一种用于铣削加工的方便替换的钨钢铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及铣刀设备技术领域，具体涉及一种用于铣削加工的方便替换的钨钢铣刀。


背景技术：

2.铣削加工是一种机械加工方式，是通过铣刀加工零部件表面，用于零部件表面开槽和开设螺纹等各种成型面的加工，钨钢铣刀是以钨钢为原料制造的铣刀，又叫硬质合金铣刀。
3.装置使用时容易因为加工不同的槽等，导致需要进行更换不同的铣刀，现有的钨钢铣刀不方便的替换，影响工作效率，铣刀加工时容易产生高温，导致铣刀受热变软，使得其容易损坏，需要对其进行润滑，现有设备缺少润滑结构，无法快速润滑，影响装置的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是现有的钨钢铣刀不方便的替换，影响工作效率，现提供一种用于铣削加工的方便替换的钨钢铣刀，通过固定杆插接到安装板内部，通过限位杆的移动，便于其卡接在固定杆上，便于固定杆的固定，使得铣刀可以快速拆装。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种用于铣削加工的方便替换的钨钢铣刀，包括安装板和固定柱，所述安装板底部开设有四个固定孔，所述固定柱顶部固定连接有四个固定杆，四个所述固定杆顶部穿过有固定孔，四个所述固定杆上均开设有卡槽，所述固定杆底部固定连接有刀头。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板顶部穿过有润滑管道，所述润滑管道底部穿过安装板一端通过管道连接有插接管道，所述插接管道远离安装板一端截面为梯形结构，通过润滑管道，便于注入润滑油，对铣刀进行降温和润滑，防止温度过高，影响铣刀的使用，导致铣刀磨损加快。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板一端螺纹连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆穿过安装板外壁一端转动连接有限位块，所述限位块固定连接在安装板内部，所述双向螺纹杆上对称螺纹连接有活动块，所述活动块上铰接有限位杆，通过双向螺纹杆的转动，使得限位杆相互靠近，使得其卡接在卡槽中，便于装置的固定和拆卸。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定柱内部开设有固定槽，所述固定槽顶部螺纹连接有插接管道，所述固定槽底部固定连接有输油管道，所述输油管道底部穿过有固定柱，通过使用固定槽输送润滑油对铣刀进行润滑，便于降温润滑。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀头靠近固定柱底部一端开设有输送槽，所述输送槽底部均匀开设有导油槽，通过输送槽底部开设有导油槽，使得降温润滑范围更加大，更加均匀。
10.本实用新型具有以下优点：通过固定杆插接到安装板内部，通过限位杆的移动，便于其卡接在固定杆上，便于固定杆的固定，使得铣刀可以快速拆装；通过润滑管道，便于注
入润滑油，对铣刀进行降温和润滑，防止温度过高，影响铣刀的使用，导致铣刀磨损加快；通过输送槽底部开设有导油槽，使得降温润滑范围更加大，更加均匀。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的一种用于铣削加工的方便替换的钨钢铣刀的正面立体结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的一种用于铣削加工的方便替换的钨钢铣刀的安装板顶面剖视结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的一种用于铣削加工的方便替换的钨钢铣刀的固定柱正面剖视结构示意图。
14.附图标记说明：1、安装板；2、固定柱；3、润滑管道；4、插接管道；5、双向螺纹杆；6、限位块；7、活动块；8、限位杆；9、固定杆；10、卡槽；11、固定槽；12、输油管道；13、刀头；14、输送槽；15、导油槽。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
18.请结合参阅图1-3，本实用新型一种用于铣削加工的方便替换的钨钢铣刀，包括安装板1和固定柱2，安装板1底部开设有四个固定孔，便于插接固定柱2的固定杆9,固定柱2顶部固定连接有四个固定杆9，四个固定杆9顶部穿过有固定孔，四个固定杆9上均开设有卡槽10，便于固定杆9的限位固定，便于装置的安装和拆卸，固定杆9底部固定连接有刀头13。
19.其中，安装板1顶部和底部分别固定连接有润滑管道3和插接管道4，润滑管道3穿过安装板1一端固定连接有插接管道4，便于加入润滑油，插接管道4远离安装板1一端截面为梯形结构，使得插接管道4能够快速插入到固定柱2内部。
20.其中，安装板1内部固定连接有限位块6，限位块6内部转动连接有双向螺纹杆5，双向螺纹杆5一端穿过安装板1，便于转动双向螺纹杆5，双向螺纹杆5上对称螺纹连接有活动块7，两个活动块7上均转动连接有限位杆8，限位杆8远离活动块7一端相互铰接，通过转动双向螺纹杆5，使得限位杆8移动卡接再固定杆9上，便于装置的固定。
21.其中，固定柱2内部开设有固定槽11，固定槽11穿过固定柱2一端通过管道连接有
输油管道12，输油管道12底部穿过固定柱2，刀头13上开设有输送槽14，输油管道12与输送槽14相互连通，便于输送润滑油，便于铣削加工时，进行润滑和散热，输送槽14底部均匀开设有导油槽15，便于输送润滑油，使得润滑油更加均匀。
22.具体的，首先将固定杆9插接到安装板1内部，此时转动双向螺纹杆5，带动两个活动块7向相反的方向移动，使得限位杆8打开，限位杆8移动卡接再固定杆9上开设的卡槽10内部，便于对固定杆9进行固定，接着通过润滑管道3输入润滑油，润滑油进过润滑管道3进入到插接管道4内部，插接管道4插接在固定柱2顶部的固定槽11内部，便于润滑油的流动，润滑油经过输油管道12进入到输送槽14内部，润滑油顺着输送槽14进入到导油槽15内部，便于对刀头13进行润滑和散热。
23.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
24.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
25.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。