一种方便脱料的湿压热压机的制作方法

1.本实用新型涉及纸塑产品生产技术领域，具体涉及一种方便脱料的湿压热压机。


背景技术：

2.纸塑产品是一种以纸浆纤维材质为原料，通过模具热压定型制造而成的产品。
3.纸塑产品的制作工艺如下：先制备初胚品，然后利用烘干设备对初胚品进行烘干降湿作业，使初胚品的含水率降至一定湿度，最后通过热压定型机构对其进行热压定型作业，完全干燥并定型成为纸塑产品。
4.由上述可知，目前的纸塑产品的制作工艺，烘干工艺和和热压定型工艺是独立分开进行的，其需要通过不同设备分开进行作业，工艺繁琐，加工效率低。
5.为了解决上述技术问题，发明人设计了如图一所示的湿压热压机，将烘干工艺和和热压定型工艺集中到一台设备上进行操作，并增加了真空管、真空泵等水汽快速抽走结构。
6.上述湿压热压机在实际工作的时候，等真空泵在抽走纸塑产品干燥蒸发后的水汽后，即使关闭真空泵，虽然纸塑产品与模具接触一面恢复了常压状态；但是，纸塑产品在重力的作用下，再结合之前的持续抽真空作业，很容易使纸塑产品吸附到下模具上，使纸塑产品不易从模具上脱下来，脱料困难。
7.如何解决上述技术问题，是目前纸塑产品生产技术领域需要解决的技术问题。


技术实现要素：

8.针对上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种方便脱料的湿压热压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.本实用新型提供了以下技术方案：一种方便脱料的湿压热压机，包括基座和设置在基座上的工作台，还包括：
10.多个导向柱，多个所述导向柱对称固定在工作台上；
11.顶盖，所述顶盖固定在多个导向柱的顶端；
12.压板，所述压板滑动连接在多个导向柱上；
13.直线驱动装置，所述直线驱动装置设置在顶盖上，其驱动端贯穿顶盖，并与压板连接；
14.加热板，所述加热板包括上加热板和下加热板，所述上加热板设置在压板下方，所述下加热板设置在工作台上；所述上加热板上开设有抽气孔ⅰ，所述下加热板上开设有抽气孔ⅱ；
15.真空管，所述真空管包括上真空管和下真空管，所述上真空管连通抽气孔ⅰ，所述下真空管连通抽气孔ⅱ；
16.吹气装置，所述吹气装置通过三通管与下真空管连通。
17.优选的，所述吹气装置包括气罐，所述气罐内置压缩空气，其通过出气管ⅰ与连接
在下真空管上的三通管连通。
18.优选的，所述气罐底部设有出水管，其上设有出气管ⅱ，其一侧设有进气管。
19.优选的，所述气罐两侧底部固定有安装板，所述气罐通过底部的安装板固定在基座上。
20.优选的，所述上真空管一端连接真空泵ⅰ，其上设置有气动阀ⅰ；所述下真空管一端连接真空泵ⅱ，其上设置有气动阀ⅱ。
21.优选的，所述压板上设有与抽气孔ⅰ同轴连通设置的抽气孔ⅲ，所述上真空管水平设置，且水平贯穿压板与抽气孔ⅲ连通。
22.优选的，所述下真空管垂直贯穿工作台，并与抽气孔ⅱ连通。
23.优选的，还包括气缸ⅰ和气缸ⅱ，所述气缸ⅰ和气缸ⅱ设置在顶盖上，其驱动端贯穿顶盖，并与压板连接。
24.优选的，所述上加热板和下加热板均为加热铝板。
25.优选的，所述直线驱动装置为气缸或液压缸。
26.本实用新型实施例提供的一种方便脱料的湿压热压机，具有以下有益效果：
27.1.本实用新型，将烘干工艺和和热压定型工艺集中到一台设备上进行操作，提高了作业效率，节约了场地面积；
28.2.通过配合设置真空管、真空泵等水汽快速抽走结构，以及通过配置吹气装置，不仅可将热压定型工艺过程中干燥蒸发后的水汽快速抽走，便于直接对未提前烘干降湿作业的初胚品进行热压定型作业，在产品加工完后还可方便脱料，简化了工艺流程，提高了作业效率。
附图说明
29.图1为为未改进之前的湿压热压机结构示意图；
30.图2为本实用新型主视方向立体图；
31.图3为本实用新型后视方向立体图；
32.图4为本实用新型后视图；
33.图5为本实用新型图4中a-a方向剖视图；
34.图6为本实用新型中吹气装置结构示意图。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.参阅图1-图6。
37.针对上述背景技术提到的问题，本实用新型实施例提供了一种方便脱料的湿压热压机，以解决上述技术问题，其技术方案如下：
38.一种方便脱料的湿压热压机，包括基座140和设置在基座140上的工作台130，还包括：
39.多个导向柱180，多个所述导向柱180对称固定在工作台130上；本实施例中，所述导向柱180数量为4个，分别设置在工作台130的4个边角位置；
40.顶盖110，所述顶盖110固定在多个导向柱180的顶端；
41.压板120，所述压板120滑动连接在多个导向柱180上；
42.直线驱动装置300，所述直线驱动装置300设置在顶盖110上，其驱动端贯穿顶盖110，并与压板120连接；直线驱动装置300工作，可带动压板120在导向柱180上上下滑动；
43.加热板，所述加热板包括上加热板150和下加热板160，其内置加热管；所述上加热板150设置在压板120下方，所述下加热板160设置在工作台130上；所述上加热板150上开设有抽气孔ⅰ151，所述下加热板160上开设有抽气孔ⅱ161；
44.真空管，所述真空管包括上真空管210和下真空管220，所述上真空管210连通抽气孔ⅰ151，所述下真空管220连通抽气孔ⅱ161。
45.吹气装置500，所述吹气装置500通过三通管与下真空管220连通。
46.本实用新型一种方便脱料的湿压热压机使用原理如下：
47.1.将上真空管210和下真空管220分别通过气动阀与真空泵连接；
48.2.将热压模具分别固定在上加热板150和下加热板160上，将产品初胚品放置在下模具对应的产品位置，加热板工作预热到指定温度；
49.3.直线驱动装置300工作，推动压板120带动上模具缓缓下降到合模前指定位置停顿，然后快速下压至下模模具对产品进行烘干整形，真空泵工作，合模烘干过程中产生的水汽通过上真空管210和下真空管220吸走排出；
50.4.产品热压完成后气动阀关闭，真空泵停止工作，真空状态停止，产品与模具接触一面恢复常压状态，直线驱动装置300回升复位；
51.5.吹气装置500工作吹出压缩空气，压缩空气依次经过下真空管220和抽气孔ⅱ161吹出，把纸塑产品从上模具吹下来或使其发生松动，方便取产品。
52.优选的，所述吹气装置500包括气罐510，所述气罐510内置压缩空气，其通过出气管ⅰ520与连接在下真空管上的三通管连通；所述出气管ⅰ520上安装有气动阀ⅲ。
53.需要吹气时，气动阀ⅱ关闭，气动阀ⅲ打开，气罐510内的压缩空气从抽气孔ⅱ161吹出，把纸塑产品从模具吹下来或使其发生松动，方便取出产品。
54.优选的，所述气罐510底部设有出水管550，其上设有出气管ⅱ530，其一侧设有进气管540；设置出水管550，用于排出气罐510内压缩空气携带的水汽凝结的水；设置出气管ⅱ530，用于排出气罐510内的压缩空气，对气罐510内的压缩空气进行循环排放；设置进气管540，对气罐510进行充气。
55.优选的，所述气罐510两侧底部固定有安装板560，所述气罐510通过底部的安装板560固定在基座上。
56.优选的，所述上真空管210一端连接真空泵ⅰ，其上设置有气动阀ⅰ；所述下真空管220一端连接真空泵ⅱ，其上设置有气动阀ⅱ；通过设置真空泵，可方便自动控制抽真空的工作状态。
57.优选的，所述压板120上设有与抽气孔ⅰ151同轴连通设置的抽气孔ⅲ121，所述上真空管210水平设置，且水平贯穿压板120与抽气孔ⅲ121连通。
58.优选的，所述下真空管220垂直贯穿工作台130，并与抽气孔ⅱ161连通。
59.优选的，所述工作台130一侧设有操控台170；可通过操控台170控制本实用新型的工作。
60.优选的，还包括气缸ⅰ410和气缸ⅱ420，所述气缸ⅰ410和气缸ⅱ420设置在顶盖110上，其驱动端贯穿顶盖110，并与压板12连接。
61.本实施例中，所述气缸ⅰ410和气缸ⅱ420对称设置在顶盖110上，且分别位于直线驱动装置300左右两侧；通过设置气缸ⅰ410和气缸ⅱ420，防止直线驱动装置300因故障不能继续承载压板12，导致压板12坠落砸坏设备。
62.优选的，所述上加热板150和下加热板160均为加热铝板。
63.优选的，所述直线驱动装置300为气缸或液压缸。
64.本实用新型实施例提供的一种方便脱料的湿压热压机，具有以下有益效果：本实用新型，将烘干工艺和和热压定型工艺集中到一台设备上进行操作，提高了作业效率，节约了场地面积；通过配合设置真空管、真空泵等水汽快速抽走结构，以及通过配置吹气装置，不仅可将热压定型工艺过程中干燥蒸发后的水汽快速抽走，便于直接对未提前烘干降湿作业的初胚品进行热压定型作业，在产品加工完后还可方便脱料，简化了工艺流程，提高了作业效率。
65.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。
66.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
67.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及本实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。