一种用于EVA鞋垫剪裁设备的可调节裁切轮的制作方法

一种用于eva鞋垫剪裁设备的可调节裁切轮
技术领域
1.本实用新型属于服装加工相关设备技术领域，特别是涉及一种用于eva鞋垫剪裁设备的可调节裁切轮。


背景技术：

2.服装加工是以现代化的机器加工为主，手工加工为辅的一种服装生产方法，服装就包括有鞋垫，鞋垫中就包括有以eva材质制作的鞋垫，eva鞋垫是以eva为主要材质加工制作的鸿运玫瑰鞋垫，在制鞋行业和鞋垫市场都有广泛的应用。eva鞋垫通常是以eva为鞋垫的主要材质，配合布料，皮革，等面料复合压制而成，在对eva鞋垫进行加工裁切时，就需要使用到裁切轮结构，其中但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的裁切轮不具备可调节的作用，因此无法根据鞋垫原材料的位置进行调节裁切轮的位置，进而导致鞋垫加工的效率降低；
4.2、现有裁切轮的稳定性不足，在使用裁切轮对鞋垫原材料进行裁切时，由于裁切轮与结构之间的摩擦碰撞，会导致裁切轮的位置出现偏位的问题。
5.因此，现有的用于eva鞋垫剪裁设备的可调节裁切轮，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于eva鞋垫剪裁设备的可调节裁切轮，通过调节筒在活动杆架上的旋转或移动，以此达到对裁切轮本体的位置进行调节工作，提高鞋垫裁切的效率，同时磁板与金属板的吸附，且齿轮环卡进齿轮口的内部，从而保证鞋垫裁切的稳定。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种用于eva鞋垫剪裁设备的可调节裁切轮，包括u形安装框，所述u形安装框的内侧设置有活动杆架，所述活动杆架的表侧壁套设有调节筒，且调节筒设置有两个，所述调节筒表侧壁的前侧固定有条形板，所述条形板前端部的边侧固定有裁切轮本体，所述调节筒的左右侧均设置有限位筒，所述限位筒与相近的调节筒之间均固定有连接杆，所述限位筒与相近的调节筒之间均设置有卡环，所述调节筒的左右侧均开设有齿轮口，所述卡环靠近齿轮口的侧壁上均固定有齿轮环，且齿轮环与对应的齿轮口内侧壁啮合连接，所述活动杆架的表侧壁上均开设有半圆口；
9.所述u形安装框的内侧壁固定有金属板，所述金属板前侧的u形安装框固定有调节框，所述调节框的内部对应调节筒的位置处均设置有磁板。
10.进一步地，所述限位筒的中部均开设有贯穿孔，所述限位筒均通过贯穿孔套设在活动杆架上，所述贯穿孔的内侧壁上对应半圆口的位置处均固定有第一半圆块，且第一半圆块分别置于对应的半圆口内，通过第一半圆块处在半圆口的内部，以此使得限位筒在活动杆架上无法旋转工作，所述限位筒的内端面与相近的卡环之间均固定有挤压弹簧，通过
挤压弹簧对卡环的推挤，因此使得卡环稳定的与调节筒相贴合，进而齿轮环稳定的处在齿轮口的内部。
11.进一步地，所述卡环中部的内侧壁对应半圆口的位置处均固定有第二半圆块，且第二半圆块分别置于对应的半圆口内，所述限位筒的表侧壁上靠近调节筒的位置处均开设有活动口，所述活动口沿着限位筒的周侧呈环形均布有五个，通过第二半圆块处在半圆口的内部，因此使得卡环在活动杆架上无法旋转，因此齿轮环卡进齿轮口的内部后，卡环会将调节筒卡住，进而使得调节筒无法旋转。
12.进一步地，所述卡环相近限位筒的侧壁上靠近活动口的位置处均固定有活动块，所述限位筒的表侧壁均套设有活动环，所述活动块均通过杆件穿过活动口，且与活动环的内侧固定连接。
13.进一步地，所述调节筒与调节框之间的位置设置有安装筒，所述安装筒靠近调节筒的端面固定有t形弧块，所述调节筒的表侧壁对应t形弧块的位置处均开设有t形弧槽，所述t形弧块置于t形弧槽的内部，由于t形弧块处在t形弧槽的内部，因此安装筒与调节筒连接在一起。
14.进一步地，所述安装筒的表侧壁上套设有工字筒，且工字筒与调节框活动连接，所述磁板与安装筒之间固定有复位弹簧，当磁板吸附在金属板上后，通过复位弹簧对磁板的推挤，使得磁板能够稳定的吸附在金属板上。
15.进一步地，所述安装筒的内端面固定有挡杆，所述磁板的中部侧壁对应挡杆的位置处贯穿有挡孔，所述挡杆的另一端穿过复位弹簧的内侧，且置于挡孔的内部，所述磁板的表侧壁上固定有移动环，通过挡杆处在挡孔的内部，因此安装筒在移动时，会通过挡杆带动磁板移动，同时磁板在移动时，通过挡杆对磁板的限位，以此保证磁板移动方向的稳定一致。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过设置有调节筒和活动杆架，当需要对裁切轮本体的位置进行调节时，通过将卡环朝调节筒相反的方向移动，因此卡环会直接带动齿轮环在齿轮口的内部移出，进而此时调节筒不在被限位筒卡住，此时可直接转动调节筒，因此调节筒带动条形板和裁切轮本体旋转，进而可以对裁切轮本体的位置进行上下移动，通过将磁板在金属板移开，可以直接带动调节筒在活动杆架上移动，从而对裁切轮本体的横向位置进行调节工作，从而保证能够根据鞋垫的位置进行裁切工作，提高鞋垫裁切的效率。
18.2、本实用新型通过设置有磁板、金属板、齿轮环和齿轮口，通过齿轮环处在齿轮口的内部，从而保证调节筒在活动杆架上不会旋转，通过将磁板吸附在金属板上，因此磁板在u形安装框上的位置无法移动调节，由于磁板与调节筒之间存在连接关系，因此磁板被限位后，调节筒的位置也被限位，使得调节筒在活动杆架的表侧壁上无法移动，保证裁切轮本体不会随意偏动，保证鞋垫裁切的稳定。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型中调节筒、裁切轮本体和磁板的连接结构图；
21.图3为本实用新型中调节筒的结构图；
22.图4为本实用新型中卡环的结构图；
23.图5为本实用新型中磁板的结构图；
24.图6为本实用新型中u形安装框的结构图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1、u形安装框；101、调节框；102、金属板；2、活动杆架；201、半圆口；3、调节筒；301、限位筒；3011、活动口；3012、第一半圆块；3013、贯穿孔；302、齿轮口；303、t形弧槽；304、连接杆；4、裁切轮本体；401、条形板；5、卡环；501、第二半圆块；502、齿轮环；503、活动块；504、挤压弹簧；505、活动环；6、工字筒；7、磁板；701、挡孔；702、移动环；703、安装筒；704、t形弧块；705、挡杆；706、复位弹簧。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.请参阅图1-6所示，本实用新型为一种用于eva鞋垫剪裁设备的可调节裁切轮，包括u形安装框1，u形安装框1的内侧设置有活动杆架2，将u形安装框1通过螺栓能够螺旋连接在外部设备上，活动杆架2的表侧壁套设有调节筒3，且调节筒3设置有两个，调节筒3表侧壁的前侧固定有条形板401，条形板401前端部的边侧固定有裁切轮本体4，调节筒3的左右侧均设置有限位筒301，限位筒301与相近的调节筒3之间均固定有连接杆304，限位筒301与相近的调节筒3之间均设置有卡环5，调节筒3的左右侧均开设有齿轮口302，卡环5靠近齿轮口302的侧壁上均固定有齿轮环502，且齿轮环502与对应的齿轮口302内侧壁啮合连接，活动杆架2的表侧壁上均开设有半圆口201，当裁切轮本体4的上下位置时，通过将卡环5朝调节筒3相反的方向移动，因此卡环5会直接带动齿轮环502在齿轮口302的内部移出，进而此时调节筒3不在被限位筒301卡住，此时可直接转动调节筒3，因此调节筒3带动条形板401和裁切轮本体4旋转，进而可以对裁切轮本体4的位置进行上下移动，通过将磁板7在金属板102移开，可以直接带动调节筒3在活动杆架2上移动，从而对裁切轮本体4的横向位置进行调节工作；
29.u形安装框1的内侧壁固定有金属板102，金属板102前侧的u形安装框1固定有调节框101，调节框101的内部对应调节筒3的位置处均设置有磁板7，当调节筒3在活动杆架2上的位置调节完成后，通过将磁板7吸附在金属板102上，因此磁板7在u形安装框1上的位置无法移动调节，由于磁板7与调节筒3之间存在连接关系，因此磁板7被限位后，调节筒3的位置也被限位，使得调节筒3在活动杆架2的表侧壁上无法移动。
30.其中如图2、3、4、6所示，限位筒301的中部均开设有贯穿孔3013，限位筒301均通过贯穿孔3013套设在活动杆架2上，贯穿孔3013的内侧壁上对应半圆口201的位置处均固定有第一半圆块3012，且第一半圆块3012分别置于对应的半圆口201内，限位筒301的内端面与相近的卡环5之间均固定有挤压弹簧504，卡环5中部的内侧壁对应半圆口201的位置处均固定有第二半圆块501，且第二半圆块501分别置于对应的半圆口201内，限位筒301的表侧壁上靠近调节筒3的位置处均开设有活动口3011，活动口3011沿着限位筒301的周侧呈环形均布有五个，卡环5相近限位筒301的侧壁上靠近活动口3011的位置处均固定有活动块503，限位筒301的表侧壁均套设有活动环505，活动块503均通过杆件穿过活动口3011，且与活动环
505的内侧固定连接；
31.通过上述结构的设置，为了快速带动卡环5的移动，同时将活动环505在限位筒301的表侧壁位置朝调节筒3相反的方向移动，进而限位筒301会直接带动活动块503在活动口3011内移动到限位筒301的内部，因此活动块503直接带动卡环5移动到限位筒301的内部，进而卡环5会直接带动齿轮环502在齿轮口302的内部移出，同时卡环5在向限位筒301的内部移动时，卡环5会对挤压弹簧504进行挤压工作。
32.其中如图2、3、5、6所示，调节筒3与调节框101之间的位置设置有安装筒703，安装筒703靠近调节筒3的端面固定有t形弧块704，调节筒3的表侧壁对应t形弧块704的位置处均开设有t形弧槽303，t形弧块704置于t形弧槽303的内部，安装筒703的表侧壁上套设有工字筒6，且工字筒6与调节框101活动连接，磁板7与安装筒703之间固定有复位弹簧706，安装筒703的内端面固定有挡杆705，磁板7的中部侧壁对应挡杆705的位置处贯穿有挡孔701，挡杆705的另一端穿过复位弹簧706的内侧，且置于挡孔701的内部，磁板7的表侧壁上固定有移动环702；
33.通过上述结构的设置，当调节筒3以活动杆架2为轴线旋转时，调节筒3上的t形弧槽303会在t形弧块704滑动，同时t形弧块704对调节筒3进行限位，以此对调节筒3的旋转角度进行限位，调节筒3在活动杆架2的表侧壁上移动时，调节筒3会带动t形弧块704移动，进而t形弧块704带动安装筒703移动，进而安装筒703会直接带动工字筒6在调节框101的侧壁上滑动，由于安装筒703内部的挡杆705处在挡孔701的内部，因此挡杆705会直接带动磁板7在调节框101的内部滑动，当需要将磁板7在金属板102上移开时，通过直接控制移动环702的移动，进而移动环702会直接带动磁板7向安装筒703的方向移动，进而磁板7会对复位弹簧706进行挤压工作。
34.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。