一种带温控的树脂转运罐的制作方法

1.本实用新型涉及转运罐技术领域，具体为一种带温控的树脂转运罐。


背景技术：

2.树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，树脂在转运的过程中需要用到转运罐。
3.现有的转运罐结构简单，对于一些粘度较高的树脂在冬季转运时需要保持常温，在转运的过程中无法对树脂进行加热，竖直容易出现固化的现象。
4.因此需要研发一种带温控的树脂转运罐很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种带温控的树脂转运罐，以解决上述背景技术中提出现有的转运罐结构简单，对于一些粘度较高的树脂在冬季转运时需要保持常温，在转运的过程中无法对树脂进行加热，竖直容易出现固化的现象的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带温控的树脂转运罐，包括转运罐和固定架，所述转运罐固定安装在固定架上，还包括弧形电加热板，所述弧形电加热板共设有三组，所述弧形电加热板均匀固定安装在转运罐的内壁里，所述弧形电加热板的内壁上固定安装有温度传感器，所述转运罐内设置有搅拌送料机构，所述转运罐的顶端一侧固定安装有进料排气机构，所述转运罐的外侧上固定安装有控制器，所述控制器与温度传感器、搅拌送料机构和三组弧形电加热板电性连接。
7.优选的，所述转运罐的底端中部固定安装有排料管，所述排料管的底端固定连通设置有控制阀。
8.优选的，所述搅拌送料机构包括转轴，所述转轴设置在转运罐的中部内，所述转轴的顶端转动安装在转运罐的顶端中心内，所述转轴的顶端固定连接有电机，所述转轴的两侧都均匀固定安装有多组方板，且转轴两侧设置的方板相间设置，所述方板上均匀连通设置有多组分散孔，所述转轴的底端固定安装有送料组件。
9.优选的，所述电机固定安装在转运罐的中部上方，所述电机的输出端与转轴的顶端固定连通，所述电机与控制器电性连接。
10.优选的，所述送料组件包括转杆，所述转杆的顶端固定安装在转轴的底端中心上，所述转杆上固定安装有螺旋片。
11.优选的，所述进料排气机构包括进料管，所述进料管固定安装在转运罐的顶端一侧上，且进料管与转运罐连通，所述进料管的顶端上套设有进料盖，所述进料管顶端外壁上设置有螺纹，所述进料盖内壁上设置有螺纹，所述进料盖内壁上的螺纹与进料管外壁上的螺纹连接，所述进料盖的顶端对称连通设置有排气孔，所述进料盖上对称设置有弹性盖组件，且两组弹性盖组件分别设置在两组排气孔上方。
12.优选的，所述弹性盖组件包括盖板，所述盖板设置在排气孔的上方，所述盖板的底端面四侧均匀对称固定安装有滑杆，四组所述滑杆均滑动设置在进料盖的顶端上，四组所述滑杆的下部均滑动套设有弹簧，四组所述滑杆的底端均固定安装有限位板。
13.优选的，所述弹簧的顶端和底端分别与进料盖的顶端内壁和限位板的顶端面接触，所述盖板的底端面与进料盖的顶端面滑动贴合。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置有三组加热板可对树脂进行加热，设置的温度传感器可实时检测树脂的温度，使得树脂在转运的过程中可保持常温，避免了树脂固化的现象发生，设置的搅拌送料机构可提高树脂的流动性，使得树脂受热更加均匀，受热更快，且在树脂出料的过程中可加快树脂的出料速率，设置的进料排气机构可实现转运罐自动排气。
附图说明
15.图1为本实用新型转运罐主视图；
16.图2为本实用新型转运罐结构图；
17.图3为本实用新型图2中a区域放大图；
18.图4为本实用新型进料盖结构图。
19.图中：1-固定架，2-转运罐，3-控制阀，4-排料管，5-控制器，6-转轴，7-方板，8-分散孔，9-转杆，10-螺旋片，11-弧形电加热板，12-进料管，13-进料盖，14-排气孔，15-盖板，16-滑杆，17-限位板，18-弹簧，19-温度传感器，20-电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供如下技术方案：一种带温控的树脂转运罐，在使用的过程中可以有效的实现在冬季对树脂运输的时候，对粘度较高的树脂进行加热以及保温，避免树脂在转运罐2内固化，在加热的过程中可自动排气，可加快粘性树脂的出料速率，增加了弧形电加热板11、温度传感器19、控制器5、搅拌送料机构和进料排气机构，请参阅图1-4，包括转运罐2和固定架1，转运罐2固定安装在固定架1上，还包括弧形电加热板11，弧形电加热板11的型号设置为36v220v 19*59mm,弧形电加热板11共设有三组，弧形电加热板11均匀固定安装在转运罐2的内壁里，弧形电加热板11的内壁上固定安装有温度传感器19，转运罐2内设置有搅拌送料机构，转运罐2的顶端一侧固定安装有进料排气机构，转运罐2的外侧上固定安装有控制器5，控制器5与温度传感器19、搅拌送料机构和三组弧形电加热板11电性连接，温度传感器19的型号设置为lcd-130/xmd-130，控制器的型号设置为aq-680，转运罐2的底端中部固定安装有排料管4，排料管4的底端固定连通设置有控制阀3。
22.搅拌送料机构包括转轴6，转轴6设置在转运罐2的中部内，转轴6的顶端转动安装在转运罐2的顶端中心内，转轴6的顶端固定连接有电机20，转轴6的两侧都均匀固定安装有多组方板7，方板7转动可对转运罐2内的树脂进行搅拌，提高树脂的流动性，进而加快树脂
受热的速率，使得树脂受热更加均匀，且转轴6两侧设置的方板7相间设置，方板7相见设置可使得方板对转运罐2内的各个位置的树脂均可进行搅拌，方板7上均匀连通设置有多组分散孔8，分散孔8用于将粘性较大的树脂分散开，转轴6的底端固定安装有送料组件，电机20固定安装在转运罐2的中部上方，电机20的输出端与转轴6的顶端固定连通，电机20与控制器5电性连接，送料组件包括转杆9，转杆9的顶端固定安装在转轴6的底端中心上，转杆9上固定安装有螺旋片10，螺旋片10转动可带动树脂向下移动，从而提高了树脂的出料速率。
23.进料排气机构包括进料管12，进料管12固定安装在转运罐2的顶端一侧上，且进料管12与转运罐2连通，进料管12的顶端上套设有进料盖13，进料管12顶端外壁上设置有螺纹，进料盖13内壁上设置有螺纹，进料盖13内壁上的螺纹与进料管12外壁上的螺纹连接，进料盖13的顶端对称连通设置有排气孔14，排气孔14用于排放转运罐2内的气体，进料盖13上对称设置有弹性盖组件，且两组弹性盖组件分别设置在两组排气孔14上方，弹性盖组件包括盖板15，盖板15设置在排气孔14的上方，盖板15用于将排气孔14堵住，减少热量的流失，盖板15的底端面四侧均匀对称固定安装有滑杆16，四组滑杆16均滑动设置在进料盖13的顶端上，四组滑杆16用于对盖板15进行限位，四组滑杆16的下部均滑动套设有弹簧18，弹簧18用于带动盖板15复位，四组滑杆16的底端均固定安装有限位板17，限位板17用于对弹簧18和滑杆16进行限位，弹簧18的顶端和底端分别与进料盖13的顶端内壁和限位板17的顶端面接触，盖板15的底端面与进料盖13的顶端面滑动贴合。
24.工作原理：在使用时，转动进料盖13，将进料盖13从进料管12上取下，然后将树脂通过进料管12倒入转运罐2内，然后通过控制器5启动电机20和三组弧形电加热板11,三组弧形电加热板11工作对转运罐2内的树脂进行加热，电机20工作带动转轴6转动，转轴6转动即方板7转动，方板7转动对转运罐2内的树脂进行搅拌，由于树脂具有一定的粘性，方板7转动可提高树脂的流动性，从而使得转运罐2内的树脂更快的受热，且使转运罐2内的树脂受热均匀，温度传感器19时刻检测转运罐2内树脂的温度，温度传感器19发送信号给控制器5，工作人员可通过控制器5实时检测到转运罐2内树脂的温度，当温度传感器19检测到转运罐2内树脂达到指定温度后，工作人员可通过控制器5关闭三组弧形电加热板11和电机20，即可实现在运输前对树脂进行加热，在运输的过程中，当温度传感器19检测到转运罐2内的树脂温度较低时，可将控制器5通电，通过控制器5启动弧形电加热板11和电机20，即可实现在转运的过程中对转运罐2内的树脂进行加热和保温，避免树脂固化，在对转运罐2内的树脂进行加热时，转运罐2内的气压增大时，转运罐2内的气体推动盖板15向上移动，此时弹簧18处于压缩状态，转运罐2内的气体可通过排气孔14排放到外部，当转运罐2内的气压降低到适当的值后，盖板15在弹簧18的作用力下向下移动复位将排气孔14堵住，即可实现自动排气，在需要将转运罐2内的树脂排出时，手动开启控制阀3，并通过控制器5启动电机20,电机20转动即转杆9和螺旋片10转动，螺旋片10转动向下传送树脂，即可加快树脂的出料，提高了粘性树脂的出料速率。
25.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要
求的范围内的所有技术方案。