生产棉纱用单轴流开棉机的制作方法

1.本技术涉及棉纱生产设备技术领域，尤其是涉及一种生产棉纱用单轴流开棉机。


背景技术：

2.棉纺清梳联在实现棉条的高产、高质、高效方面已得到了市场的认可，需求在十多年时间中得到了快速发展，已经达到相当大的规模。目前清梳联普遍采用“一抓、一开、一混、一清、多梳”的短流程工艺，开棉机作为清梳联工艺中重要的一环，又作为清梳联工艺中的开端，开棉机的发展与设计有着举足若轻的地位，其中开棉工序以单轴流开棉机为主。
3.一篇申请号为cn202020212755.9为中国专利公开了一种新型单轴流开棉机包括：进棉装置和开棉装置，进棉装置由进棉蜗壳、进棉装置箱体、观察窗口、鼓风口、沉笼、进棉漏斗、吸落棉口a组成，所述进棉蜗壳在所述进棉装置箱体上方，所述沉笼与所述进棉蜗壳相通连，所述沉笼与所述进棉漏斗实现连接，所述进棉漏斗与所述开棉装置上方的进棉口相通连，所述鼓风口在所述进棉装置箱体两侧壁上，所述吸落棉口a在所述进棉装置箱体一侧，所述观察窗口在所述进棉装置箱体一侧，所述沉笼设计成网格高筒形，内径大于所述进棉蜗壳直径少许；
4.所述开棉装置由出棉口、吸落棉口b、罩壳、打手组件、尘棒、开棉装置箱体组成，所述出棉口在所述开棉装置箱体上侧，所述吸落棉口b在所述开棉装置箱体上侧，所述打手组件在所述罩壳下方，所述打手组件在所述罩壳和所述尘棒的中间，所述尘棒在所述打手组件下方，所述尘棒与所述机架用螺栓实现固定连接。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：
6.1. 沉笼在使用一段时间之后，经常会有棉花将其堵塞，需要专门安排工作人员定期清理，非常不方便；
7.2. 尘棒需要经常拆卸下来，进行清理维护，但是螺栓固定的方式，会耗费工作人员大量的时间，从而导致停机时间较长，间接降低了棉纱生产效率。


技术实现要素：

8.为了改善沉笼容易被棉花堵塞和尘棒拆卸麻烦的问题，本技术提供一种生产棉纱用单轴流开棉机。
9.本技术提供一种生产棉纱用单轴流开棉机，采用如下的技术方案：
10.一种生产棉纱用单轴流开棉机，包括：机箱、进棉装置和开棉装置，所述进棉装置安装于所述机箱的外顶部，所述开棉装置安装于所述机箱内部，
11.所述进棉装置包括进棉箱体、进棉蜗壳、沉笼和进棉漏斗，所述进棉蜗壳安装于所述进棉箱体的顶部，所述沉笼和进棉漏斗均安装于进棉箱体的内部，所述进棉蜗壳的出料口和所述沉笼的顶部之间设置有第一伸缩管道，所述沉笼的底部和所述进棉漏斗的进料口之间设置有第二伸缩管道，所述沉笼和所述进棉箱体的内壁之间设置有活动连接结构，所述活动连接结构上设置有带动所述沉笼间隔性抖动的振动组件；
12.所述开棉装置包括开棉箱体、机架、打手组件和尘棒，所述机架安装于所述开棉箱体内，所述打手组件安装于所述机架的顶部，所述机架顶部两侧的拐角处固定安装有支撑架，所述支撑架远离所述拐角处的一端固定有卡接件，所述尘棒的两侧卡接安装于所述卡接件上，所述尘棒位于所述打手组件的下方。
13.通过采用上述技术方案，沉笼在进棉箱体内，不再是固定安装，而是可以自由上下、左右抖动的，第一伸缩管道、第二伸缩管道和活动连接结构为沉笼的抖动提供了活动空间，振动组件工作时，可以通过活动连接结构间接带动沉笼间隔性抖动，从而有效解决了沉笼容易被棉花堵塞的问题，无需专门安排工作人员定期清理，节约了成本，间接提升了棉纱生产效率；
14.支撑架为卡接件提供了稳定的安装基础，卡接件可以和尘棒之间卡接安装，因此在需要拆卸清理尘棒时，无需频繁拆卸螺栓，组装、拆卸更加方便，节省人力和工时，间接提升了棉纱生产效率。
15.可选的，所述活动连接结构设置有两组，所述活动连接结构包括安装板、安装环和弹簧，所述安装板安装于所述进棉箱体的内壁，所述安装环固定于所述沉笼的外周壁，且所述沉笼贯穿所述安装环，所述弹簧的两端分别连接于所述安装板和所述安装环，所述弹簧设置有多根且均匀间隔布置。
16.通过采用上述技术方案，安装板和安装环方便弹簧安装固定，而且弹簧具有可弯曲和伸缩的特性，不仅可以确保沉笼稳定连接，而且为沉笼的抖动提供了活动条件，上述设计的活动连接结构，结构简单且稳定，安装制作比较方便。
17.可选的，所述振动组件包括振动板和振动电机，所述振动板的顶端连接于一组所述活动连接结构的所述弹簧上，所述振动板的底端连接于另一组所述活动连接结构的所述弹簧上，所述振动电机安装于所述振动板上。
18.通过采用上述技术方案，振动电机工作时，其产生的振动能量通过振动板和弹簧，传递给沉笼，进而带动沉笼间接性抖动，上述设计的振动组件，结构简单且稳定，操控方便。
19.可选的，所述振动电机位于所述振动板远离所述沉笼的一侧面。
20.通过采用上述技术方案，振动电机和沉笼之间通过振动板隔离开，尽量避免灰尘碎屑接触振动电机，有利于提升振动电机的使用寿命。
21.可选的，所述进棉箱体上开设有鼓风口和观察窗。
22.通过采用上述技术方案，鼓风口可以确保进棉箱体内的空气流通，观察窗方便工作人员随时查看该进棉装置内部的工作情况。
23.可选的，所述卡接件包括u形卡和卡接座，所述卡接座连接于所述支撑架，所述u形卡设置为与所述尘棒相适配的圆弧形结构，所述u形卡的开口朝向所述打手组件的长度方向布置。
24.通过采用上述技术方案，u形卡对尘棒具有良好的隔挡限位作用，卡接座可以稳定连接u形卡和支撑架，上述设计的卡接件，结构简单牢固，而且制作成本低。
25.可选的，所述卡接座的内部中空设置，且所述卡接座的内部设置有x支撑板。
26.通过采用上述技术方案，内部中空设置的卡接座，更加节省材料，而且x支撑板可以有效防止卡接座受力形变。
27.可选的，所述支撑架包括水平杆和斜撑杆，所述机架上设置有供所述水平杆安装
的横梁，所述水平杆的两端分别连接于所述横梁和所述卡接件，所述斜撑杆的两端分别连接于所述卡接件和所述机架顶部的拐角处。
28.通过采用上述技术方案，横梁为水平杆提供了稳定的安装位置，上述设计的支撑架，结构简单牢固，不易松动，而且制作成本低。
29.可选的，所述尘棒上设置有隔挡所述卡接件的定位板。
30.通过采用上述技术方案，在安装尘棒的过程中，定位板具有良好的定位作用，方便工作人员快速判断尘棒是否安装到位。
31.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
32.1.沉笼在进棉箱体内，不再是固定安装，而是可以自由上下、左右抖动的，第一伸缩管道、第二伸缩管道和活动连接结构为沉笼的抖动提供了活动空间，振动组件工作时，可以通过活动连接结构间接带动沉笼间隔性抖动，从而有效解决了沉笼容易被棉花堵塞的问题，无需专门安排工作人员定期清理，节约了成本，间接提升了棉纱生产效率；
33.2.支撑架为卡接件提供了稳定的安装基础，卡接件可以和尘棒之间卡接安装，因此在需要拆卸清理尘棒时，无需频繁拆卸螺栓，组装、拆卸更加方便，节省人力和工时，间接提升了棉纱生产效率。
附图说明
34.图1是本技术实施例的生产棉纱用单轴流开棉机的结构示意图。
35.图2是本技术实施例的进棉装置的结构示意图。
36.图3是本技术实施例的开棉装置的结构示意图。
37.图4是本技术实施例的卡接件的结构示意图。
38.附图标记说明：101、机箱；102、进棉装置；103、开棉装置；21、进棉箱体；211、鼓风口；212、观察窗；22、进棉蜗壳；23、沉笼；24、进棉漏斗；25、第一伸缩管道；26、第二伸缩管道；27、活动连接结构；271、安装板；272、安装环；273、弹簧；28、振动组件；281、振动板；282、振动电机；31、开棉箱体；32、机架；321、横梁；33、打手组件；34、尘棒；341、定位板；35、支撑架；351、水平杆；352、斜撑杆；36、卡接件；361、u形卡；362、卡接座；363、x支撑板；37、罩壳。
具体实施方式
39.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
40.本技术实施例公开一种生产棉纱用单轴流开棉机。参照图1，生产棉纱用单轴流开棉机包括：机箱101、进棉装置102和开棉装置103，所述进棉装置102安装于所述机箱101的外顶部，所述开棉装置103安装于所述机箱101内部。
41.参照图1和图2，进棉装置102包括进棉箱体21、进棉蜗壳22、沉笼23和进棉漏斗24，进棉箱体21上开设有鼓风口211，鼓风口211可以确保进棉箱体21内的空气流通；进棉箱体21上开设有观察窗212，观察窗212方便工作人员随时查看该进棉装置102内部的工作情况。
42.进棉蜗壳22安装于进棉箱体21的顶部，沉笼23和进棉漏斗24均安装于进棉箱体21的内部，进棉蜗壳22的出料口和沉笼23的顶部之间设置有第一伸缩管道25，沉笼23的底部和进棉漏斗24的进料口之间设置有第二伸缩管道26，沉笼23和进棉箱体21的内壁之间设置有活动连接结构27，活动连接结构27上设置有带动沉笼23间隔性抖动的振动组件28。
43.第一伸缩管道25和第二伸缩管道26均为带有钢丝的波纹管，带有钢丝的波纹管，结构牢固，而且具有可弯曲、可伸缩的特性，不易断裂，使用寿命更长。
44.活动连接结构27设置有两组，活动连接结构27包括安装板271、安装环272和弹簧273，安装板271安装于进棉箱体21的内壁，安装环272固定于沉笼23的外周壁，且沉笼23贯穿安装环272，弹簧273的两端分别连接于安装板271和安装环272，弹簧273设置有多根且均匀间隔布置。安装板271和安装环272方便弹簧273安装固定，而且弹簧273具有可弯曲和伸缩的特性，不仅可以确保沉笼23稳定连接，而且为沉笼23的抖动提供了活动条件，上述设计的活动连接结构27，结构简单且稳定，安装制作比较方便。
45.两组活动连接结构27的安装板271连接为一块，将本来需要分开设计的多块板，化分散为合一，方便制作及安装固定安装板271。
46.振动组件28包括振动板281和振动电机282，振动板281的顶端连接于一组活动连接结构27的弹簧273上，振动板281的底端连接于另一组活动连接结构27的弹簧273上，振动电机282安装于振动板281上。振动电机282工作时，其产生的振动能量通过振动板281和弹簧273，传递给沉笼23，进而带动沉笼23间接性抖动，上述设计的振动组件28，结构简单且稳定，操控方便。
47.振动电机282位于振动板281远离沉笼23的一侧面，振动电机282和沉笼23之间通过振动板281隔离开，尽量避免灰尘碎屑接触振动电机282，有利于提升振动电机282的使用寿命。
48.参照图1和图3，开棉装置103包括开棉箱体31、机架32、打手组件33和尘棒34，机架32安装于开棉箱体31内，打手组件33安装于机架32的顶部，机架32顶部两侧的拐角处固定安装有支撑架35，支撑架35远离拐角处的一端固定有卡接件36，尘棒34的两侧卡接安装于卡接件36上，尘棒34位于打手组件33的下方。开棉箱体31内还设置有罩壳37，罩壳37位于打手组件33的上方，罩壳37对打碎状态中的棉花具有一定的引流作用，有效防止棉花在开棉箱体31内四处纷飞。
49.支撑架35包括水平杆351和斜撑杆352，机架32上设置有供水平杆351安装的横梁321，水平杆351的两端分别连接于横梁321和卡接件36，斜撑杆352的两端分别连接于卡接件36和机架32顶部的拐角处，横梁321为水平杆351提供了稳定的安装位置，上述设计的支撑架35，结构简单牢固，不易松动，而且制作成本低。
50.尘棒34上设置有隔挡卡接件36的定位板341，在安装尘棒34的过程中，定位板341具有良好的定位作用，方便工作人员快速判断尘棒34是否安装到位。
51.参照图3和图4，卡接件36包括u形卡361和卡接座362，卡接座362连接于支撑架35，u形卡361设置为与尘棒34相适配的圆弧形结构，u形卡361的开口朝向打手组件33的长度方向布置。u形卡361对尘棒34具有良好的隔挡限位作用，卡接座362可以稳定连接u形卡361和支撑架35，上述设计的卡接件36，结构简单牢固，而且制作成本低。
52.u形卡361的开口两端设置为圆弧面，圆弧面具有一定的导向作用，在安装时，有利于尘棒34快速卡进u形卡361中；卡接座362的内部中空设置，且卡接座362的内部设置有x支撑板363，内部中空设置的卡接座362，更加节省材料，而且x支撑板363可以有效防止卡接座362受力形变。
53.本技术实施例一种生产棉纱用单轴流开棉机的实施原理为：沉笼23在进棉箱体21
内，不再是固定安装，而是可以自由上下、左右抖动的，第一伸缩管道25、第二伸缩管道26和活动连接结构27为沉笼23的抖动提供了活动空间，振动组件28工作时，可以通过活动连接结构27间接带动沉笼23间隔性抖动，从而有效解决了沉笼23容易被棉花堵塞的问题，无需专门安排工作人员定期清理，节约了成本，间接提升了棉纱生产效率；
54.支撑架35为卡接件36提供了稳定的安装基础，卡接件36可以和尘棒34之间卡接安装，因此在需要拆卸清理尘棒34时，无需频繁拆卸螺栓，组装、拆卸更加方便，节省人力和工时，间接提升了棉纱生产效率。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。