一种纸制品加工用多工位压合装置的制作方法

1.本发明涉及纸制品加工技术领域，具体为一种纸制品加工用多工位压合装置。


背景技术：

2.根据专利号为cn211868784u所述的一种纸制品加工用的压合装置，在使用时存在以下问题：
3.(1)在对纸制品进行压合时，无法进行抚平，当表面有褶皱或者弯折存在时，会导致压合失败。
4.(2)上下料操作不方便。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种纸制品加工用多工位压合装置，解决了上述提出的问题。
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种纸制品加工用多工位压合装置，包括基座和电动升降杆，所述电动升降杆活塞杆的顶端固定连接有顶板，所述基座的内腔设置有运输机构，所述顶板的内腔设置有压合机构，所述压合机构包括固定在顶板内腔的固定板，所述固定板的表面转动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆活塞杆的底端固定连接有挤压辊，所述固定板的底部固定连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的底端固定连接有挤压块，所述顶板的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底端通过复位弹簧固定连接有弹性板，所述挤压块和挤压辊的表面均与弹性板的表面抵接；
7.所述电动伸缩杆设置有两个，且在弹簧伸缩杆的两侧对称分布，所述固定板的一侧固定连接有用于驱动转动杆的动力箱。
8.作为本发明进一步的方案：所述连接杆设置有两个，且在顶板的两侧对称分布，所述弹性板为中间向下凸起的弧形板。
9.作为本发明进一步的方案：所述固定板的内腔开设有弧形导向槽，所述电动伸缩杆的表面固定连接有导向杆，所述导向杆的表面与弧形导向槽的内腔滑动连接。
10.作为本发明进一步的方案：所述动力箱内腔固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的表面固定连接有驱动齿轮，所述转动杆的一端贯穿动力箱的表面并延伸至动力箱的内腔，所述转动杆的表面与动力箱的内腔转动连接，所述转动杆的表面固定连接有与驱动齿轮的表面啮合连接的主动齿轮。
11.作为本发明进一步的方案：所述运输机构包括设置在基座一侧的输送带，所述输送带的表面传动连接有纸制品载具。
12.作为本发明进一步的方案：所述基座的表面固定连接有推料板，所述推料板的表面固定连接有推料气缸，所述基座的背面设置有与纸制品载具适配的出料口。
13.作为本发明进一步的方案：所述输送带固定架的内腔固定连接有顶升气缸，所述
顶升气缸活塞杆的顶端固定连接有推板，所述推板的表面与输送带的表面抵接。
14.作为本发明进一步的方案：所述顶板的底部固定连接有防护板。
15.该压合装置的使用方法包括以下步骤：
16.步骤一、将纸制品放置在纸制品载具上，通过输送带进行输送，将其输送到固定板下方，然后启动顶升气缸，带动推板向上运动挤压在输送带的底部，对纸制品载具进行支撑，此时电动升降杆启动带动顶板向下运动，带动弹簧伸缩杆和电动伸缩杆向下运动，此时挤压块挤压弹性板挤压在纸制品的中间段；
17.步骤二、启动电动伸缩杆带动挤压辊向下伸出抵接在弹性板的表面，带动弹性板弯折挤压在纸制品的表面，然后此时启动动力箱，通过驱动电机带动主动齿轮转动，通过驱动齿轮带动转动杆转动，转动杆带动电动伸缩杆在固定板上转动，通过导向杆在弧形导向槽内转动，此时两个电动伸缩杆向两边伸出，然后带动两边的挤压辊向两边一边伸出一边挤压，以挤压块挤压为中心，从两边将纸制品抚平，然后运动到两边对弹性板进行挤压，将弹性板挤压成直板压在纸制品的顶部进行压合，挤压完毕后，将电动伸缩杆和电动升降杆收回；
18.步骤三、启动推料板表面的推料气缸，将纸制品载具输出，完成压合。
19.本发明与现有技术相比具备以下有益效果：
20.1、本发明，挤压块推挤弹性板挤压在纸制品的中间段，然后挤压辊向下伸出抵接在弹性板的表面，带动弹性板弯折挤压在纸制品的表面，两边的挤压辊向两边一边伸出一边挤压，以挤压块挤压为中心，从两边将纸制品抚平，然后运动到两边对弹性板进行挤压，将弹性板挤压成直板压在纸制品的顶部进行压合，在进行压合时还能自动进行抚平，抚平之后马上压合，防止纸制品变形，压合效果更好。
21.2、本发明，将纸制品放置在纸制品载具上，通过输送带进行输送，将其输送到固定板下方，然后启动顶升气缸，带动推板向上运动挤压在输送带的底部，对纸制品载具进行支撑，通过纸制品载具进行装载，受力效果更好，更加均匀。
22.3、本发明，启动推料板表面的推料气缸，将纸制品载具输出，完成压合，出料十分方便。
附图说明
23.图1为本发明的结构示意图；
24.图2为本发明的结构剖视图；
25.图3为本发明图2中a处的局部放大图；
26.图4为本发明运输机构的结构连接示意图；
27.图5为本发明动力箱的结构剖视图。
28.图中：1、基座；2、电动升降杆；3、顶板；4、固定板；5、转动杆；6、电动伸缩杆；7、挤压辊；8、弹簧伸缩杆；9、挤压块；10、连接杆；11、复位弹簧；12、弹性板；13、动力箱；14、弧形导向槽；15、导向杆；16、防护板；17、输送带；18、纸制品载具；19、推料板；20、顶升气缸；21、推板；22、驱动电机；23、驱动齿轮；24、主动齿轮。
具体实施方式
29.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
30.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种纸制品加工用多工位压合装置，包括基座1和电动升降杆2，电动升降杆2活塞杆的顶端固定连接有顶板3，基座1的内腔设置有运输机构，顶板3的内腔设置有压合机构，压合机构包括固定在顶板3内腔的固定板4，固定板4的表面转动连接有转动杆5，转动杆5的表面固定连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6活塞杆的底端固定连接有挤压辊7，固定板4的底部固定连接有弹簧伸缩杆8，弹簧伸缩杆8的底端固定连接有挤压块9，顶板3的底部固定连接有连接杆10，连接杆10的底端通过复位弹簧11固定连接有弹性板12，挤压块9和挤压辊7的表面均与弹性板12的表面抵接，挤压块9推挤弹性板12挤压在纸制品的中间段，然后挤压辊7向下伸出抵接在弹性板12的表面，带动弹性板12弯折挤压在纸制品的表面，两边的挤压辊7向两边一边伸出一边挤压，以挤压块9挤压为中心，从两边将纸制品抚平，然后运动到两边对弹性板12进行挤压，将弹性板12挤压成直板压在纸制品的顶部进行压合，在进行压合时还能自动进行抚平，抚平之后马上压合防止纸制品变形，压合效果更好；
31.电动伸缩杆6设置有两个，且在弹簧伸缩杆8的两侧对称分布，固定板4的一侧固定连接有用于驱动转动杆5的动力箱13，启动电动伸缩杆6带动挤压辊7向下伸出抵接在弹性板12的表面，带动弹性板12弯折挤压在纸制品的表面，然后此时启动动力箱13，通过驱动电机22带动主动齿轮24转动，通过驱动齿轮23带动转动杆5转动，转动杆5带动电动伸缩杆6在固定板4上转动，通过导向杆15在弧形导向槽14内转动，此时两个电动伸缩杆6向两边伸出，然后带动两边的挤压辊7向两边一边伸出一边挤压，以挤压块9挤压为中心，从两边将纸制品抚平，然后运动到两边对弹性板12进行挤压，将弹性板12挤压成直板压在纸制品的顶部进行压合，挤压完毕后，将电动伸缩杆6和电动升降杆2收回。
32.连接杆10设置有两个，且在顶板3的两侧对称分布，弹性板12为中间向下凸起的弧形板，弧形板受到挤压后向下弯曲进行挤压，将纸制品放置在纸制品载具18上，通过输送带17进行输送，将其输送到固定板4下方，然后启动顶升气缸20，带动推板21向上运动挤压在输送带17的底部，对纸制品载具18进行支撑，此时电动升降杆2启动带动顶板3向下运动，带动弹簧伸缩杆8和电动伸缩杆6向下运动，此时挤压块9挤压弹性板12挤压在纸制品的中间段；启动电动伸缩杆6带动挤压辊7向下伸出抵接在弹性板12的表面，带动弹性板12弯折挤压在纸制品的表面，然后此时启动动力箱13，通过驱动电机22带动主动齿轮24转动，通过驱动齿轮23带动转动杆5转动，转动杆5带动电动伸缩杆6在固定板4上转动，通过导向杆15在弧形导向槽14内转动，此时两个电动伸缩杆6向两边伸出，然后带动两边的挤压辊7向两边一边伸出一边挤压，以挤压块9挤压为中心，从两边将纸制品抚平，然后运动到两边对弹性板12进行挤压，将弹性板12挤压成直板压在纸制品的顶部进行压合，挤压完毕后，将电动伸缩杆6和电动升降杆2收回；启动推料板19表面的推料气缸，将纸制品载具18输出，完成压合。
33.固定板4的内腔开设有弧形导向槽14，电动伸缩杆6的表面固定连接有导向杆15，导向杆15的表面与弧形导向槽14的内腔滑动连接，通过导向杆15和弧形导向槽14的适配使得电动伸缩杆6转动的更加稳定。
34.动力箱13内腔固定连接有驱动电机22，驱动电机22输出轴的表面固定连接有驱动齿轮23，转动杆5的一端贯穿动力箱13的表面并延伸至动力箱13的内腔，转动杆5的表面与动力箱13的内腔转动连接，转动杆5的表面固定连接有与驱动齿轮23的表面啮合连接的主动齿轮24。
35.运输机构包括设置在基座1一侧的输送带17，输送带17的表面传动连接有纸制品载具18，通过纸制品载具18对纸制品进行承接。
36.基座1的表面固定连接有推料板19，推料板19的表面固定连接有推料气缸，基座1的背面设置有与纸制品载具18适配的出料口，启动推料板19表面的推料气缸，将纸制品载具18输出，完成压合。
37.输送带17固定架的内腔固定连接有顶升气缸20，顶升气缸20活塞杆的顶端固定连接有推板21，推板21的表面与输送带17的表面抵接，将纸制品放置在纸制品载具18上，通过输送带17进行输送，将其输送到固定板4下方，然后启动顶升气缸20，带动推板21向上运动挤压在输送带17的底部，对纸制品载具18进行支撑，此时电动升降杆2启动带动顶板3向下运动，带动弹簧伸缩杆8和电动伸缩杆6向下运动，此时挤压块9挤压弹性板12挤压在纸制品的中间段。
38.顶板3的底部固定连接有防护板16。
39.该压合装置的使用方法包括以下步骤：
40.步骤一、将纸制品放置在纸制品载具18上，通过输送带17进行输送，将其输送到固定板4下方，然后启动顶升气缸20，带动推板21向上运动挤压在输送带17的底部，对纸制品载具18进行支撑，此时电动升降杆2启动带动顶板3向下运动，带动弹簧伸缩杆8和电动伸缩杆6向下运动，此时挤压块9挤压弹性板12挤压在纸制品的中间段；
41.步骤二、启动电动伸缩杆6带动挤压辊7向下伸出抵接在弹性板12的表面，带动弹性板12弯折挤压在纸制品的表面，然后此时启动动力箱13，通过驱动电机22带动主动齿轮24转动，通过驱动齿轮23带动转动杆5转动，转动杆5带动电动伸缩杆6在固定板4上转动，通过导向杆15在弧形导向槽14内转动，此时两个电动伸缩杆6向两边伸出，然后带动两边的挤压辊7向两边一边伸出一边挤压，以挤压块9挤压为中心，从两边将纸制品抚平，然后运动到两边对弹性板12进行挤压，将弹性板12挤压成直板压在纸制品的顶部进行压合，挤压完毕后，将电动伸缩杆6和电动升降杆2收回；
42.步骤三、启动推料板19表面的推料气缸，将纸制品载具18输出，完成压合。
43.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。