一种平面板材用的压机装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，具体是一种平面板材用的压机装置。


背景技术：

2.目前用于平板材料的压机一般是液压机，液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器，液压机一般由本机、动力系统及液压控制系统三部分组成，液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。
3.传统的压机装置，在对板材进行挤压操作时，需要人工对板材进行定位，防止板材在挤压的过程中发生偏移，进而影响板材挤压的质量，但是人工定位大大降低了装置的工作效率，且在挤压完成之后，又需要人工拆卸，十分的繁琐不便，实用性不高。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种平面板材用的压机装置，解决了上述背景技术中出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种平面板材用的压机装置，包括底板，还包括：
7.设置于底板上两侧的安装杆，安装杆顶部固定连接顶板，所述安装杆之间设置承载板；
8.设置于承载板上方的承载机构，包括固定设置于承载板两侧的支撑柱，支撑柱顶部固定连接电热板，电热板顶部固定连接承载台，承载台两侧的承载板上设置夹持组件；
9.设置于承载机构上方的压机机构，包括固定设置于顶板上方的液压伸缩柱，液压伸缩柱的伸缩端一侧固定连接活塞柱，活塞柱底部固定连接压板，压板上方设置伸缩组件，伸缩组件与夹持组件传动接触。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持组件包括滑动设置于承载板上的梯形板，梯形板与承载板滑动连接，所述梯形板一侧开设多个限位槽，限位槽内滑动设置导向柱，导向柱一侧固定连接夹持板，所述导向柱上套设伸缩件。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩组件包括滑动设置于安装杆之间的活动杆，活动杆上滑动贯穿设置活塞杆，活塞杆为t形结构，所述活塞杆底部与压板固定连接，所述活塞杆上端套接缓冲件。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动杆底部两侧固定连接联动杆，联动杆底部一端转动设置滚轮，滚轮与梯形板滑动接触，所述梯形板与安装杆之间固定连接弹性件。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承载板上开设通气孔，所述承载板下方的底板上设置风扇。
14.本实用新型具有以下有益之处：在进行使用时，将需要进行挤压的板材放置在承载台上，然后使用电热板对板材进行预热，然后驱动液压伸缩柱带动活塞柱下移，进而带动压板下移，下移的过程中，在活塞杆上方的缓冲件的作用下带动活动杆下移，活动杆底部两
侧的联动杆通过滑轮挤压梯形板向中间移动，进而带动夹持板实现对板材的夹持固定，当压板与板材接触后，实现挤压加工，夹持后在进行挤压加工，可以有效的防止板材挤压发生偏移，大大提高了装置的加工质量，加工完成后，液压伸缩柱收缩通过活动杆带动联动杆上升，进而带动滚轮上升，在弹性件的作用下，梯形板带动夹持板复位，实现自动打开，便于操作人员卸料，大大提高了装置的操作便捷性和工作效率，实用性更高。
附图说明
15.图1为一种平面板材用的压机装置主体的结构示意图。
16.图2为图1中a的放大结构示意图。
17.图3为一种平面板材用的压机装置中梯形板的结构示意图。
18.图中：1、底板；2、安装杆；3、承载板；4、弹性件；5、支撑柱；6、梯形板；7、电热板；8、承载台；9、限位槽；10、夹持板；11、伸缩件；12、联动杆；13、压板；14、活塞杆；15、活动杆；16、缓冲件；17、活塞柱；18、液压伸缩柱；19、顶板；20、滚轮；21、通气孔；22、风扇；23、导向柱。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
21.请参阅图1-3，一种平面板材用的压机装置，包括底板1，还包括：
22.固定设置于底板1上两侧的安装杆2，安装杆2顶部固定连接顶板19，所述安装杆2之间固定设置承载板3；
23.设置于承载板3上方的承载机构，包括固定设置于承载板3两侧的支撑柱5，支撑柱5顶部固定连接电热板7，电热板7顶部固定连接承载台8，承载台8两侧的承载板3上设置夹持组件；
24.设置于承载机构上方的压机机构，包括固定设置于顶板19上方的液压伸缩柱18，液压伸缩柱18的伸缩端一侧固定连接活塞柱17，活塞柱17底部固定连接压板13，压板13上方设置伸缩组件，伸缩组件与夹持组件传动接触。
25.所述夹持组件包括滑动设置于承载板3上的梯形板6，梯形板6与承载板3滑动连接，所述梯形板6一侧开设多个限位槽9，限位槽9内滑动设置导向柱23，导向柱23一侧固定连接夹持板10，所述导向柱23上套设伸缩件11。
26.所述伸缩组件包括滑动设置于安装杆2之间的活动杆15，活动杆15上滑动贯穿设置活塞杆14，活塞杆14为t形结构，所述活塞杆14底部与压板13固定连接，所述活塞杆14上端套接缓冲件16。
27.所述活动杆15底部两侧固定连接联动杆12，联动杆12底部一端转动设置滚轮20，
滚轮20与梯形板6滑动接触，所述梯形板6与安装杆2之间固定连接弹性件4。
28.所述承载板3上开设通气孔21，所述承载板3下方的底板1上设置风扇22。
29.本实用新型在实施过程中，在进行使用时，将需要进行挤压的板材放置在承载台8上，然后使用电热板7对板材进行预热，然后驱动液压伸缩柱18带动活塞柱17下移，进而带动压板13下移，下移的过程中，在活塞杆14上方的缓冲件16的作用下带动活动杆15下移，活动杆15底部两侧的联动杆12通过滑轮挤压梯形板6向中间移动，进而带动夹持板10实现对板材的夹持固定，当压板13与板材接触后，实现挤压加工，夹持后在进行挤压加工，可以有效的防止板材挤压发生偏移，大大提高了装置的加工质量，加工完成后，液压伸缩柱18收缩通过活动杆15带动联动杆12上升，进而带动滚轮20上升，在弹性件4的作用下，梯形板6带动夹持板10复位，实现自动打开，便于操作人员卸料，大大提高了装置的操作便捷性和工作效率，实用性更高。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种平面板材用的压机装置，包括底板，其特征在于，还包括：设置于底板上两侧的安装杆，安装杆顶部固定连接顶板，所述安装杆之间设置承载板；设置于承载板上方的承载机构，包括固定设置于承载板两侧的支撑柱，支撑柱顶部固定连接电热板，电热板顶部固定连接承载台，承载台两侧的承载板上设置夹持组件；设置于承载机构上方的压机机构，包括固定设置于顶板上方的液压伸缩柱，液压伸缩柱的伸缩端一侧固定连接活塞柱，活塞柱底部固定连接压板，压板上方设置伸缩组件，伸缩组件与夹持组件传动接触。2.根据权利要求1所述的一种平面板材用的压机装置，其特征在于，所述夹持组件包括滑动设置于承载板上的梯形板，梯形板与承载板滑动连接，所述梯形板一侧开设多个限位槽，限位槽内滑动设置导向柱，导向柱一侧固定连接夹持板，所述导向柱上套设伸缩件。3.根据权利要求2所述的一种平面板材用的压机装置，其特征在于，所述伸缩组件包括滑动设置于安装杆之间的活动杆，活动杆上滑动贯穿设置活塞杆，活塞杆为t形结构，所述活塞杆底部与压板固定连接，所述活塞杆上端套接缓冲件。4.根据权利要求3所述的一种平面板材用的压机装置，其特征在于，所述活动杆底部两侧固定连接联动杆，联动杆底部一端转动设置滚轮，滚轮与梯形板滑动接触，所述梯形板与安装杆之间固定连接弹性件。5.根据权利要求4所述的一种平面板材用的压机装置，其特征在于，所述承载板上开设通气孔，所述承载板下方的底板上设置风扇。

技术总结
本实用新型公开了一种平面板材用的压机装置，涉及板材加工技术领域，包括底板，还包括：设置于底板上两侧的安装杆，安装杆顶部固定连接顶板，所述安装杆之间设置承载板；设置于承载板上方的承载机构，包括固定设置于承载板两侧的支撑柱，支撑柱顶部固定连接电热板，电热板顶部固定连接承载台，承载台两侧的承载板上设置夹持组件；设置于承载机构上方的压机机构，包括固定设置于顶板上方的液压伸缩柱，液压伸缩柱的伸缩端一侧固定连接活塞柱，活塞柱底部固定连接压板，压板上方设置伸缩组件，伸缩组件与夹持组件传动接触。伸缩组件与夹持组件传动接触。伸缩组件与夹持组件传动接触。


技术研发人员：蓝振辉 蓝振峰 吴俊光
受保护的技术使用者：惠州市富德森运动器材有限公司
技术研发日：2021.10.12
技术公布日：2022/2/25