一种带截止阀泵井的LNG储罐的制作方法

一种带截止阀泵井的lng储罐
技术领域
1.本实用新型涉及天然气储罐技术领域，尤其涉及一种带截止阀泵井的lng储罐。


背景技术：

2.大型的lng储罐一般建在地下，储罐与外面管路的连接部位比液位高。对于这种储罐，向外输送lng时，必须采用潜液泵。潜液泵通常安装在储罐的底部，为了便于维修泵，现有技术是为每一泵设置一竖管，称之为“泵井”。潜液泵安装在泵井的底部，储罐与泵井通过底部一个阀门隔开，称之为“底阀”。泵的底座位于底阀的上面，当泵安装到底座上以后，依靠泵的重力作用将阀门打开，泵井与lng储罐连通。如果将泵取出维修，阀门就失去泵重力作用，在弹簧的作用力和储罐内静压的共同作用下，使阀门关闭，起到了将储罐空间与泵井空间隔离的作用。
3.目前，带有截止阀泵井的lng储罐在使用过程中，往往不便于对泵井内的天然气进行及时的检测，当泵井内的底阀发生泄漏时，不能够及时的闭合截止阀，极容易发生因天然气泄漏而导致的一系列安全隐患。
4.为此，提出了一种带截止阀泵井的lng储罐,具备方便检测和安全性强的优点，进而解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带截止阀泵井的lng储罐。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种带截止阀泵井的lng储罐，包括储罐，所述储罐内侧设置有泵井，且泵井内侧底面紧固安装有潜液泵，所述储罐下部的夹层内设置有连通管，且连通管的两端分别与储罐和泵井连通，并且连通管的表面安装有截止阀，所述截止阀的上部分延伸出储罐外侧，所述泵井的顶面设置有井盖，且井盖的底面通过螺纹环与泵井端口的内壁面螺纹连接，所述井盖的中心处设置有天然气检测仪，且天然气检测仪的下部表面焊接有安装板，并且天然气检测仪底端的探头贯穿井盖延伸至泵井内部，所述安装板的表面通过螺栓与井盖固定连接，所述潜液泵的下部表面连通有引出管，且引出管的一端延伸出储罐外侧。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述泵井的顶面嵌入安装有多个橡胶圈，且多个橡胶圈的直径远离泵井的圆心依次增大，并且多个橡胶圈均与井盖的底面抵接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述井盖的中心处对应天然气检测仪的探头开设有通孔。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述安装板的底面粘接有橡胶垫，所述安装板的四角均通过螺栓与井盖固定连接，所述井盖的表面对应螺栓开设有多个螺纹槽。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述井盖的侧面焊接有两个手杆，且两个手杆关于井盖的圆心对称设置。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述天然气检测仪的上部侧面设置有报警器。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中，通过将天然气检测仪的探头贯穿通孔延伸至泵井内侧，促使天然气检测仪下部表面焊接的安装板通过橡胶垫与井盖的顶面贴合，然后螺栓贯穿安装板延伸至井盖表面对应开设的螺纹槽内，实现天然气检测仪与井盖的密封式安装，有利于泵井内天然气含量的实时监测，从而方便工作人员既是关闭截止阀进行维护，同时，通过手杆转动井盖，促使井盖的螺纹环与泵井的端口螺纹连接，使得泵井顶面嵌设安装的多个橡胶圈均与井盖的底面抵接，增加泵井的密封效果，从而减少因泵井内天然气泄漏而引起的安全隐患。
附图说明
14.图1为本实用新型一种带截止阀泵井的lng储罐的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种带截止阀泵井的lng储罐的井盖结构示意图；
16.图3为本实用新型一种带截止阀泵井的lng储罐的a放大图。
17.图例说明：
18.1、储罐；2、泵井；3、引出管；4、潜液泵；5、连通管；6、截止阀；7、井盖；8、天然气检测仪；9、安装板；10、橡胶垫；11、螺纹环；12、通孔；13、手杆；14、橡胶圈。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.根据本实用新型的实施例，提供了一种带截止阀泵井的lng储罐。
22.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种带截止阀泵井的lng储罐，包括储罐1，储罐1内侧设置有泵井2，且泵井2内侧底面紧固安装有潜液泵4，储罐1下部的夹层内设置有连通管5，且连通管5的两端分别与储罐1和泵井2连通，并且连通管5的表面安装有截止阀6，截止阀6的上部分延伸出储罐1外侧，泵井2的顶面设置有井盖7，且井盖7的底面通过螺纹环11与泵井2端口的内壁面螺纹连接，井盖7的中心处设置有天然气检测仪8，且天然气检测仪8的下部表面焊接有安装板9，
并且天然气检测仪8底端的探头贯穿井盖7延伸至泵井2内部，安装板9的表面通过螺栓与井盖7固定连接，潜液泵4的下部表面连通有引出管3，且引出管3的一端延伸出储罐1外侧，通过手杆13转动井盖7，促使井盖7的螺纹环11与泵井2的端口螺纹连接，使得泵井2顶面嵌设安装的多个橡胶圈14均与井盖7的底面抵接，然后通过将天然气检测仪8的探头贯穿通孔12延伸至泵井2内侧，促使天然气检测仪8下部表面焊接的安装板9通过橡胶垫10与井盖7的顶面贴合，再通过螺栓贯穿安装板9延伸至井盖7表面对应开设的螺纹槽内，实现天然气检测仪8与井盖7的密封式安装，增加泵井2的密封效果，通过天然气检测仪8能够对泵井2内部空间的天然气含量进行实时检测，当天然气检测仪8报警时（既检测的天然气含量大于天然气检测仪8的预设值时，自带的蜂鸣器或声光报警器发出警报），方便工作人员及时关闭截止阀6进行维护，从而减少因泵井2内天然气泄漏而引起的安全隐患；
23.在一个实施例中，泵井2的顶面嵌入安装有多个橡胶圈14，且多个橡胶圈14的直径远离泵井2的圆心依次增大，并且多个橡胶圈14均与井盖7的底面抵接，通过泵井2顶面的多个橡胶圈14均与井盖7的底面抵接，能够增加井盖7与泵井2连接的密封性。
24.在一个实施例中，井盖7的中心处对应天然气检测仪8的探头开设有通孔12，通过通孔12方便天然气检测仪8的探头伸入泵井2。
25.在一个实施例中，安装板9的底面粘接有橡胶垫10，安装板9的四角均通过螺栓与井盖7固定连接，井盖7的表面对应螺栓开设有多个螺纹槽，通过橡胶垫10能够增加天然气检测仪8与井盖7连接的密封性，避免天然气由通孔12处泄露。
26.在一个实施例中，井盖7的侧面焊接有两个手杆13，且两个手杆13关于井盖7的圆心对称设置，通过手杆13方便井盖7的转动，从而有利于井盖7的开关。
27.在一个实施例中，天然气检测仪8的上部侧面设置有报警器，其中，报警器具体为蜂鸣器或声光报警器，且报警器与天然气检测仪8内部自带的控制器输出端电性连接，方便天然气检测仪8进行及时报警。
28.工作原理：
29.使用时，首先通过手杆13转动井盖7，促使井盖7的螺纹环11与泵井2的端口螺纹连接，使得泵井2顶面嵌设安装的多个橡胶圈14均与井盖7的底面抵接，然后通过将天然气检测仪8的探头贯穿通孔12延伸至泵井2内侧，促使天然气检测仪8下部表面焊接的安装板9通过橡胶垫10与井盖7的顶面贴合，再通过螺栓贯穿安装板9延伸至井盖7表面对应开设的螺纹槽内，实现天然气检测仪8与井盖7的密封式安装，增加泵井2的密封效果，通过天然气检测仪8能够对泵井2内部空间的天然气含量进行实时检测，当天然气检测仪8报警时（既检测的天然气含量大于天然气检测仪8的预设值时，自带的蜂鸣器或声光报警器发出警报），方便工作人员及时关闭截止阀6进行维护，从而减少因泵井2内天然气泄漏而引起的安全隐患。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。