一种油气调温调压设备的制作方法

1.本实用新型涉及油气开采设备技术领域，具体为一种油气调温调压设备。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，汽车等工具的运用愈发普遍，这也大大增高了油气的需求量，促进了油气开发技术的发展，在开采油气的过程中，部分油气井内部油气压力较高，容易造成输送管道内部气压升高，从而使得管道炸裂，且油气井内部的油气温度较低，油气容易液化，不便于对油气进行输送，因此，在开采油气时需要使用调温调压设备预先对油气进行处理，现有的油气调温调压设备在使用时，需要工人通过气压表了解到油气压力，然后再对油气压力大小进行调节，装置不能自动对油气压力大小进行调节，自动化程度较低，且工人不能时刻对油气压力大小进行观察，容易造成油气压力大小调节不及时，同时，现有的油气调温调压设备在使用时，通过加入热水的方式对油气进行升温处理，加热过程中，装置内部不同位置处的水温不均匀，从而使得装置不能将油气升温均匀，影响升温效果，且在升温过程中，装置不能自动对温度进行控制，升温温度较高则会使油气压力过高，具有一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种油气调温调压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油气调温调压设备，包括壳体、安装仓和加热仓，所述壳体内部的一端安装有安装仓，且壳体内部的另一端安装有加热仓，所述安装仓内部顶部远离加热仓的一端安装有检压箱，且安装仓内部靠近加热仓的一端安装有分流箱，所述壳体远离加热仓的一端安装有导气箱，且壳体顶部靠近加热仓的一端安装有出气箱，所述导气箱远离壳体的一端安装有进气管，所述检压箱靠近导气箱一端的顶部安装有电磁阀，且电磁阀的输出端安装有延伸至导气箱内部的第一导气管，所述检压箱靠近导气箱一端的底部安装有延伸至导气箱内部的第二导气管，所述检压箱远离导气箱的一端安装有延伸至分流箱内部的连通管，且检压箱内部的底部安装有气压传感器，所述安装仓内部的底部安装有单片机，所述加热仓内部的顶部安装有温度传感器，且加热仓内部的底部安装有电加热板，所述壳体远离导气箱的一端安装有电机，且电机的输出端安装有延伸至加热仓内部的转轴，所述出气箱的顶部安装有出气管，所述壳体的一侧安装有控制面板，所述控制面板的输出端通过导线分别与电加热板和电机的输入端电性连接，所述气压传感器的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述温度传感器的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线分别与电磁阀和电加热板的输入端电性连接。
5.优选的，所述转轴远离电机的一端安装有转盘，且转盘远离转轴的一端对称安装有一组搅动板。
6.优选的，所述分流箱远离导气箱的一端均匀安装有螺旋管，所述螺旋管皆穿过加热仓并延伸至加热仓的内部，且螺旋管远离分流箱的一端皆与出气箱连通。
7.优选的，所述加热仓的顶部安装有延伸至壳体外部的进水管，且进水管的顶部安装有第一密封盖。
8.优选的，所述加热仓的底部安装有延伸至壳体外部的吹水管，且吹水管的底部安装有第二密封盖。
9.优选的，所述壳体靠近控制面板的一侧设置有液位观测窗，且液位观测窗的外侧设置有刻度线。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、该油气调温调压设备安装有第一导气管、电磁阀、检压箱、气压传感器和单片机，气压传感器实时监测检压箱内部的油气压力，并将监测到信息传递给单片机，检压箱内部油气压力较大时，单片机控制电磁阀关闭以减小油气压力，装置的自动化程度较高，可实现全天候自动调节油气压力，使用较为便捷；
12.2、该油气调温调压设备安装有转盘、电机、转轴和搅动板，电机通过转轴带动转盘转动，转盘带动搅动板转动，可搅动加热仓内部的水，使得不同位置处的水均能与电加热板接触，有利于使加热仓内部不同位置处水温保持相同，从而有利于使油气升温均匀，提高升温效果；
13.3、该油气调温调压设备安装有温度传感器配合使用，气压传感器实时监测加热仓内部的水温，并将监测到信息传递给单片机，水温较高时，单片机控制电加热板关闭停止加热，可避免加热仓内部水温较高，从而避免因温度过高使得油气压力过大。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视剖视示意图；
15.图2为本实用新型的主视示意图；
16.图3为本实用新型的电路控制示意图。
17.图中：1、进气管；2、导气箱；3、壳体；4、第一导气管；5、电磁阀；6、检压箱；7、安装仓；8、连通管；9、分流箱；10、螺旋管；11、第一密封盖；12、进水管；13、温度传感器；14、出气箱；15、出气管；16、第二导气管；17、气压传感器；18、单片机；19、第二密封盖；20、吹水管；21、电加热板；22、加热仓；23、转盘；24、电机；25、转轴；26、搅动板；27、控制面板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种油气调温调压设备，包括壳体3、安装仓7和加热仓22，壳体3内部的一端安装有安装仓7，且壳体3内部的另一端安装有加热仓22，安装仓7内部顶部远离加热仓22的一端安装有检压箱6，且安装仓7内部靠近加热仓22的一端安装有分流箱9，壳体3远离加热仓22的一端安装有导气箱2，且壳体3顶部靠近加
热仓22的一端安装有出气箱14，导气箱2远离壳体3的一端安装有进气管1，检压箱6靠近导气箱2一端的顶部安装有电磁阀5，此处电磁阀5型号可为2w-2n8k且电磁阀5的输出端安装有延伸至导气箱2内部的第一导气管4，检压箱6靠近导气箱2一端的底部安装有延伸至导气箱2内部的第二导气管16，检压箱6远离导气箱2的一端安装有延伸至分流箱9内部的连通管8，且检压箱6内部的底部安装有气压传感器17，此处气压传感器17型号可为ms5611-01ba11，安装仓7内部的底部安装有单片机18，此处单片机18型号可为at89c51，加热仓22内部的顶部安装有温度传感器13，此处温度传感器13型号可为ds18b20，加热仓22内部的底部安装有电加热板21，壳体3远离导气箱2的一端安装有电机24，此处电机24型号可为y90s-2，且电机24的输出端安装有延伸至加热仓22内部的转轴25，出气箱14的顶部安装有出气管15，壳体3的一侧安装有控制面板27，控制面板27的输出端通过导线分别与电加热板21和电机24的输入端电性连接，气压传感器17的输出端通过导线与单片机18的输入端电性连接，温度传感器13的输出端通过导线与单片机18的输入端电性连接，单片机18的输出端通过导线分别与电磁阀5和电加热板21的输入端电性连接。
20.在本实施中：
21.进一步的，转轴25远离电机24的一端安装有转盘23，且转盘23远离转轴25的一端对称安装有一组搅动板26，电机24通过转轴25带动转盘23转动，转盘23带动搅动板26转动，可搅动加热仓22内部的水，使得不同位置处的水均能与电加热板21接触，有利于使加热仓22内部不同位置处水温保持相同，从而有利于使油气升温均匀，提高升温效果。
22.进一步的，分流箱9远离导气箱2的一端均匀安装有螺旋管10，螺旋管10皆穿过加热仓22并延伸至加热仓22的内部，且螺旋管10远离分流箱9的一端皆与出气箱14连通，油气分流进螺旋管10内部，通过螺旋管10可增大与加热仓22内部热水的接触面积，有利于使油气充分升温，有利于提高升温效率。
23.进一步的，加热仓22的顶部安装有延伸至壳体3外部的进水管12，且进水管12的顶部安装有第一密封盖11，便于向加热仓22内部加水。
24.进一步的，加热仓22的底部安装有延伸至壳体3外部的吹水管20，且吹水管20的底部安装有第二密封盖19，便于将加热仓22内部的水排出。
25.进一步的，壳体3靠近控制面板27的一侧设置有液位观测窗，且液位观测窗的外侧设置有刻度线，便于对加热仓22内部的液位进行观察。
26.工作原理：使用时，先将装置接通电源，通过进水管12向加热仓22内部加满水后，盖合进水管12上的第一密封盖11，然后通过控制面板27启动电机24和电加热板21，油气通过进气管1进入导气箱2内，然后通过第一导气管4和第二导气管16进入检压箱6内部，气压传感器17实时监测检压箱6内部的油气压力，并将监测到信息传递给单片机18，检压箱6内部油气压力较高时，单片机18控制电磁阀5关闭，使得油气只能通过第二导气管16进入检压箱6内，可减小检压箱6内部的油气量，从而可降低油气压力，检压箱6内部油气压力较小时，单片机18控制电磁阀5打开，使得油气通过第一导气管4和第二导气管16进入检压箱6内部，从而可增大油气压力，有利于使检压箱6内部油气压力保持在恒定区间范围内，油气通过连通管8进入分流箱9内，然后通过分流箱9均匀分流至螺旋管10内，电加热板21对加热仓22内部的水加热，使得加热仓22内部的热水能够对螺旋管10内部的油气升温，电机24通过转轴25带动转盘23转动，转盘23带动搅动板26转动，可搅动加热仓22内部的水，使得不同位置处
的水均能与电加热板21接触，有利于使加热仓22内部不同位置处水温保持相同，从而有利于使油气升温均匀，提高升温效果，升温后的油气通过螺旋管10进入出气箱14内，最后通过出气管15排出，升温过程中，气压传感器17实时监测加热仓22内部的水温，并将监测到信息传递给单片机18，水温较高时，单片机18控制电加热板21关闭停止加热，可避免加热仓22内部水温较高，水温较低时，单片机18控制电加热板21启动继续加热，可使加热仓22内部的水能够保持在恒定水温范围内，从而避免因温度过高使得油气压力过大。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。