轻其装置重量，同时能够提高其结构稳定性；另一方面，在位于支撑臂4的端部(即端部外缘二41)设置为弧形面，这样的设置可以避免对金属带的划伤，利于放线过程的平稳高效。
23.需要指出的是，于实作中，为了对金属带的侧面起到限位，以保证其能在该放线盘上稳定输送，所述装配杆21的端部外缘一211延伸位置位于端部外缘二41的外侧，同时，由于端部外缘二41位于外缘部一11的外侧，这样一来，金属带便可盘绕支撑在端部外缘二41上，且内侧借由装配杆21的侧壁限位。
24.于本实施例中，采用的支座3和支撑臂4的数量均不少于四个，且均布于支撑架2的
前端，这样可以保证盘绕金属带的带形为所需的圆形，同时，圆形的背板1结构也可以起到良好的定型作用。
25.在位于支撑架2上还安装有底座7，底座7通过竖直的支撑杆71与支撑架2连接，同时，位于支撑架2的后方还设置有电机5，电机5通过输出轴6驱动支撑架2的转动。
26.在位于支撑杆71上还设置有放料感应器8，该放料感应器8位于背板1的正下方，于实作中，放料感应器8可以感应到金属带的收紧，启动电机5后，便可使金属带放料。
27.以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种用于金属带的放线盘，包括有底座和安装在底座上的支撑架，所述支撑架的前端面固设有背板，于所述支撑架的后部安装有电机，所述电机的输出轴端连接至支撑架，并驱使背板跟随支撑架转动，其特征在于，还包括：支座，所述支座拆卸式连接在支撑架上，且在支座上形成有多个沿垂直于背板板面方向延展的支撑部，每个所述支撑部上均开设有沿垂直于背板板面方向的腰形孔；至少四个的支撑臂，所述的支撑臂沿所述背板板面的周向均布，且末端通过连接件可调节地借由腰形孔与所述支座连接；其中，所述支撑臂的顶端延伸至背板外缘部的外侧。2.根据权利要求1所述的一种用于金属带的放线盘，其特征在于：所述支撑臂设置为三角形镂空板型结构，其底部水平设置，且通过连接件可调节的安装在支座上。3.根据权利要求1或2所述的一种用于金属带的放线盘，其特征在于：所述支座设置为l形板件结构，每个所述支撑臂均分别安装在一个所述的支座上，所述支座包括有拆卸式连接在支撑架上的第一支撑部，以及位于第一支撑部边缘弯折设置的第二支撑部，所述腰形孔开设在第二支撑部上。4.根据权利要求3所述的一种用于金属带的放线盘，其特征在于：所述连接件包括有固设在支撑壁底部的螺纹杆，以及用于连接在螺纹杆上的螺母，所述螺纹杆的一端穿设腰形孔后通过螺母固定在第二支撑部上。5.根据权利要求4所述的一种用于金属带的放线盘，其特征在于：所述支撑架由两根装配杆呈十字形交叉焊接而成，所述支座拆卸式连接在装配杆上。6.根据权利要求5所述的一种用于金属带的放线盘，其特征在于：所述背板为圆形板件，其中心部开设有圆形的通孔，所述支座通过该通孔后与所述装配杆连接。7.根据权利要求5所述的一种用于金属带的放线盘，其特征在于：所述装配杆的端部延伸至背板外缘部的外侧。8.根据权利要求1或2所述的一种用于金属带的放线盘，其特征在于：所述支撑臂的端部为弧形面。9.根据权利要求1所述的一种用于金属带的放线盘，其特征在于：所述底座上安装有位于背板正下方的放料感应器。

技术总结
一种用于金属带的放线盘，包括：支座，所述支座拆卸式连接在支撑架上，且在支座上形成有多个沿垂直于背板板面方向延展的支撑部，每个所述支撑部上均开设有沿垂直于背板板面方向的腰形孔；至少四个的支撑臂，所述的支撑臂沿所述背板板面的周向均布，且末端通过连接件可调节地借由腰形孔与所述支座连接；其中，所述支撑臂的顶端延伸至背板外缘部的外侧。本实用新型采用放线盘可以通过支撑臂与支座的连接方式实现对其所在位置的调节，进而使得支撑臂的端部位置可变，以适配不同宽度尺寸的金属带，同时还安装有放料感应器，可以精准的实现放料感应，提高使用效率。提高使用效率。提高使用效率。


技术研发人员：蒋子龙 张明
受保护的技术使用者：博侃电气（合肥）有限公司
技术研发日：2021.11.22
技术公布日：2022/5/30