一种钢材加工用抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢材加工技术领域，尤其涉及一种钢材加工用抛光装置。


背景技术：

2.抛光是指利用机械、使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽，通常以抛光辊作为抛光工具。
3.目前，现有的钢材加工用抛光装置在使用时，通常不便于对钢材进行夹持固定，导致在抛光过程中钢材发生位移，从而影响抛光效果，同时也不便于对钢材表面的不同位置进行抛光，导致需要人工移动钢材进行抛光，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种钢材加工用抛光装置。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种钢材加工用抛光装置，包括底板，所述底板的上方设有顶板，所述底板的左右两侧均安装有支撑杆，两个所述支撑杆的顶端均与顶板之间相连接，所述顶板的下方安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的下方安装有安装箱，所述安装箱的左右两侧均安装有导套，且两个所述导套分别套设在相邻的支撑杆外侧，所述安装箱的内部设有往复机构，所述底板的上方靠近左右两侧处均设有夹持板，两个所述夹持板的内侧均安装有橡胶层，两个所述橡胶层的上方贴合有同一个钢材本体，所述底板的上方设有夹持机构。
7.进一步的，所述往复机构包括隔板，所述隔板的左侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿隔板，并延伸至隔板的右侧安装有往复丝杆，所述往复丝杆的右端转动安装在安装箱的内壁上，所述往复丝杆上套设有丝杆套，所述丝杆套的上方通过滑动件滑动安装在安装箱的内壁上，所述丝杆套的下方安装有两个左右设置的连接杆，所述安装箱的下方开设有开口，两个所述连接杆的底端均通过开口延伸至安装箱的外侧。
8.进一步的，两个所述连接杆的底端安装有同一个安装板，所述安装板的下方靠近前后两侧处均安装有支撑板，两个所述支撑板之间设有一个抛光辊，所述抛光辊的前端转动安装在相邻的支撑板上，后侧的所述支撑板的后侧安装有第二电机，所述第二电机的前端贯穿相邻的支撑板，并延伸至支撑板的前侧与抛光辊的后端相连接。
9.进一步的，所述滑动件包括竖杆，所述丝杆套的上方安装有竖杆，所述竖杆的上方安转有第一滑块，所述安装箱内部的上方开设有与第一滑块相适配的第一滑槽，且所述第一滑块滑动安装在第一滑槽内部。
10.进一步的，所述夹持机构包括安装块，所述底板的上方安装有安装块，所述安装块的上方安装有活动轴，所述活动轴的顶端转动安装有活动板，所述活动板下方的左右两侧
均活动安装有连杆，两个所述连杆远离活动板的一端均活动安装在相邻的夹持板的下方。
11.进一步的，所述安装块的左侧安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的左端安装有竖板，所述竖板的顶端与左侧的所述夹持板之间相连接。
12.进一步的，两个所述夹持板的下方均安装有移动杆，两个所述移动杆的底端均安装有第二滑块，所述底板上方的左右两侧均开设有与第二滑块相适配的第二滑槽，且两个所述第二滑块分别滑动安转在相邻的第二滑槽内部。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.1、本实用新型利用设置的夹持机构，通过安装块、活动板、连杆、竖板和第二电动伸缩杆这些部件之间的相互配合使用，可以实现两个夹持板的相互对向运动的效果，两个夹持板的相互对向运动可达到对钢材本体进行夹持固定的作用，避免钢材本体在抛光过程中发生位移，从而能更好的对钢材本体的表面进行抛光；
15.2、本实用新型利用设置的往复机构，通过第一电机、隔板、往复丝杆、丝杆套和连接杆这些部件之间的相互配合使用，可以实现抛光辊左右往复移动的效果，抛光辊左右往复移动可达到对钢材本体表面的不同位置进行抛光的作用，避免了人工对钢材本体进行移动抛光，加快了工作效率。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
17.图1为本实施例的整体结构示意图；
18.图2为本实施例的局部侧视图；
19.图3为本实施例的局部仰视图；
20.图4为本实施例的图1中a处放大图。
21.图中：1、底板；2、顶板；3、支撑杆；4、第一电动伸缩杆；5、安装箱；6、导套；7、夹持板；8、橡胶层；9、钢材本体；10、隔板；11、第一电机；12、往复丝杆；13、丝杆套；14、连接杆；15、安装板；16、支撑板；17、抛光辊；18、第二电机；19、竖杆；20、第一滑块；21、安装块；22、活动板；23、连杆；24、第二电动伸缩杆；25、竖板；26、移动杆；27、第二滑块。
具体实施方式
22.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
23.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参阅图1至图4，一种钢材加工用抛光装置，包括底板1，底板1的上方设有顶板2，底板1的左右两侧均安装有支撑杆3，两个支撑杆3的顶端均与顶板2之间相连接，顶板2的下方安装有第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4的下方安装有安装箱5，安装箱5的左右两侧均安装有导套6，且两个导套6分别套设在相邻的支撑杆3外侧，安装箱5的内部设有往复机构，底板1的上方靠近左右两侧处均设有夹持板7，两个夹持板7的下方均安装有移动杆26，两个移动杆26的底端均安装有第二滑块27，底板1上方的左右两侧均开设有与第二滑块27相适配的第二滑槽，且两个第二滑块27分别滑动安转在相邻的第二滑槽内部，通过第二滑块27的设置，可对夹持板7进行支撑，同时保持夹持板7左右移动的稳定性，两个夹持板7的内侧均安装有橡胶层8，两个橡胶层8的上方贴合有同一个钢材本体9，底板1的上方设有夹持机构；
26.往复机构包括隔板10，隔板10的左侧安装有第一电机11，第一电机11的输出端贯穿隔板10，并延伸至隔板10的右侧安装有往复丝杆12，往复丝杆12的右端转动安装在安装箱5的内壁上，往复丝杆12上套设有丝杆套13，丝杆套13的上方通过滑动件滑动安装在安装箱5的内壁上，滑动件包括竖杆19，丝杆套13的上方安装有竖杆19，竖杆19的上方安转有第一滑块20，安装箱5内部的上方开设有与第一滑块20相适配的第一滑槽，且第一滑块20滑动安装在第一滑槽内部，通过第一滑块20滑动安装在第一滑槽内部，可对丝杆套13进行限位，同时可保证丝杆套13左右移动时的稳定性，丝杆套13的下方安装有两个左右设置的连接杆14，安装箱5的下方开设有开口，两个连接杆14的底端均通过开口延伸至安装箱5的外侧，两个连接杆14的底端安装有同一个安装板15，安装板15的下方靠近前后两侧处均安装有支撑板16，两个支撑板16之间设有一个抛光辊17，抛光辊17的前端转动安装在相邻的支撑板16上，后侧的支撑板16的后侧安装有第二电机18，第二电机18的前端贯穿相邻的支撑板16，并延伸至支撑板16的前侧与抛光辊17的后端相连接，此机构可通过第一电机11、隔板10、往复丝杆12、丝杆套13和连接杆14这些部件之间的相互配合使用，可以实现抛光辊17左右往复移动的效果，抛光辊17左右往复移动可达到对钢材本体9表面的不同位置进行抛光的作用，避免了人工对钢材本体9进行移动抛光，加快了工作效率；
27.夹持机构包括安装块21，底板1的上方安装有安装块21，安装块21的左侧安装有第二电动伸缩杆24，第二电动伸缩杆24的左端安装有竖板25，竖板25的顶端与左侧的夹持板7之间相连接，安装块21的上方安装有活动轴，活动轴的顶端转动安装有活动板22，活动板22下方的左右两侧均活动安装有连杆23，两个连杆23远离活动板22的一端均活动安装在相邻的夹持板7的下方，通过安装块21、活动板22、连杆23、竖板25和第二电动伸缩杆24这些部件之间的相互配合使用，可以实现两个夹持板7的相互对向运动的效果，两个夹持板7的相互对向运动可达到对钢材本体9进行夹持固定的作用，避免钢材本体9在抛光过程中发生位移，从而能更好的对钢材本体9的表面进行抛光。
28.工作原理：本实验新型在使用时，首先将钢材本体9进行夹持固定，通过外接电源启动第二电动伸缩杆24向内收缩，从而使第二电动伸缩杆24通过竖板25拉动左侧的夹持板7向右运动，左侧的夹持板7向右推动与其连接的连杆23，连杆23推动活动板22转动，从而使
活动板22的另一侧向左拉动右侧的连杆23，进而使右侧的连杆23向左拉动与其连接的夹持板7，此时两个夹持板7相互对向的移动，对板材进行夹持固定，橡胶层8的设置可增大钢材本体9与夹持板7之间的摩擦力，当夹持完毕后，关闭第二电动伸缩杆24，启动第一电动伸缩杆4向下延伸，第一电动伸缩杆4带动安装箱5向下运动，从而通过往复丝杆12和丝杆套13带动连接杆14向下运动，连接杆14带动安装板15向下运动，安装板15通过支撑板16带动抛光辊17向下运动，使抛光辊17与钢材本体9的表面相互贴合，关闭第一电动伸缩杆4，启动第一电机11和第二电机18，第二电机18带动抛光辊17转动对钢材本体9的表面进行抛光，第一电机11带动往复丝杆12转动，往复丝杆12通过与丝杆套13之间的啮合，带动丝杆套13左右往复运动，从而使抛光辊17左右往复的移动，从而可实现对钢材本体9表面的不同位置进行抛光，抛光效果好，加快了抛光效率。
29.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。