汽车用钢板弹簧导向座加工用清洗装置的制作方法

1.本发明涉及汽车配件加工技术领域，尤其是涉及一种汽车用钢板弹簧导向座加工用清洗装置。


背景技术：

2.汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品。汽车配件的种类繁多，随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件的这个市场变得也越来越大。近些年来汽车配件制造厂也在飞速地发展。
3.汽车用钢板弹簧导向座是汽车零部件的重要零部件之一，汽车用钢板弹簧导向座在加工时需要清洗，传统的清洗方式是人工将钢板弹簧导向座放入碱液清洗池内进行浸泡，浸泡完成后由工人再进去冲洗，冲洗完毕后在将钢板弹簧导向座放入到侵油池内，在此过程中，由于工人与洗涤化学用品产生了接触，因此工人的健康受到了影响。
4.专利文献公告号为cn108642505b的中国发明专利公开了一种汽车用钢板弹簧导向座加工用清洗装置，包括喷洗池和设置在喷洗池上方的安装横梁，喷洗池内部通过竖直隔板一和竖直隔板二依次分割成碱液清洗池、喷洗池和浸油池，碱液清洗池上方设有上下移动的翻料装置，喷洗池底部设有网格状水平置物板一，喷洗池侧壁位于喷洗池内从下到上依次设有上喷管和下喷管，喷洗池上方设有电磁提升装置，浸油池底部设有网格状水平置物板二，浸油池内位于网格状水平置物板二上方设有倾斜的向上的输送带装置，输送带装置延伸是喷洗池外部。该专利实现了全自动清洗，高效节能，且避免的工作人员与洗涤化学用品的接触，提高了工作人员的工作环境，健康环保。但是，该专利依然存在不足：1、钢板弹簧导向座从倾斜的导向台直接输送至翻料装置内，钢板弹簧导向座在进入到翻料装置后会发生撞击，进而导致钢板弹簧导向座可能受到损坏；2、翻料装置是由倾斜置物板和安装框架组成的，钢板弹簧导向座从碱液清洗池进入到喷洗池内时依靠倾斜置物板以及自身重力来实现转移的，这样也会导致钢板弹簧导向座因撞击而受到损坏。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是：为了解决对比文件中钢板弹簧导向座在转移过程中会发生碰撞，进而导致钢板弹簧导向座受到损坏的问题，本发明提供了一种汽车用钢板弹簧导向座加工用清洗装置。
6.本发明提供一种汽车用钢板弹簧导向座加工用清洗装置，包括喷洗池、横梁和出料输送带， 所述喷洗池的前后两端分别设置有碱液清洗池和浸油池，所述横梁的顶部设有升降气缸和电磁提升设备，所述升降气缸位于碱液清洗池的正上方，所述电磁提升设备位于喷洗池和浸油池的正上方，所述出料输送带设置在浸油池内，还包括接料框架、承载框架和两个用于对钢板弹簧导向座进行冲洗的冲洗组件，所述接料框架的底部转动安装有第一置物板，所述接料框架的头端设有对第一置物板的头端提供缓冲力的第一缓冲组件，所述接料框架的尾端设有用于阻挡钢板弹簧导向座的挡料组件，所述承载框架的尾端转动安装
有第二置物板，所述承载框架的头端设有用于对第二置物板的头端提供缓冲力的第二缓冲组件，所述承载框架的底部设有对承载框架提供缓冲力的第三缓冲组件，所述喷洗池的头端安装有导料台，所述导料台的头端安装有推料气缸，所述推料气缸的输出端安装有推料板，所述导料台的尾端设置有倾斜板，所述倾斜板的尾端设有用于对第一置物板进行定位的定位部件，所述喷洗池底部设有水平安装板，所述接料框架的顶部与升降气缸的输出端固定连接，所述第三缓冲组件固定连接在水平安装板的顶部，两个冲洗组件分别设置在喷洗池的左右两端；通过推料气缸推动推料板将位于导料台上的钢板弹簧导向座推到倾斜板上，倾斜板利用倾斜度又将钢板弹簧导向座导入到第一置物板上，通过定位部件能够让第一置物板在承接到钢板弹簧导向座时不发生位移，通过挡料组件能够挡住钢板弹簧导向座，待钢板弹簧导向座完全进入到接料框架内后，定位部件停止工作，第一置物板能够绕转动处转动，第一缓冲组件能够提供了缓冲力，降低了由钢板弹簧导向座的重力带动第一置物板转动的速度，从而避免了从导向台进入到接料框架内受到损坏；钢板弹簧导向座从碱液清洗池转入到喷洗池的过程中，通过第二缓冲组件和第三缓冲组件的配合来抵消部分钢板弹簧导向座的重力带给第二置物板的压力，即达到减震的作用，进而避免了钢板弹簧导向座进入到承载框架上受到损坏，通过两个冲洗组件能够对钢板弹簧导向座进行冲洗。
7.在一些实施例中，所述第一缓冲组件包括两个弧形导杆和两个第一弹簧，所述接料框架的左右两侧侧壁上均开设有弧形滑道，所述第一置物板的头端的两侧均设有与弧形滑道滑动配合的滑轴，所述滑轴上开设有与弧形导杆滑动配合的导向滑孔，两个弧形导杆分别设置在两个弧形滑道内，两个滑轴分别与两个弧形导杆连接，两个第一弹簧分别套设在两个弧形导杆上，且第一弹簧的两端分别与弧形滑道的内壁以及滑轴的外壁抵触连接；钢板弹簧导向座利用自身重力带动第一置物板绕转动处转动时，两个第一弹簧的弹力能够抵消由钢板弹簧导向座重力带来的转动力，即减小第一置物板的转动速度。
8.在一些实施例中，所述第一置物板内填充有泡沫层；第一置物板在碱液清洗池内后利用泡沫层的漂浮力能够进一步抵消钢板弹簧导向座由重力带来的压力。
9.在一些实施例中，所述挡料组件包括挡料板、升降电机和第一齿轮，所述挡料板的两端均设有滑块，所述挡料板的背部设有若干个沿竖直方向依次设置的齿槽，所述挡料板通过两个滑块竖直滑动设置在接料框架的尾端，所述升降电机固定连接在接料框架的顶部，所述第一齿轮固定连接在升降电机的输出端上，且第一齿轮与齿槽啮合；升降电机驱动第一齿轮能够带动挡料板在接料框架上升降，挡料板能够挡住进入到接料框架内的钢板弹簧导向座。
10.在一些实施例中，所述第二缓冲组件包括若干个立柱，所述立柱的顶部开设有容纳槽，所述容纳槽内安装有第二弹簧，所有立柱呈等间距设置在承载框架上，所述第二弹簧的顶部与第二置物板的底部抵触连接；利用第二弹簧的弹力来抵消由钢板弹簧导向座重力带来的部分压力。
11.在一些实施例中，所述第三缓冲组件包括支撑座和连接座，所述支撑座的顶部设有第一楔面，所述第一楔面上开设有内凹槽，所述内凹槽内安装有导向杆，所述导向杆上套设有第三弹簧，所述连接座的底部设有与第一楔面配合的第二楔面，所述第二楔面上设有导向座，所述滑动座上开设有与导向杆导向配合的导向孔，所述支撑座设置在水平安装板的顶部，所述连接座设置在承载框架的底部，所述第一楔面与第二楔面抵触，所述滑动座与
导向杆连接，所述第三弹簧的两端分别与滑动座和内凹槽的槽壁抵触连接；利用第三弹簧进一步抵消钢板弹簧导向座带来的压力，通过第一楔面和第二楔面能够让承载框架在承接钢板弹簧导向座时还能够向喷洗池的中心处进行移动。
12.在一些实施例中，所述冲洗组件包括上喷管、下喷管、伺服电机和主动齿轮，所述上喷管和下喷管上均设有若干个喷射头，所述上喷管的一端端部安装有第一从动齿轮，所述下喷管的一端端部安装有第二从动齿轮，所述上喷管和下喷管沿竖直方向间隔转动设置在喷洗池上，且第一从动齿轮和第二从动齿轮啮合，所述伺服电机设置在喷洗池的侧壁上，所述主动齿轮固定连接在伺服电机的输出端上，且主动齿轮与第二从动齿轮啮合；伺服电机驱动主动齿轮往复进行顺时针、逆时针的45度转动，由主动齿轮带动第一从动齿轮和第二从动齿轮同步转动，且第一从动齿轮的转动反向始终与主动齿轮转动方向一致，第二从动齿轮的转动方向始终与主动齿轮的转动方向相反，即让上喷管和下喷管产生摆动，提高了对钢板弹簧导向座的冲洗效果。
13.在一些实施例中，所述定位部件包括定位气缸、固定板和两个定位插杆，所述固定板的两端均设有滑条，所述倾斜板的底部开设有内置槽，所述内置槽的两侧槽壁上均设有与滑条配合的滑槽，所述定位气缸设置在内置槽内，且定位气缸的输出端朝向第一置物板的头端设置，所述固定板通过两个滑条滑动设置在两个滑槽内，且固定板的背部与输出端固定连接，两个定位插杆对称设置在固定板的前部，所述第一置物板的头端设有两个与定位插杆定位配合的定位插孔；通过定位气缸驱动固定板以及定位插杆移动，定位插杆能够插入到第一置物板的定位插孔内，从而能够让第一置物板能够保持在此时状态承接钢板弹簧导向座。
14.本发明的有益效果在于：其一，本发明的一种汽车用钢板弹簧导向座加工用清洗装置，钢板弹簧导向座从导料台进入到接料框架内时，通过第一缓冲组件、倾斜板和挡料组件的配合能够让钢板弹簧导向座平稳的进入到接料框架内，钢板弹簧导向座从接料框架进入到承载框架上时，通过第二缓冲组件和第三缓冲组件能够让钢板弹簧导向座盘平稳的进入到承载框架上，相较于对比文件，本发明不仅能够实现全自动清洗，还能够避免钢板弹簧导向座在转移过程中受到撞击导致的损坏。
15.其二，本发明的一种汽车用钢板弹簧导向座加工用清洗装置，伺服电机能够驱动上喷管和下喷管始终以相反的方向进行往复转动，从而使得上喷管和下喷管上喷射头的喷射区域得到提高，进而提高了钢板弹簧导向座被清洗的效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明的清洗装置的主视图；图2为本发明的清洗装置的局部剖视图；图3为图1的立体示意图；
图4为定位部件的结构示意图；图5为接料框架、第一缓冲组件和挡料组件的结构示意图一；图6为接料框架、第一缓冲组件和挡料组件的结构示意图二；图7为承载框架、第二缓冲组件和第三缓冲组件的结构示意图一；图8为承载框架、第二缓冲组件和第三缓冲组件的结构示意图二；附图标记：100、喷洗池；101、水平安装板；200、横梁；300、碱液清洗池；301、导料台；302、推料气缸；303、推料板；304、倾斜板；305、内置槽；306、滑槽；400、浸油池；500、升降气缸；600、电磁提升设备；700、出料输送带；1、接料框架；11、第一置物板；12、弧形滑道；13、滑轴；14、定位插孔；2、承载框架；21、第二置物板；3、第一缓冲组件；31、弧形导杆；32、第一弹簧；4、挡料组件；41、挡料板；411、滑块；412、齿槽；42、升降电机；43、第一齿轮；5、第二缓冲组件；51、立柱；511、容纳槽；52、第二弹簧；6、第三缓冲组件；61、支撑座；611、第一楔面；612、内凹槽；613、导向杆；614、第三弹簧；62、连接座；621、第二楔面；622、滑动座；623、导向孔；7、冲洗组件；71、上喷管；72、下喷管；73、伺服电机；74、主动齿轮；75、喷射头；76、第一从动齿轮；77、第二从动齿轮；8、定位部件；81、定位气缸；82、固定板；821、滑条；83、定位插杆。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实施方式中，如图1至图8所示，一种汽车用钢板弹簧导向座加工用清洗装置包括喷洗池100、横梁200和出料输送带700，喷洗池100的前后两端分别设置有碱液清洗池300和浸油池400，横梁200的顶部设有升降气缸500和电磁提升设备600，升降气缸500位于碱液清洗池300的正上方，电磁提升设备600位于喷洗池100和浸油池400的正上方，出料输送带700设置在浸油池400内，还包括接料框架1、承载框架2和两个用于对钢板弹簧导向座进行冲洗的冲洗组件7，接料框架1的底部转动安装有第一置物板11，接料框架1的头端设有对第一置物板11的头端提供缓冲力的第一缓冲组件3，接料框架1的尾端设有用于阻挡钢板弹簧导向座的挡料组件4，承载框架2的尾端转动安装有第二置物板21，承载框架2的头端设有用于对第二置物板21的头端提供缓冲力的第二缓冲组件5，承载框架2的底部设有对承载框架2提供缓冲力的第三缓冲组件6，碱液清洗池300的头端安装有导料台301，导料台301的头端安装有推料气缸302，推料气缸302的输出端安装有推料板303，导料台301的尾端设置有倾斜板304，倾斜板304的尾端设有用于对第一置物板11进行定位的定位部件8，喷洗池100底部设有水平安装板101，接料框架1的顶部与升降气缸500的输出端固定连接，第三缓冲组件6固定连接在水平安装板101的顶部，两个冲洗组件7分别设置在喷洗池100的左右两端；通过推料气缸302推动推料板303将位于导料台301上的钢板弹簧导向座推到倾斜板304上，由倾斜板304提供一段钢板弹簧导向座状态转变的缓冲区域，当然倾斜板304的倾斜角度不能够过大，倾斜角度控制在10度与20度之间，这样能够避免钢板弹簧导向座移动的过快。
20.通过第一缓冲组件3能够提供缓冲力，降低第一置物板11的绕转动处的转动速度，第一缓冲组件3包括两个弧形导杆31和两个第一弹簧32，接料框架1的左右两侧侧壁上均开设有弧形滑道12，第一置物板11的头端的两侧均设有与弧形滑道12滑动配合的滑轴13，滑
轴13上开设有与弧形导杆31滑动配合的导向滑孔，两个弧形导杆31分别设置在两个弧形滑道12内，两个滑轴13分别与两个弧形导杆31连接，两个第一弹簧32分别套设在两个弧形导杆31上，且第一弹簧32的两端分别与弧形滑道12的内壁以及滑轴13的外壁抵触连接；钢板弹簧导向座完全进入到接料框架1内后，钢板弹簧导向座利用自身重力能够带动第一置物板11绕转动处转动时，第一置物板11两端的滑轴13能够在对应的弧形滑道12内滑动，为第一置物板11转动提供导向，滑轴13滑动时抵压了对应的第一弹簧32，第一弹簧32的弹力能够抵消由钢板弹簧导向座重力带来的转动力，这样使得第一置物板11的转动速度不是很快。
21.进一步的，钢板弹簧导向座在进入到第一置物板11上时，第一置物板11不发生转动是接料最稳定的状态，因此通过定位部件8来保持第一置物板11接料时的倾斜状态，定位部件8包括定位气缸81、固定板82和两个定位插杆83，固定板82的两端均设有滑条821，倾斜板304的底部开设有内置槽305，内置槽305的两侧槽壁上均设有与滑条821配合的滑槽306，定位气缸81设置在内置槽305内，且定位气缸81的输出端朝向第一置物板11的头端设置，固定板82通过两个滑条821滑动设置在两个滑槽306内，且固定板82的背部与输出端固定连接，两个定位插杆83对称设置在固定板82的前部，第一置物板11的头端设有两个与定位插杆83定位配合的定位插孔14，通过定位气缸81驱动固定板82以及定位插杆83移动，定位插杆83能够插入到第一置物板11的定位插孔14内，随后第一置物板11在接料时就能够保持倾斜状态。当然第一置物板11的倾斜角度不能够过大，最佳倾斜角度控制在45度以内。
22.作为优选，第一置物板11内填充有泡沫层，这样能够让第一置物板11在碱液清洗池300内后利用泡沫层的漂浮力进一步抵消钢板弹簧导向座由重力带来的压力，减小第一置物板11的承载负担。
23.挡料组件4能够挡住进入到接料框架1内的钢板弹簧导向座，避免钢板弹簧导向座从接料框架1上滑脱，挡料组件4包括挡料板41、升降电机42和第一齿轮43，挡料板41的两端均设有滑块411，挡料板41的背部设有若干个沿竖直方向依次设置的齿槽412，挡料板41通过两个滑块411竖直滑动设置在接料框架1的尾端，升降电机42固定连接在接料框架1的顶部，第一齿轮43固定连接在升降电机42的输出端上，且第一齿轮43与齿槽412啮合；升降电机42驱动第一齿轮43转动，第一齿轮43通过挡料板41背部的齿槽412能够带动挡料板41在接料框架1上升降，挡料板41下降后就能够挡住进入到接料框架1内的钢板弹簧导向座，挡料板41上升就能够让接料框架1的尾端敞口打开，由于第一弹簧32被完全压缩也不能够使得第一置物板11处于水平状态，即第一置物板11完全承接钢板弹簧导向座后依然还是处于倾斜状态，只是倾斜的角度不大，但是依然可以让钢板弹簧导向座通过自身重力和倾斜角度发生位移。
24.第二缓冲组件5和第三缓冲组件6能够使得承载框架2接住钢板弹簧导向座时产生缓冲力，让承载框架2承接的更平稳，第二缓冲组件5包括若干个立柱51，立柱51的顶部开设有容纳槽511，容纳槽511内安装有第二弹簧52，所有立柱51呈等间距设置在承载框架2上，第二弹簧52的顶部与第二置物板21的底部抵触连接。
25.第三缓冲组件6包括支撑座61和连接座62，支撑座61的顶部设有第一楔面611，第一楔面611上开设有内凹槽612，内凹槽612内安装有导向杆613，导向杆613上套设有第三弹簧614，连接座62的底部设有与第一楔面611配合的第二楔面621，第二楔面621上设有滑动
座622，滑动座上开设有与导向杆613导向配合的导向孔623，支撑座61设置在水平安装板101的顶部，连接座62设置在承载框架2的底部，第一楔面611与第二楔面621抵触，滑动座622与导向杆613连接，第三弹簧614的两端分别与滑动座622和内凹槽612的槽壁抵触连接。
26.钢板弹簧导向座从接料框架1后脱离后，钢板弹簧导向座能够转移到呈倾斜状态的第二置物板21上，第二置物板21由于到钢板弹簧导向座重力带来的压力后，所有第二弹簧52被压缩，第二弹簧52的弹力起到减震的作用，第二弹簧52被完全压缩到立柱51的容纳槽511后，第二置物板21的底部就由立柱51的顶部承载，且第二置物板21保持了水平状态，与此同时，由于钢板弹簧导向座给承载框架2带来的重力上的增加，因此承载框架2底部的连接座62会因第一楔面611与第二楔面621的楔面配合发生位移，在位移时，第三弹簧614的弹力能够降低承载框架2的移动速度，让整个承载框架2更平稳，承载框架2位移完毕后正好处于喷洗池100的中部，这样便于两个冲洗组件7进行清洗。
27.冲洗组件7包括上喷管71、下喷管72、伺服电机73和主动齿轮74，上喷管71和下喷管72上均设有若干个喷射头75，上喷管71的一端端部安装有第一从动齿轮76，下喷管72的一端端部安装有第二从动齿轮77，上喷管71和下喷管72沿竖直方向间隔转动设置在喷洗池100上，且第一从动齿轮76和第二从动齿轮77啮合，伺服电机73设置在喷洗池100的侧壁上，主动齿轮74固定连接在伺服电机73的输出端上，且主动齿轮74与第二从动齿轮77啮合；伺服电机73驱动主动齿轮74往复进行顺时针、逆时针的45度转动，由主动齿轮74带动第一从动齿轮76和第二从动齿轮77同步转动，且第一从动齿轮76的转动反向始终与主动齿轮74转动方向一致，第二从动齿轮77的转动方向始终与主动齿轮74的转动方向相反，即让上喷管71和下喷管72产生摆动，提高了对钢板弹簧导向座的冲洗效果。
28.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。