一种柱形件与充气柱钢丝绑扎机的制作方法

1.本实用新型涉及绑扎机的技术领域，特别是涉及一种柱形件与充气柱钢丝绑扎机。


背景技术：

2.众所周知，柱形件与充气柱钢丝绑扎机是一种用于柱形件与充气柱进行绑扎加工的设备；现有的柱形件与充气柱绑扎时，因充气柱长度大，一般通过人工进行绑扎；使用中发现，人工操作劳动量大，绑扎效率低，绑扎效果不佳，有一定的使用局限性。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种减少人工操作量，提高钢丝绑扎效率和效果的柱形件与充气柱钢丝绑扎机。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机架、减速电机、传动链条、放置盘、第一转轴、第二转轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转动放置架、两组导向轮和卡盘，所述减速电机固定安装于机架的顶端左部，所述放置盘可转动设置于机架的顶端右部，所述第一转轴可转动机架的底部，所述第二转轴可转动设置于机架右部，所述减速电机的输出端和第一转轴通过传动链条传动连接，所述第一锥形齿轮固定安装于第一转轴的右端，所述第二锥形齿轮固定安装于第二转轴的底端，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合，所述第二转轴的顶端与放置盘的底端中部固定连接，所述转动放置架固定安装于机架上，所述两组导向轮可转动设置于机架底部，所述卡盘固定设置于减速电机的输出端，所述机架上设置有穿线孔。
7.优选的，还包括螺纹丝杠、移动轮、两组导向杆和伺服电机，所述螺纹丝杠可转动设置于机架前部，所述两组导向杆固定安装于机架的前端，所述移动轮可左右移动的设置于两组导向杆上，所述螺纹丝杠与移动轮螺纹传动连接，所述伺服电机固定安装于机架前部，所述伺服电机的输出端与螺纹丝杠传动连接。
8.优选的，还包括u型撑杆。
9.优选的，还包括限位轮，所述限位轮可转动设置于机架上，所述限位轮与靠近机架后部的一组导向轮对应设置。
10.(三)有益效果
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种柱形件与充气柱钢丝绑扎机，具备以下有益效果：该柱形件与充气柱钢丝绑扎机，通过将柱形件卡固于卡盘上，将成捆钢丝放置于转动放置架上，将充气柱盘绕后放置于放置盘内，柱形件穿入至充气柱内，将钢丝穿过穿线孔，并经两组导向轮后，钢丝与柱形件和充气柱固定连接，启动减速电机，减速电机带动卡盘转动，从而使柱形件和充气柱转动，钢丝将充气柱和柱形件绑扎于一体，而经第一转轴和
第二转轴传动后，放置盘转动，放置盘内盘绕的充气柱跟随柱形件同步转动，可防止充气柱处出现自行绞转，减少人工操作量，提高钢丝绑扎效率和效果。
附图说明
12.图1是本实用新型的立体结构示意图；
13.图2是本实用新型的俯视结构示意图；
14.图3是本实用新型的图2中a
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a处剖面结构示意图；
15.图4是本实用新型的图2中b
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b处剖面结构示意图；
16.附图中标记：1、机架；2、减速电机；3、传动链条；4、放置盘；5、第一转轴；6、第二转轴；7、第一锥形齿轮；8、第二锥形齿轮；9、转动放置架；10、导向轮；11、卡盘；12、穿线孔；13、螺纹丝杠；14、移动轮；15、导向杆；16、伺服电机；17、u型撑杆；18、限位轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，本实用新型的一种柱形件与充气柱钢丝绑扎机，包括机架1、减速电机2、传动链条3、放置盘4、第一转轴5、第二转轴6、第一锥形齿轮7、第二锥形齿轮8、转动放置架9、两组导向轮10和卡盘11，减速电机2固定安装于机架1的顶端左部，放置盘4可转动设置于机架1的顶端右部，第一转轴5可转动机架1的底部，第二转轴6可转动设置于机架1右部，减速电机2的输出端和第一转轴5通过传动链条3传动连接，第一锥形齿轮7固定安装于第一转轴5的右端，第二锥形齿轮8固定安装于第二转轴6的底端，第一锥形齿轮7和第二锥形齿轮8啮合，第二转轴6的顶端与放置盘4的底端中部固定连接，转动放置架9固定安装于机架1上，两组导向轮10可转动设置于机架1底部，卡盘11固定设置于减速电机2的输出端，机架1上设置有穿线孔12；通过将柱形件卡固于卡盘11上，将成捆钢丝放置于转动放置架9上，将充气柱盘绕后放置于放置盘4内，柱形件穿入至充气柱内，将钢丝穿过穿线孔12，并经两组导向轮10后，钢丝与柱形件和充气柱固定连接，启动减速电机2，减速电机2带动卡盘11转动，从而使柱形件和充气柱转动，钢丝将充气柱和柱形件绑扎于一体，而经第一转轴5和第二转轴6传动后，放置盘4转动，放置盘4内盘绕的充气柱跟随柱形件同步转动，可防止充气柱处出现自行绞转，减少人工操作量，提高钢丝绑扎效率和效果。
19.本实用新型的一种柱形件与充气柱钢丝绑扎机，还包括螺纹丝杠13、移动轮14、两组导向杆15和伺服电机16，螺纹丝杠13可转动设置于机架1前部，两组导向杆15固定安装于机架1的前端，移动轮14可左右移动的设置于两组导向杆15上，螺纹丝杠13与移动轮14螺纹传动连接，伺服电机16固定安装于机架1前部，伺服电机16的输出端与螺纹丝杠13传动连接；将钢丝绕过移动轮14，通过启动伺服电机16，使伺服电机16带动螺纹丝杠13转动，经螺纹传动后，移动轮14左右移动，从而使钢丝更为均匀的绑扎于柱形件和充气柱上；还包括u型撑杆17；通过u型撑杆17的设置，可对充气柱进行支撑，避免充气柱出现下凹弯折，保证绑扎作业的顺利进行；还包括限位轮18，限位轮18可转动设置于机架1上，限位轮18与靠近机
架1后部的一组导向轮10对应设置；通过限位轮18的设置，可将钢丝限制于限位轮18和导向轮10之间，使钢丝按预定路线行进，避免钢丝出现散乱的情况发生。
20.在使用时，通过将柱形件卡固于卡盘11上，将成捆钢丝放置于转动放置架9上，将充气柱盘绕后放置于放置盘4内，柱形件穿入至充气柱内，将钢丝穿过穿线孔12，并经两组导向轮10后，钢丝与柱形件和充气柱固定连接，启动减速电机2，减速电机2带动卡盘11转动，从而使柱形件和充气柱转动，钢丝将充气柱和柱形件绑扎于一体，而经第一转轴5和第二转轴6传动后，放置盘4转动，放置盘4内盘绕的充气柱跟随柱形件同步转动，可防止充气柱处出现自行绞转，减少人工操作量，提高钢丝绑扎效率和效果；将钢丝绕过移动轮14，通过启动伺服电机16，使伺服电机16带动螺纹丝杠13转动，经螺纹传动后，移动轮14左右移动，从而使钢丝更为均匀的绑扎于柱形件和充气柱上；通过u型撑杆17的设置，可对充气柱进行支撑，避免充气柱出现下凹弯折，保证绑扎作业的顺利进行；通过限位轮18的设置，可将钢丝限制于限位轮18和导向轮10之间，使钢丝按预定路线行进，避免钢丝出现散乱的情况发生。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。