一种供冷工程可固定工程钢管装置的制作方法

1.本发明涉及管道安装技术领域，尤其涉及一种供冷工程可固定工程钢管装置。


背景技术：

2.现有供冷工程中的工程钢管埋设在地面下，会出现管道塌陷或变形的情况，管道塌陷和变形通常是由于路基的稳定性发生变化，引起土方塌方，从而引发管道塌陷、变形，造成排水管道破坏，而管道内水流外流，会加剧路基破坏，危及道路及行车安全。因此要及时对破坏路段及管道进行抢修，抢修方法如下：首先要清除塌毁的管道和路基，建立临时排水设施，将上游来水引入下游未损坏管段，然后按照相应的道路及道路排水管道的施工方法及质量要求，对道路路基、排水管道及路面进行修复。排水管道修复至上下游连通后，撤除临时排水设施。可以看出，管道塌陷后，抢修过程需要花费较大的人力物力，因此管道铺设和使用过程中要力求避免这种情况的发生。
3.分析管道受力情况可知，管道下方泥土塌陷或疏松而管道上方承载较大压力时，管道在塌陷处会出现较大的弯曲应力，导致管道变形，最终导致管道塌陷、变形而漏水，这种情况在管道的连接处尤其明显；管道下方泥土大范围塌陷时，管道失去了支撑的基础，但塌陷范围小，深度较低时，则管道具有支撑的基础，存在通过辅助固定装置进行支撑的可能；而现有管道的连接处通过法兰等固定结构连接，该固定结构在管道塌陷时无法起到支撑作用，不具有在管道塌陷时减少管道连接处变形量的作用，因此，提供一种能够在工程管道连接处下方的泥土疏松或小范围、低深度塌陷后起到支撑作用，减少管道变形量的装置是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本发明的目的是为了解决现有工程管道连接处的固定结构无法在管道下方泥土疏松或小范围、低深度塌陷后对管道进行支撑、进而避免或降低管道连接处变形量的问题。
6.(二)技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种供冷工程可固定工程钢管装置，包括：
9.箍体，该箍体固定于所述工程钢管的连接处；
10.支撑柱，该支撑柱竖向、可伸缩设置于所述箍体内，且其底端可伸出于所述箍体外，所述支撑柱设有横向贯通的定位孔；
11.固定件，该固定件可拆卸连接于所述箍体与所述支撑柱之间，用于在初始状态下固定支撑柱；
12.第一弹性件，该第一弹性件设置于所述支撑柱与箍体之间，用于在驱动所述支撑柱在与固定件分离时竖直向下运动；
13.定位销，该定位销可伸缩设置于所述箍体内，且朝向所述支撑柱设置；
14.第二弹性件，该第二弹性件设置于所述定位销与箍体之间，用于驱动所述定位销在与所述定位孔相对时伸入所述定位孔内进入定位状态；
15.其中，在初始状态下，所述支撑柱通过定位销固定于箍体内，所述定位孔位于定位销上方在解除初始状态时，所述支撑柱与固定件分离，在定位状态下，所述定位销伸入定位孔以竖向限位支撑柱。
16.进一步地，所述箍体在工程钢管两侧对称设有安装孔，该安装孔竖向延伸至所述箍体底部端面，所述支撑柱活动穿设于所述安装孔内且与所述安装孔通过导向结构限制相对转动。
17.进一步地，所述导向结构包括竖向设置在所述支撑柱的导向凸起/导向凹槽及设置在所述安装孔内的导向凹槽/导向凸起，所述导向凸起与导向凹槽滑动设置。
18.进一步地，所述第一弹性件为直线弹簧且设置在所述支撑柱的顶部与安装孔的孔底之间，所述固定件为螺栓，该螺栓螺纹连接于所述箍体，且穿过所述直线弹簧与所述支撑柱螺纹连接。
19.进一步地，所述箍体内设有与安装孔垂直连通且延伸至安装孔两侧的销孔，所述定位销设置于所述销孔内，所述第二弹性件为直线弹簧且设置在所述定位销与销孔底部之间。
20.进一步地，所述箍体包括可分离的两部分，两部分为对称结构且通过螺栓连接。
21.进一步地，还包括连接于所述支撑柱底端的支撑片，该支撑片用于加大所述支撑柱底部的支撑面。
22.进一步地，所述支撑柱底端设有阻挡部，所述支撑片至少为2个，并通过转轴枢接于所述支撑柱且活动于所述支撑柱的第一位置和第二位置之间，在第一位置时，支撑片与支撑柱平行设置且可伸入所述箍体内，在第二位置时，支撑片与支撑柱垂直设置且限位于所述支撑柱的阻挡部，所述支撑片与支撑柱之间设有复位弹簧，该复位弹簧用于驱动所述支撑片从第一位置向第二位置转动。
23.(三)有益效果
24.与现有技术相比，本实用新型提供的树脂称重装置，具备以下有益效果：
25.(1)本实用新型的供冷工程可固定工程钢管装置通过箍体与钢管的连接处固定并共同埋设于地下，固定件取出后即可工作，支撑柱在第一弹性件作用下与管道下方的泥土接触，并对管道进行第一阶段的支撑；当管道下方的泥土出现疏松或小范围、低深度的塌陷时，支撑柱继续向下运动直至定位销与定位孔相对并插接配合，此时支撑柱受定位销限位而无法伸缩，支撑柱支撑箍体进而限制管道连接处向下弯曲，减少变形量，进而减少管道连接处因变形而发生漏水、漏气情况的发生，减低维修成本；
26.(2)本实用新型的供冷工程可固定工程钢管装置通过安装孔对支撑柱进行安装，同时通过导向凹槽或导向凸起配合对支撑柱进行导向并限制支撑柱在安装孔内转动，如此保证定位销与支撑柱上的定位孔能够相对配合；
27.(3)本实用新型的供冷工程可固定工程钢管装置将直线弹簧配置为第一弹性件，将螺栓配置为固定件，螺栓可以穿过直线弹簧与支撑柱可拆卸的螺纹连接，通过螺栓控制支撑柱固定状态，由于导向结构限位，螺栓转动时不会带动支撑柱转动，保证定位孔能够与定位销相对设置，结构巧妙，安装方便；
28.(4)本实用新型的供冷工程可固定工程钢管装置通过支撑片加大支撑柱对与泥土的接触面积，进而降低支撑柱下陷深度，提升支撑效果；同时，支撑片安装前可以转动到第一位置并收入箍体内，方便减小装置体积，使用后又可在复位弹簧作用下自动摆向第二位置，提升支撑面积，使用方便。
附图说明
29.图1为本实用新型供冷工程可固定工程钢管装置连接于工程钢管连接处的示意图；
30.图2为本实用新型供冷工程可固定工程钢管装置的结构示意图；
31.图3为本实用新型供冷工程可固定工程钢管装置第一部分的爆炸示图；
32.图4为本实用新型供冷工程可固定工程钢管装置在初始状态的连接示意图；
33.图5为本实用新型供冷工程可固定工程钢管装置在定位状态的连接示意图；
34.图6为本实用新型支撑柱与支撑片的连接示意图。
35.附图标记：箍体1、支撑柱2、固定件3、第一弹性件4、定位销5、第二弹性件6、支撑片7、复位弹簧70、安装孔100、销孔101、导向凹槽102、端盖103、定位孔201、导向凸起202、阻挡部203。
具体实施方式
36.以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
37.参阅图1、图2和图3，一种供冷工程可固定工程钢管装置，包括箍体1、支撑柱2、固定件3、第一弹性件4、定位销5和第二弹性件6。
38.箍体1固定于工程钢管的连接处；箍体1包括可分离的两部分，两部分为对称结构且通过螺栓连接，两部分分别设有安装孔100，安装孔100在工程钢管两侧对称设置，该安装孔100竖向延伸至箍体1底部端面，箍体1还内设有与安装孔100垂直连通且延伸至安装孔100两侧的销孔101，为了方便支撑柱2装入安装孔100内及方便定位销5装入箍体1内，箍体1在安装孔100 和定位销5位置上开设端盖103，端盖103与箍体1通过螺栓连接。
39.支撑柱2竖向、可伸缩设置于箍体1的安装孔100内，且其底端可伸出于箍体1外，支撑柱2上设有定位孔201，支撑柱2活动穿设于安装孔100内且与安装孔100通过导向结构限制相对转动；导向结构包括竖向设置在支撑柱2的导向凸起202及设置在安装孔100内的导向凹槽102，导向凸起202优选与支撑柱2一体成型，导向凸起202与导向凹槽102滑动配合；当然，也可以将安装孔100及支撑柱2通过非圆面配合，如都为方形结构，从而达到转动限位的作用。
40.第一弹性件4设置于支撑柱2与箍体1之间，用于在驱动支撑柱2在与固定件3分离时竖直向下运动。优选的，第一弹性件4为直线弹簧且设置在支撑柱2的顶部与安装孔100的孔底之间，直线弹簧弹力不宜过大，避免安装时将管道顶起。
41.参阅图4，固定件3可拆卸连接于箍体1与支撑柱2之间，用于在初始状态下固定支撑柱2；优选的，固定件3为一螺栓，螺栓与直线弹簧同轴设置，螺栓竖直朝下螺纹连接于箍体1，且穿过直线弹簧与支撑柱2顶部螺纹连接，如此通过拧动螺栓可以控制支撑柱2的固定和活动状态。
42.参阅图5，定位销5可伸缩设置于箍体1的销孔101内，且朝向支撑柱2 设置；第二弹性件6设置于定位销5与箍体1之间，用于驱动定位销5在支撑柱2竖直向下运动并与定位孔201定位时伸入定位孔201内进入定位状态；优选的，第二弹性件6为直线弹簧且设置在定位销5与销孔101底部之间，第二弹性件6推顶定位销5伸入定位孔201内。
43.以上技术方案，在初始状态下，支撑柱2推入安装孔100内，然后将作为螺栓的固定件3向下依次螺纹连接箍体1和支撑柱2，将支撑柱2固定在安装孔100内，此时将箍体1固定在管道的连接处，管道埋入地下至固定件3 头部时，需要解除初始状态，此时将固定件3从支撑柱2和箍体1内拧出，支撑柱2在第一弹性件4的弹力作用下向下运动，支撑于地下，此时，定位孔201位于定位销5上方；当管道下方的泥土疏松或小范围、地深度塌陷时，支撑柱2继续向下运动，直至定位销5与定位孔201相对，定位销5在第二弹性件6的弹力作用下伸入定位孔201内，此时定位销5两端架设在销孔102 上，以此限制支撑柱2上下伸缩，此时，管道连接处与下方泥土之间的变形空间被支撑柱2缩小，连接处受压而向下弯曲时能够得到支撑柱2的支撑，进而减小变形量，减少管道连接处因受压变形而漏水、漏气的情况。
44.在可选的实施例中，该供冷工程可固定工程钢管装置还包括连接于支撑柱2底端的支撑片7，该支撑片7用于加大支撑柱2底部的支撑面；优选的，支撑柱2底端设有阻挡部203，阻挡部203为阶梯结构，支撑片7至少为2个，优选为2-4个，并通过转轴枢接于支撑柱2的阻挡部203下端，支撑片7可活动于支撑柱2的第一位置和第二位置之间，在第一位置时，支撑片7与支撑柱2平行设置且可伸入箍体1的安装孔100内，在第二位置时，支撑片7 的支撑面与支撑柱2垂直设置且上端受阻挡部203阻挡而限位，支撑片7与支撑柱2之间设有复位弹簧70，该复位弹簧70用于驱动支撑片7从第一位置向第二位置转动，复位弹簧70可以是套设在转轴上的扭簧，扭簧一端连接支撑柱2另一端连接支撑片7，复位弹簧70还可以是两端连接在支撑片7和支撑柱2之间的拉簧；初始状态下，支撑片7在支撑柱2推入安装孔100过程中收入安装孔100内，减少空间占用，支撑时，支撑片7在复位弹簧70作用下自动向外打开，增大与泥土的支撑面积，提升支撑效果。
45.该装置装配步骤如下：首先，打开端盖103，将第一弹性件4套入安装孔100内，接着将支撑柱2套入安装孔100内，并通过导向结构保证定位孔201 朝向；随后，将支撑柱2向安装孔100内推顶；支撑柱2及支撑片7收入安装孔100后，将固定件3拧入箍体1和支撑柱2对支撑柱2进行固定；接着，将定位销5和第二弹性件6装入定位孔201内，定位销5在第二弹性件6作用下抵接在支撑柱2上；最后，通过螺栓封闭端盖103，使装置形成一体。
46.参阅图1，该装置与管道安装步骤如下：首先，打开箍体1的两部分并将他们对合于管道连接处两侧，保证安装孔100竖向放置，通过螺栓将两部分固定形成完整箍体1；连接的管道可以分别在各自的连接处固定一个该装置，以此平衡受力，并达到更好的支撑效果；然后，箍体1随管道放入管道沟槽内，当泥土没过固定件3的顶部前，将固定件3从支撑柱2和箍体1中拧出，使支撑柱2进入工作状态，最后将箍体1整体埋覆在地下，完成安装。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。