一种矿产开采用石英矿石清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿石清洗技术领域，具体为一种矿产开采用石英矿石清洗装置。


背景技术：

2.矿产，泛指一切埋藏在地下(或分布于地表的、或岩石风化的、或岩石沉积的)可供人类利用的天然矿物或岩石资源。矿石在进行开采后需对其进行清洗，清洗装置指在渗透探伤中使用的冲洗装置。通常由喷头、水压调节节等部分构成。
3.现有的技术中有很多研究矿石清洗装置的期刊和文献，其中，一篇专利号为cn201720769929.x的发明专利申请，该种发明提供一种矿业用矿石清洗装置，包括有底板、第一收集框、支杆、挡板、下料斗、第二收集框、第一电动绕线轮、第一拉线、扭转弹簧、清洗箱等；底板顶部从左至右依次通过螺栓连接的方式安装有气缸、第一收集框、支杆、第一电动绕线轮和第二收集框，气缸呈竖直设置。
4.但是矿业用矿石清洗装置在使用的过程中，矿石无法做到清洗使时矿石自动进入或排出，进而在使用时较为不便，因此需要一种矿产开采用石英矿石清洗装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种矿产开采用石英矿石清洗装置，具备方便在矿石清理时自动进入或排出的优点，解决了矿石清洗时需手动填料或排料的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿产开采用石英矿石清洗装置，包括存料仓和下料斗，所述存料仓顶端开孔并与下料斗底端连通安装，所述存料仓内活动安装有滚筒本体，所述滚筒本体内部固定安装有搅拌杆，所述滚筒本体上表面开设有料孔，所述存料仓一侧开孔并固定安装有出料斗，所述存料仓另一侧开孔并嵌入安装有注水管。
7.优选的，所述存料仓采用圆筒状结构设计，存料仓底部呈矩形阵列固定连接有四个支撑杆，存料仓底端中间开设有滤水孔。
8.优选的，所述下料斗采用矩形结构设计，下料斗长度与存料仓长度相匹配。
9.优选的，所述滚筒本体外壁采用网筒状结构设计，滚筒本体材质为碳素结构钢，碳素结构钢硬度高，且不易变形，使滚筒本体的使用寿命更长，滚筒本体外径尺寸与存料仓内径尺寸相匹配，滚筒本体外壁与存料仓内壁接触但不固定连接，滚筒本体前端传动安装有伺服电机，伺服电机通过安装架固定安装在存料仓外壁前端。
10.优选的，所述料孔尺寸小于下料斗内径尺寸。
11.优选的，所述注水管数量为五个，五个注水管等距水平分布在存料仓另一侧外壁上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过设置滚筒本体，并将滚筒本体内设置搅拌杆，使用时，矿石通过料
孔进入滚筒本体内，并在伺服电机工作情况下，滚筒本体在存料仓内转动，进而通过搅拌杆对矿石进行搅动，并在注水管注如水清水的情况下对矿石进行清洗，并在滚筒本体转动的情况下，使料孔与出料斗位置的开孔重合，从而使部分矿石通过开孔经出料斗排出，从而达到矿石自动排出的效果，同时，矿石排出后，滚筒本体继续转动，并使料孔重新回到下料斗下方，从而使下料斗内的矿石落入滚筒本体内，进而继续对矿石进行清洗，达到了矿石清洗时自动下料的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型的正视结构示意图；
16.图3为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的左侧视结构示意图。
18.图中：1、伺服电机；2、存料仓；3、下料斗；4、出料斗；5、支撑杆；6、滤水孔；7、注水管；8、料孔；9、搅拌杆；10、滚筒本体；11、安装架。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种矿产开采用石英矿石清洗装置，包括存料仓2和下料斗3，存料仓2采用圆筒状结构设计，存料仓 2底部呈矩形阵列固定连接有四个支撑杆5，存料仓2底端中间开设有滤水孔6。存料仓2顶端开孔并与下料斗3底端连通安装，下料斗3采用矩形结构设计，下料斗3长度与存料仓2长度相匹配。
23.存料仓2内活动安装有滚筒本体10，滚筒本体10外壁采用网筒状结构设计，滚筒本体10材质为碳素结构钢，碳素结构钢硬度高，且不易变形，使滚筒本体 10的使用寿命更长，滚筒本体10外径尺寸与存料仓2内径尺寸相匹配，滚筒本体10外壁与存料仓2内壁接触但不固定连接，滚筒本体10前端传动安装有伺服电机1，伺服电机1通过安装架11固定安装在存料仓2外壁前端。滚筒本体 10内部固定安装有搅拌杆9，滚筒本体10上表面开设有料孔8，料
孔8尺寸小于下料斗3内径尺寸。存料仓2一侧开孔并固定安装有出料斗4，存料仓2另一侧开孔并嵌入安装有注水管7。注水管7数量为五个，五个注水管7等距水平分布在存料仓2另一侧外壁上。通过设置滚筒本体10，并将滚筒本体10内设置搅拌杆9，使用时，矿石通过料孔8进入滚筒本体10内，并在伺服电机1工作情况下，滚筒本体10在存料仓2内转动，进而通过搅拌杆9对矿石进行搅动，并在注水管7注如水清水的情况下对矿石进行清洗，并在滚筒本体10转动的情况下，使料孔8与出料斗4位置的开孔重合，从而使部分矿石通过开孔经出料斗4 排出，从而达到矿石自动排出的效果，同时，矿石排出后，滚筒本体10继续转动，并使料孔8重新回到下料斗3下方，从而使下料斗3内的矿石落入滚筒本体10内，进而继续对矿石进行清洗，达到了矿石清洗时自动下料的效果。
24.工作原理：本实用新型使用时，将待清洗的矿石注入下料斗3内，并启动伺服电机1，从而通过伺服电机1带动滚筒本体10转动，滚筒本体10在转动时，滚筒本体10上的料孔8转动至下料斗3下方，从而使下料斗3内矿石落入滚筒本体10内，滚筒本体10继续转动，此时通过注水管7向存料仓2内注入清水，以用于矿石清洗，同时，矿石在滚筒本体10内受到搅拌杆9搅动，从而使矿石表面的污泥在水流及搅拌杆9作用下脱落，并经过滚筒本体10外壁的网眼排出，并经过滤水孔6排出存料仓2，在滚筒本体10转动过程中，料孔8转动至下料斗3位置时，矿石自动从出料斗4处排出。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。