一种用于葡萄糖生产的脱色设备的制作方法

：
1.本实用新型涉及葡萄糖生产技术领域，具体为一种用于葡萄糖生产的脱色设备。


背景技术：

2.在无水葡萄糖的生产过程中，需要对葡萄糖进行脱色，在物料中按照一定比例加入活性炭，吸附色素及其他杂质，用泵打入过滤机中，形成滤饼，当过滤后的物料达到工艺要求后，送入下一步工序；
3.现有的葡萄糖生产的脱色设备，在其使用的过程中，活性炭在物料中通常无法进行加速混合，通常采用板框式过滤机对脱色物料进行过滤分离，其过滤速度慢，降低了葡萄糖的生产效率，为此，提出一种用于葡萄糖生产的脱色设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于葡萄糖生产的脱色设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型由如下技术方案实施：一种用于葡萄糖生产的脱色设备，包括主体组件、混合组件和分离组件，所述主体组件包括方形筒体、方形板体和倾斜出口板体；
6.所述主体组件的上表面安装有混合组件；
7.所述混合组件包括圆环板体、第一杆体、第二杆体、第一圆形板体、搅拌叶、固定板体和搅拌箱；
8.所述搅拌箱的上表面开设有第三圆形通孔，所述第三圆形通孔的内侧壁通过轴承转动连接于所述第一圆形板体的外侧壁，所述第二杆体共设置四个，四个所述第二杆体的底端相互对称贯穿于所述第一圆形板体的上表面且焊接于所述搅拌叶的上表面，所述第二杆体的顶端焊接于所述圆环板体的下表面，所述第一杆体共设置四个，四个所述第一杆体的顶端相互对称焊接于所述圆环板体的下表面，所述固定板体的上表面相互对称开设有四个圆形凹槽，所述圆形凹槽的内侧壁贴合于所述第一杆体的底端。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述主体组件的内侧壁安装有分离组件，所述分离组件包括过滤筒体、第二圆形板体、第三圆形板体、第一板体、第二板体和电机；
10.所述方形筒体的下表面安装于所述电机的上表面，所述电机的输出轴贯穿于所述方形筒体的下表面且焊接于所述第三圆形板体的下表面，所述第三圆形板体的下表面通过轴承转动连接于所述方形筒体的内侧底壁，所述第三圆形板体的上表面相互对称开设有四个第二方形凹槽，所述第二方形凹槽的内侧壁贴合于所述第二板体的外侧壁，所述第二板体的上表面焊接于所述第二圆形板体的下表面，所述第二圆形板体的上表面焊接有过滤筒体，通过启动电机，电机的输出轴带动第三圆形板体进行转动。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述过滤筒体的上表面焊接有外螺纹管体，所述外螺纹管体的外侧壁螺纹连接有内螺纹管体，所述内螺纹管体的上表面焊接于所述搅拌箱的下表面，通过将搅拌箱上的内螺纹管体在外螺纹管体上转动。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述方形筒体的内侧壁焊接于所述固定板体的外侧壁，所述固定板体的上表面开设有第一圆形通孔，所述第一圆形通孔的内侧壁通过轴承转动连接有第四圆形板体，所述第四圆形板体的上表面相互对称开设有四个第一方形凹槽，所述第一方形凹槽的内侧壁贴合有第三板体，所述第三板体远离所述第一方形凹槽的一侧焊接于过滤筒体的外侧壁，通过第一圆形通孔的设置，用于通过轴承辅助第四圆形板体进行转动。
13.作为本技术方案的进一步优选的：所述方形筒体的下表面相互对称焊接有四个方形板体，所述方形筒体的内侧壁贯穿有倾斜出口板体，通过方形板体的设置，用于增强稳定方形筒体的位置。
14.作为本技术方案的进一步优选的：所述过滤筒体的上表面安装有第二圆环橡胶密封垫，所述第四圆形板体的上表面开设有第二圆形通孔，所述第二圆形通孔的内侧壁安装有第一圆环橡胶密封垫，所述第一圆环橡胶密封垫的内侧壁贴合于所述过滤筒体的外侧壁，通过第二圆环橡胶密封垫的设置，用于增强过滤筒体与搅拌箱之间的密封性。
15.作为本技术方案的进一步优选的：所述搅拌箱的内侧顶壁贯穿有漏斗形板体，所述漏斗形板体的外侧壁安装有第二电磁阀，所述搅拌箱的内侧底壁贯穿有进水管，所述进水管的外侧壁安装有第一电磁阀，通过漏斗形板体的设置，用于辅助将物料与活性炭依次通过漏斗形板体导入搅拌箱内。
16.作为本技术方案的进一步优选的：所述第三圆形板体的外侧壁相互对称开设有四个通槽，所述通槽的内侧壁贴合于所述第一板体的外侧壁，所述第一板体的上表面安装于所述第二圆形板体的下表面，通过将第三圆形板体上的通槽嵌入第一板体，进一步通过第一板体辅助第二圆形板体上的过滤筒体进行高速转动。
17.本实用新型的优点：
18.1、本实用新型通过过滤筒体带动搅拌箱进行转动，在搅拌箱转动时，将第一杆体嵌入圆形凹槽内，使第一杆体对圆环板体进行位置固定，此时圆环板体带动第二杆体上的第一圆形板体在搅拌箱内固定位置，达到使搅拌箱内的物料与活性炭进行加速混合，提高对葡萄糖的脱色效率。
19.2、本实用新型通过启动电机，电机的输出轴带动第三圆形板体进行转动，然后第三圆形板体上的第二方形凹槽嵌入第二板体，使第二板体辅助第二圆形板体上的过滤筒体进行转动，此时第三圆形板体上的通槽嵌入第一板体，进一步通过第一板体辅助第二圆形板体上的过滤筒体进行高速转动，方便将过滤筒体内的物料与活性炭脱色混合的液体进行分离，形成滤饼，提高了葡萄糖生产脱色的效率。
附图说明：
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型混合组件的内部结构示意图；
23.图3为本实用新型图2的a区放大结构示意图；
24.图4为本实用新型分离组件的内部结构示意图；
25.图5为本实用新型图4的b区放大结构示意图；
26.图6为本实用新型分离组件的立体结构示意图。
27.图中：1、主体组件；101、方形筒体；102、方形板体；103、倾斜出口板体；2、混合组件；201、圆环板体；202、第一杆体；203、第二杆体；204、第一圆形板体；205、搅拌叶；206、固定板体；207、搅拌箱；3、分离组件；301、过滤筒体；302、第二圆形板体；303、第三圆形板体；304、第一板体；305、第二板体；306、电机；4、圆形凹槽；5、第一圆形通孔；6、第四圆形板体；7、第二圆形通孔；8、第一圆环橡胶密封垫；9、进水管；10、第一电磁阀；11、漏斗形板体；12、第三圆形通孔；13、第二电磁阀；14、第一方形凹槽；15、第三板体；16、第二圆环橡胶密封垫；17、外螺纹管体；18、内螺纹管体；19、通槽；20、第二方形凹槽。
具体实施方式：
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例
30.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于葡萄糖生产的脱色设备，包括主体组件1、混合组件2和分离组件3，主体组件1包括方形筒体101、方形板体102和倾斜出口板体103；
31.主体组件1的上表面安装有混合组件2；
32.混合组件2包括圆环板体201、第一杆体202、第二杆体203、第一圆形板体204、搅拌叶205、固定板体206和搅拌箱207；
33.搅拌箱207的上表面开设有第三圆形通孔12，第三圆形通孔12的内侧壁通过轴承转动连接于第一圆形板体204的外侧壁，第二杆体203共设置四个，四个第二杆体203的底端相互对称贯穿于第一圆形板体204的上表面且焊接于搅拌叶205的上表面，第二杆体203的顶端焊接于圆环板体201的下表面，第一杆体202共设置四个，四个第一杆体202的顶端相互对称焊接于圆环板体201的下表面，固定板体206的上表面相互对称开设有四个圆形凹槽4，圆形凹槽4的内侧壁贴合于第一杆体202的底端。
34.本实施例中，具体的：主体组件1的内侧壁安装有分离组件3，分离组件3包括过滤筒体301、第二圆形板体302、第三圆形板体303、第一板体304、第二板体305和电机306；
35.方形筒体101的下表面安装于电机306的上表面，电机306的输出轴贯穿于方形筒体101的下表面且焊接于第三圆形板体303的下表面，第三圆形板体303的下表面通过轴承转动连接于方形筒体101的内侧底壁，第三圆形板体303的上表面相互对称开设有四个第二方形凹槽20，第二方形凹槽20的内侧壁贴合于第二板体305的外侧壁，第二板体305的上表面焊接于第二圆形板体302的下表面，第二圆形板体302的上表面焊接有过滤筒体301，通过启动电机306，电机306的输出轴带动第三圆形板体303进行转动，然后第三圆形板体303上的第二方形凹槽20嵌入第二板体305，使第二板体305辅助第二圆形板体302上的过滤筒体
301进行转动。
36.本实施例中，具体的：过滤筒体301的上表面焊接有外螺纹管体17，外螺纹管体17的外侧壁螺纹连接有内螺纹管体18，内螺纹管体18的上表面焊接于搅拌箱207的下表面，通过将搅拌箱207上的内螺纹管体18在外螺纹管体17上转动，将搅拌箱207从过滤筒体301上取出。
37.本实施例中，具体的：方形筒体101的内侧壁焊接于固定板体206的外侧壁，固定板体206的上表面开设有第一圆形通孔5，第一圆形通孔5的内侧壁通过轴承转动连接有第四圆形板体6，第四圆形板体6的上表面相互对称开设有四个第一方形凹槽14，第一方形凹槽14的内侧壁贴合有第三板体15，第三板体15远离第一方形凹槽14的一侧焊接于过滤筒体301的外侧壁，通过第一圆形通孔5的设置，用于通过轴承辅助第四圆形板体6进行转动，然后通过将第三板体15放置在第一方形凹槽14内，用于辅助对过滤筒体301的位置。
38.本实施例中，具体的：方形筒体101的下表面相互对称焊接有四个方形板体102，方形筒体101的内侧壁贯穿有倾斜出口板体103，通过方形板体102的设置，用于增强稳定方形筒体101的位置，其中倾斜出口板体103，用于将方形筒体101中的液体通过倾斜出口板体103排出。
39.本实施例中，具体的：过滤筒体301的上表面安装有第二圆环橡胶密封垫16，第四圆形板体6的上表面开设有第二圆形通孔7，第二圆形通孔7的内侧壁安装有第一圆环橡胶密封垫8，第一圆环橡胶密封垫8的内侧壁贴合于过滤筒体301的外侧壁，通过第二圆环橡胶密封垫16的设置，用于增强过滤筒体301与搅拌箱207之间的密封性，其中第一圆环橡胶密封垫8的设置，用于增强过滤筒体301与第四圆形板体6之间的密封性。
40.本实施例中，具体的：搅拌箱207的内侧顶壁贯穿有漏斗形板体11，漏斗形板体11的外侧壁安装有第二电磁阀13，搅拌箱207的内侧底壁贯穿有进水管9，进水管9的外侧壁安装有第一电磁阀10，通过漏斗形板体11的设置，用于辅助将物料与活性炭依次通过漏斗形板体11导入搅拌箱207内，其中进水管9的设置，方便将混合好的液体通过进水管9运输至过滤筒体301内，然后第一电磁阀10与第二电磁阀13的设置，用于控制液体的流向。
41.本实施例中，具体的：第三圆形板体303的外侧壁相互对称开设有四个通槽19，通槽19的内侧壁贴合于第一板体304的外侧壁，第一板体304的上表面安装于第二圆形板体302的下表面，通过将第三圆形板体303上的通槽19嵌入第一板体304，进一步通过第一板体304辅助第二圆形板体302上的过滤筒体301进行高速转动。
42.本实施例中：方形筒体101的一侧安装有用于控制电机306、第一电磁阀10与第二电磁阀13启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为电机306、第一电磁阀10与第二电磁阀13供电。
43.本实施例中：电机306的型号为ds-12ssn20；第一电磁阀10与第二电磁阀13的型号为zcb-1/200n。
44.工作原理或者结构原理：使用时，通过打开第二电磁阀13，然后将物料与活性炭依次通过漏斗形板体11导入搅拌箱207内，关闭第二电磁阀13，此时通过启动电机306，电机306的输出轴带动第三圆形板体303进行转动，然后第三圆形板体303上的第二方形凹槽20嵌入第二板体305，使第二板体305辅助第二圆形板体302上的过滤筒体301进行转动，此时第三圆形板体303上的通槽19嵌入第一板体304，进一步通过第一板体304辅助第二圆形板
体302上的过滤筒体301进行高速转动，此时过滤筒体301带动外螺纹管体17与内螺纹管体18进行转动，内螺纹管体18带动搅拌箱207进行转动，在搅拌箱207转动时，将第一杆体202嵌入圆形凹槽4内，使第一杆体202对圆环板体201进行位置固定，此时圆环板体201带动第二杆体203上的第一圆形板体204在搅拌箱207内固定位置，其中第一圆形板体204在搅拌箱207上的第三圆形通孔12内转动，使搅拌箱207内的物料与活性炭进行加速混合，提高对葡萄糖进行脱色，在过滤筒体301高速转动，方便将过滤筒体301内的物料与活性炭脱色混合的液体进行分离，形成滤饼，提高脱色的效率，过滤后的液体流入至方形筒体101内，然后使方形筒体101的液体通过倾斜出口板体103排出，当需要取出过滤筒体301的滤饼时，通过取出过滤筒体301后，将搅拌箱207上的内螺纹管体18在外螺纹管体17上转动，将搅拌箱207从过滤筒体301上取出，方便将过滤筒体301内的滤饼进行清洁。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。