一种带有离型纸预除结构的传送工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种传送工装，更具体地说，涉及一种带有离型纸预除结构的传送工装。


背景技术：

2.本部分的描述仅提供与本实用新型公开相关的背景信息，而不构成现有技术。
3.目前摄像头模组保护膜分为：硅胶件保护膜、泡棉件保护膜、塑料件保护膜，而塑胶件保护膜也是市场最常用的保护膜之一，由于塑胶保护膜的使用环境是清洁无尘的，所以塑胶保护膜在出厂之前需要将多个塑胶保护膜本体的上下表面均贴附上底膜来保证塑胶保护膜的无尘存放和运输。底膜一般贴附有离型纸，在将塑胶保护膜贴合至底膜之前需要将离型纸去除，由于塑胶保护膜体积小，自动化操作比较难以实现，目前大多是人工完成，人工去除离型纸之后将塑胶保护膜贴合至底膜上，由于人手本身难以保证绝对的清洁所以容易使底膜粘上灰尘从而影响塑胶保护膜的使用。
4.应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种带有离型纸预除结构的传送工装。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带有离型纸预除结构的传送工装，用于将第一底膜上的离型纸进行剥离，包括：
7.相对布置、并且分别沿x向延伸设置的限位条，所述限位条相对的第一侧面的下端均开设有供所述第一底膜穿过的避让槽，所述限位条根据其延伸方向设置有入料端和下料端；
8.设置于所述入料端的预去除结构，所述的预去除结构包括离型纸收卷辊和用于供所述离型纸换向的拨条，所述拨条的两端分别可拆卸式安装于所述限位条的上表面以使得贴合有离型纸的底膜自入料端进入避让槽后，离型纸的前端自拨条的上表面向背离所述底膜的传送方向移动并被所述离型纸收卷辊收卷。
9.进一步的，所述限位条安装于支撑台上，所述的支撑台与所述限位条均呈断开式设置并且沿x向依次设置有第一断开位、第二断开位，所述的第二断开位至所述的下料端之间还设置有第三断开位，所述的第一断开位用于供一第一旋转贴合工装放置塑胶保护膜本体，所述的第二断开位作为缓冲区，所述的第三断开位为限位条断开设置，所述的第三断开位用于供一第二旋转贴合工装贴合第二底膜至塑胶保护膜的上表面。
10.进一步的，还包括设置于所述入料端的第一收放组件和设置于所述下料端的第二收放组件，所述的第一收放组件包括2个辊轴，其中一个用于放置对带有离型纸的第一底膜的放卷辊，另一个作为所述的离型纸收卷辊，所述的第二收放组件包括一对下表面贴合有
第一底膜、上表面贴合有第二底膜的塑胶保护膜进行收卷的收卷辊。
11.进一步的，还包括沿x向布置并且分体式设置的第一机台、第二机台，所述的第三断开位位于所述第一机台与所述第二机台之间，所述第一机台的末端与所述第二机台的末端分别设置有辅助驱动机构，每个所述辅助驱动机构包括可升降设置的驱动辊。
12.进一步的，每个所述辅助驱动机构包括架设于所述支撑台上的安装架、安装于所述安装架上的升降气缸、位于所述安装架内侧并被所述升降气缸带动升降的升降板、两端安装于所述升降板上的支撑轴，所述的驱动辊可转动的安装于所述支撑轴上。
13.进一步的，所述拨条沿第一底膜的传送方向向上倾斜设置。
14.进一步的，所述第一收放组件与所述支撑台之间用于对第一底膜进行整理的调整辊，所述调整辊安装于一安装座上。
15.进一步的，所述第二断开位设置有用于支撑所述第一底膜的托板。
16.进一步的，所述升降板上设置有导柱，所述的安装架上设置有供所述导柱上下滑动的直线轴承。
17.借由以上的技术方案，本实用新型的有益效果如下：
18.本实用新型的带有离型纸预除结构的传送工装，能够实现自动去除第一底膜上方的离型纸，并且能够满足同时去除离型纸同时满足第一旋转贴合工装在第一断开位放置塑胶保护膜本体至刚揭起离型纸的第一底膜上，能够有效避免时间过长灰尘等杂质的落入，从而不仅提高了工作效率，而且能够提高塑胶保护膜贴合的质量。
19.本实用新型的带有离型纸预除结构的传送工装，采用断开式的设置方式能够在不加附加结构的情况下利用自身的结构实现当第一旋转贴合工装和第二旋转贴合工装工作时候充当两者的工作台。
20.本实用新型的带有离型纸预除结构的传送工装，避让槽的设置能够实现对第一底膜传送过程中的限位，保证其平稳、不发生偏移的被传送。
附图说明
21.图1是本实用新型结构示意图；
22.图2是本实用新型离型纸被揭起的示意图；
23.图3是本实用新型第一底膜上离型纸的示意图；
24.图4是本实用新型的限位条示意图。
25.其中：
26.1、限位条；101、第一侧面；102、避让槽；2、入料端；3、下料端；4、第一底膜；5、离型纸；6、预去除结构；601、拨条；602、离型纸收卷辊；7、支撑台；8、第一断开位；9、第二断开位；901、托板；10、第三断开位；11、第一收放组件；12、第二收放组件；13、第一机台；14、第二机台；15、辅助驱动机构；1501、驱动辊；1502、安装架；1503、升降气缸；1504、支撑轴； 1505、直线轴承；16、调整辊；17、安装座。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.参见附图1-4，本说明一较佳实施例所述的一种带有离型纸5预除结构的传送工装，用于将第一底膜4上的离型纸5进行剥离，通常离型纸5贴合在第一底膜4的上表面，该传送工装包括：
30.相对布置、并且分别沿x向延伸设置的限位条1，所述限位条1相对的第一侧面101的下端均开设有供所述第一底膜穿过的避让槽102，所述限位条1 根据其延伸方向设置有入料端2和下料端3；
31.设置于所述入料端2的预去除结构6，所述的预去除结构6包括离型纸5 收卷辊和用于供所述离型纸5换向的拨条601，所述拨条601的两端分别可拆卸式安装于所述限位条1的上表面以使得贴合有离型纸5的底膜自入料端2进入避让槽102后，离型纸5的前端自拨条601的上表面向背离所述底膜的传送方向移动并被所述离型纸5收卷辊收卷。由此，能够实现自动去除第一底膜4 上方的离型纸5，并且能够满足同时去除离型纸5同时满足第一旋转贴合工装在第一断开位8放置塑胶保护膜本体至刚揭起离型纸5的第一底膜4上，能够有效避免时间过长灰尘等杂质的落入，从而不仅提高了工作效率，而且能够提高塑胶保护膜贴合的质量。
32.具体的，所述限位条1安装于支撑台7上，所述的支撑台7与所述限位条 1均呈断开式设置并且沿x向依次设置有第一断开位8、第二断开位9，所述的第二断开位9至所述的下料端3之间还设置有第三断开位10，所述的第一断开位8用于供一第一旋转贴合工装放置塑胶保护膜本体，所述的第二断开位9作为缓冲区，所述的第三断开位10为限位条1断开设置，所述的第三断开位10 用于供一第二旋转贴合工装贴合第二底膜至塑胶保护膜的上表面。由此，本技术采用断开式的设置方式能够在不加附加结构的情况下利用自身的结构实现当第一旋转贴合工装和第二旋转贴合工装工作时候充当两者的工作台。
33.其中，本技术还包括设置于所述入料端2的第一收放组件11和设置于所述下料端3的第二收放组件12，所述的第一收放组件11包括2个辊轴，其中一个用于放置对带有离型纸5的第一底膜4的放卷辊，另一个作为所述的离型纸 5收卷辊，所述的第二收放组件12包括一对下表面贴合有第一底膜4、上表面贴合有第二底膜的塑胶保护膜进行收卷的收卷辊。还包括沿x向布置并且分体式设置的第一机台13、第二机台14，所述的第三断开位10位于所述第一机台 13与所述第二机台14之间，所述第一机台13的末端与所述第二机台14的末端分别设置有辅助驱动机构15，每个所述辅助驱动机构15包括可升降设置的驱动辊1501。
34.具体的，每个所述辅助驱动机构15包括架设于所述支撑台7上的安装架 1502、安装于所述安装架1502上的升降气缸1503、位于所述安装架1502内侧并被所述升降气缸1503带动升降的升降板、两端安装于所述升降板上的支撑轴 1504，所述的驱动辊1501可转动的安装于所述支撑轴1504上。
35.为了避免揭起离型纸5的时候拉断离型纸5，优选所述拨条601沿第一底膜4的传送方向向上倾斜设置。更进一步的，可以优选拨条601与离型纸5接触的表面呈弧状设置。
36.为了保证第一底膜4进入到避让槽102内更加的规整，优选所述第一收放组件11与所述支撑台7之间用于对第一底膜4进行整理的调整辊16，所述调整辊16安装于一安装座17上。
37.为了防止第一贴合工装的速度过慢没有与第二贴合工装做相应的配合，优选在第二断开位9设置有用于支撑所述第一底膜4的托板901，此处可以作为第一底膜4的缓冲区精第一旋转贴合工装贴合过塑胶保护膜之后可以在此区域内等待第二旋转贴合工装的处理。
38.为了保证驱动辊1501能够平稳的升降，优选所述升降板上设置有导柱，所述的安装架上设置有供所述导柱上下滑动的直线轴承1505。
39.以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。