一种一体式高压仪表球阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门领域，特别是涉及一种一体式高压仪表球阀。


背景技术：

2.一体式高压仪表球阀是一类启闭件由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，球阀用于流体的调节与控制，应用在管道上时，可灵活控制介质的流通、截断以及流量调控，一体式高压仪表球阀是介质传输体系中的重要工具。
3.然而，当下的高压仪表球阀，进出口处的装配稳固性差，且球阀在装配用于定向输送介质的导管时的摩擦损耗大，球阀启闭和调控时容易出现卡顿的情况，且阀杆易生锈，导致球阀的维护效果差。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对高压仪表球阀进出口处的装配稳固性差，球阀在装配用于定向输送介质的导管时的摩擦损耗大，球阀启闭和调控时容易出现卡顿的情况，且阀杆易生锈，导致球阀的维护效果差的问题，提供一种一体式高压仪表球阀。
5.一种一体式高压仪表球阀，其用于介质的传输调节使用，包括阀体，其包括阀壳以及活动安装在所述阀壳顶部的阀盖；
6.所述高压仪表球阀还包括：
7.设置在所述阀体上的两组接口固定结构，其提供管道在球阀进出口位置的连接定位；
8.每组所述接口固定结构均包括套装在所述阀壳上的套筒、开设在所述套筒上且背向所述阀体设置的四组定位孔槽、通过螺栓以及对应定位孔槽与所述套筒活动连接的管套、固定安装在所述套筒上且设置在所述阀体内的橡胶垫圈；
9.固定安装在所述阀体上的防锈结构，其包括固定贯穿安装在所述阀盖中心位置处的杆套、固定贯穿安装在所述杆套一侧壁位置处的进油管、固定安装在所述杆套内的衬垫、焊接在所述杆套底部的封装套；以及
10.设置在所述阀体上的启闭结构。
11.上述高压仪表球阀，可于球阀的进出口处进行密封加固，并可减少球阀在装配用于定向输送介质的导管时，出现的摩擦损耗，增强球阀的耐候性。球阀整体结构的密封效果好且可通过润滑作用避免球阀启闭和调控时卡顿的情况，并且于阀杆的表面形成一层保护膜，从而防止其生锈，使得球阀的维护效果优异。
12.在其中一个实施例中，两组所述接口固定结构分别固定安装在所述阀壳的相对应两侧位置处。
13.在其中一个实施例中，所述球阀还包括固定安装在所述管套上的导管，其用于介质的定向输送。
14.在其中一个实施例中，所述橡胶垫圈填充在所述导管和所述阀壳之间。
15.在其中一个实施例中，所述杆套和所述阀盖垂直设置；所述封装套填充在所述阀壳和所述阀盖之间。
16.在其中一个实施例中，所述进油管设置在所述阀盖的上方，且进油管上活动安装有活塞盖。
17.在其中一个实施例中，所述衬垫为海绵材质，且衬垫填充在所述阀杆和所述杆套之间。
18.在其中一个实施例中，所述启闭结构包括设置在所述杆套内的阀杆、焊接在所述阀杆下端位置处的阀芯；
19.所述阀杆滑动套装在所述杆套内，且阀杆的下端通过封装套活动贯穿连接在所述阀壳和所述阀盖之间；所述阀芯设置在所述阀体的内部。
20.进一步地，所述阀芯面向所述阀壳的表面和所述阀壳面向所述阀芯的表面相接触；所述阀芯为中空球型结构，且阀芯的角度调节范围为零度到九十度。
21.在其中一个实施例中，所述启闭结构还包括垂直焊接在所述阀杆上的转轮，其设置在所述杆套的上方。
22.与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：
23.1、通过套筒、定位孔槽、螺栓、管套以及橡胶垫圈组合成的接口固定结构来对用于定向输送介质的导管在球阀进出口位置的连接进行定位。管套安装于导管和阀体之间，通过套筒作为载重体，提供管套在阀体上的安装支撑，管道在定位孔槽和螺栓的连接作用下契合装配在套筒上，此时，导管固定装配在球阀的进出口处，配合橡胶垫圈填充在接口处，当导管压入时橡胶垫圈缓冲其和球阀进出端之间的摩擦，实现密封加固的同时，可减少球阀在装配用于定向输送介质的导管时，出现的摩擦损耗，增强球阀的耐候性。
24.2、通过杆套、进油管、衬垫以及封装套构成的防锈结构来增强球阀整体结构的密封效果。杆套提供阀杆的安装和调节定位，并结合封装套于阀杆、阀壳以及阀盖之间进行密封，从而避免油液进入介质输送通道或介质倒流沿阀杆安装区溢出的情况。进油管送入润滑油液，润滑油液被衬垫吸附，当阀杆受力旋转时，和衬垫接触，衬垫内吸附的润滑油液对接触面进行润滑，从而避免球阀启闭和调控时卡顿的情况，并且，通过润滑作用于阀杆的表面形成一层保护膜，从而防止其生锈，使得球阀的维护效果优异。
25.综上，本实用新型可于球阀的进出口处进行密封加固，并可减少球阀在装配用于定向输送介质的导管时，出现的摩擦损耗，增强球阀的耐候性。球阀整体结构的密封效果好且可通过润滑作用避免球阀启闭和调控时卡顿的情况，并且于阀杆的表面形成一层保护膜，从而防止其生锈，使得球阀的维护效果优异。
附图说明
26.图1为本实用新型一种一体式高压仪表球阀的结构示意图。
27.图2为本实用新型图1的剖视图。
28.图3为本实用新型图1的局部放大图。
29.主要元件符号说明
[0030]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
阀体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
阀壳
[0031]
12
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
阀盖
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
接口固定结构
[0032]
21
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
套筒
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
定位孔槽
[0033]
23
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
管套
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
24
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
螺栓
[0034]
25
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
橡胶垫圈
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
防锈结构
[0035]
31
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
杆套
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
32
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
进油管
[0036]
33
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
衬垫
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
34
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
封装套
[0037]4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
启闭结构
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
41
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
阀杆
[0038]
42
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
阀芯
[0039]
以上主要元件符号说明结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
具体实施方式
[0040]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0041]
需要说明的是，当组件被称为“安装于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
[0042]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0043]
请参照图1-3，本实施例公开了一种一体式高压仪表球阀，其用于介质的传输调节使用。所述高压仪表球阀包括阀体1、设置在阀体1上的两组接口固定结构2、固定安装在阀体1上的防锈结构3以及设置在阀体1上的启闭结构4。
[0044]
阀体1包括阀壳11以及活动安装在阀壳11顶部的阀盖12。由阀盖12和阀壳11组合成的阀体1作为一体式高压仪表球阀得外壳结构，提供球阀组件的安装空间。
[0045]
接口固定结构2提供管道在球阀进出口位置的连接定位。每组接口固定结构2均包括套装在阀壳11上的套筒21、开设在套筒21上且背向阀体1设置的四组定位孔槽22、通过螺栓24以及对应定位孔槽22与套筒21活动连接的管套23、固定安装在套筒21上且设置在阀体1内的橡胶垫圈25。套筒21作为载重体，提供管套23在阀体1上的安装支撑。
[0046]
两组接口固定结构2分别固定安装在阀壳11的相对应两侧位置处。球阀还包括固定安装在管套23上的导管，其用于介质的定向输送。橡胶垫圈25填充在导管和阀壳11之间。当导管压入时橡胶垫圈25缓冲其和球阀进出端之间的摩擦，实现密封加固的同时，可减少球阀在装配用于定向输送介质的导管时，出现的摩擦损耗，增强球阀的耐候性。
[0047]
本实施例，通过套筒21、定位孔槽22、螺栓24、管套23以及橡胶垫圈25组合成的接口固定结构2来对用于定向输送介质的导管在球阀进出口位置的连接进行定位。管套23安装于导管和阀体1之间，通过套筒21作为载重体，提供管套23在阀体1上的安装支撑，管套23
在定位孔槽22和螺栓24的连接作用下契合装配在套筒21上，此时，导管固定装配在球阀的进出口处，配合橡胶垫圈25填充在接口处，当导管压入时橡胶垫圈25缓冲其和球阀进出端之间的摩擦，实现密封加固的同时，可减少球阀在装配用于定向输送介质的导管时，出现的摩擦损耗，增强球阀的耐候性。
[0048]
启闭结构4包括设置在杆套31内的阀杆41、焊接在阀杆41下端位置处的阀芯42、垂直焊接在阀杆41上的转轮。阀杆41滑动套装在杆套31内，且阀杆41的下端通过封装套34活动贯穿连接在阀壳11和阀盖12之间。阀芯42设置在阀体1的内部，且阀芯42面向阀壳11的表面和阀壳11面向阀芯42的表面相接触。阀芯42为中空球型结构，且阀芯42的角度调节范围为零度到九十度。
[0049]
本实施例，通过施力以控制阀杆41在杆套31内的旋转，此时，固定在阀杆41上的阀芯42在阀壳11内旋转，当阀芯42旋转至其内的中空通道位于阀壳11的进出端之间时，此时，流通通道开启，球阀处于开启状态，介质从阀芯42中通过进行传输。当阀芯42旋转至其内的中空通道和阀壳11的进出端呈夹角时，此时，流通通道处理未完全开启状态，通过调节阀芯42的角度以改变介质的通过流量，此时，球阀处理介质流量调节状态。当阀芯42旋转至其内的中空通道位于阀壳11的进出端的垂线上时，此时，流量通道关闭，球阀处理截留状态，介质被阀芯42阻隔，不能进行输出。
[0050]
转轮设置在杆套31的上方。转轮提供施力作用点，在使用者需进行介质截留或流量控制调节时，通过直接握住转轮施力即可带动阀杆41的转动，从而实现启闭结构4的角度调节。在其他实施例中，也可使用手柄来替代此处的转轮，此时，直接对手柄施力来实现启闭结构4的角度调节。
[0051]
防锈结构3包括固定贯穿安装在阀盖12中心位置处的杆套31、固定贯穿安装在杆套31一侧壁位置处的进油管32、固定安装在杆套31内的衬垫33、焊接在杆套31底部的封装套34。杆套31提供阀杆41的安装和调节定位，并结合封装套34于阀杆41、阀壳11以及阀盖12之间进行密封，从而避免油液进入介质输送通道或介质倒流沿阀杆41安装区溢出的情况，增强球阀整体结构的密封效果。
[0052]
杆套31和阀盖12垂直设置。进油管32设置在阀盖12的上方，且进油管32上活动安装有活塞盖。衬垫33为海绵材质，且衬垫33填充在阀杆41和杆套31之间。进油管32送入润滑油液，润滑油液被衬垫33吸附。封装套34填充在阀壳11和阀盖12之间。当阀杆41受力旋转时，和衬垫33接触，衬垫33内吸附的润滑油液对接触面进行润滑，从而避免球阀启闭和调控时卡顿的情况，并且，通过润滑作用于阀杆41的表面形成一层保护膜，从而防止其生锈，使得球阀的维护效果优异。
[0053]
本实施例，通过杆套31、进油管32、衬垫33以及封装套34构成的防锈结构3来增强球阀整体结构的密封效果。杆套31提供阀杆41的安装和调节定位，并结合封装套34于阀杆41、阀壳11以及阀盖12之间进行密封，从而避免油液进入介质输送通道或介质倒流沿阀杆41安装区溢出的情况。进油管32送入润滑油液，润滑油液被衬垫33吸附，当阀杆41受力旋转时，和衬垫33接触，衬垫33内吸附的润滑油液对接触面进行润滑，从而避免球阀启闭和调控时卡顿的情况，并且，通过润滑作用于阀杆41的表面形成一层保护膜，从而防止其生锈，使得球阀的维护效果优异。
[0054]
综上，本实施例的高压仪表球阀，相对于当下高压仪表球阀，具有下述优点：可于
球阀的进出口处进行密封加固，并可减少球阀在装配用于定向输送介质的导管时，出现的摩擦损耗，增强球阀的耐候性。球阀整体结构的密封效果好且可通过润滑作用避免球阀启闭和调控时卡顿的情况，并且于阀杆41的表面形成一层保护膜，从而防止其生锈，使得球阀的维护效果优异。
[0055]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0056]
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。