一种石墨材料生产用均匀混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及石墨加工技术领域，尤其涉及一种石墨材料生产用均匀混合装置。


背景技术：

2.石墨在生产加工的时候需要对其多种原料进行混合搅拌，因此需要使用到混合装置，现有的石墨原料混合装置在使用的时候还是存在一定的缺陷，现有的混合装置存在混合不均匀，混合速度慢，且在混合的时候遇到颗粒较大的原料不能及时对其进行粉碎，从而影响混合的效果，鉴于以上缺陷，因此我们提出一种石墨材料生产用均匀混合装置。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.为解决背景技术中存在的技术问题，现有的混合装置存在混合不均匀，混合速度慢，且在混合的时候遇到颗粒较大的原料不能及时对其进行粉碎，从而影响混合的效果，本实用新型提出一种石墨材料生产用均匀混合装置，在对原料进行混合的时候还能对颗粒较大的原料进行粉碎，提高了混合的速度，且保证了混合的效果，利于下一步的加工。
5.(二)技术方案
6.本实用新型提供了一种石墨材料生产用均匀混合装置，包括支撑座，所述支撑座的上端中部转动连接有转动盘，所述转动盘的上端固定连接有混合箱体，所述混合箱体的上端中部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴贯穿混合箱体的上表面且固定连接有混合杆，所述混合杆的外圆周面等距固定连接有多个搅拌叶，所述混合箱体的内部下端固定连接有横向设置的隔离底板，所述混合杆的下端贯穿隔离底板的上表面且与混合箱体的下端内壁转动连接，所述混合箱体的下端内壁转动连接有两个分别位于混合杆两侧的粉碎杆，两个所述粉碎杆的外圆周面均固定连接有多个位于隔离底板上方的粉碎刀，所述混合箱体的下表面固定连接有两个对称设置的滑块，两个所述滑块均与支撑座的上表面转动连接。
7.优选的，所述支撑座的上表面开设有环形滑槽，两个所述滑块滑动连接在环形滑槽内。
8.优选的，所述混合杆的与后侧所述粉碎杆的外圆周面均固定套接有位于隔离底板下方的第一皮带轮，两个所述第一皮带轮之间通过第一皮带传动连接，所述混合杆与前侧所述粉碎杆的外圆周面均固定套接有位于第一皮带轮下方的第二皮带轮，两个所述第二皮带轮之间通过第二皮带传动连接。
9.优选的，所述支撑座的下表面中部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴贯穿支撑座的下表面且与转动盘的下端固定连接。
10.优选的，所述混合箱体的上端固定连接有进料斗，所述进料斗的上端设置有密封盖。
11.优选的，所述混合箱体的下端一侧转动连接有取料门，所述取料门位于隔离底板的上端。
12.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.混合杆转动带动多个搅拌叶转动对混合箱体内部的原料进行混合均匀，混合杆转动还带动两个粉碎杆转动，两个粉碎杆转动带动多个粉碎刀对混合箱体底部颗粒较大的原料进行粉碎，大大提高了混合的效率，第二驱动电机的输出轴转动带动转动盘转动，转动盘转动带动混合箱体转动，在混合的时候使混合箱体整体转动，进一步提高了混合的效率，本实用新型结构新颖，在对原料进行混合的时候还能对颗粒较大的原料进行粉碎，提高了混合的速度，且保证了混合的效果，利于下一步的加工。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种石墨材料生产用均匀混合装置的内部结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种石墨材料生产用均匀混合装置的立体结构示意图。
16.图中：1混合箱体、2第一驱动电机、3进料斗、4混合杆、5搅拌叶、6隔离底板、7支撑座、8环形滑槽、9滑块、10第二驱动电机、11粉碎杆、12粉碎刀、13转动盘。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.如图1
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2所示，本实用新型提出的一种石墨材料生产用均匀混合装置，包括支撑座7，支撑座7的上端中部转动连接有转动盘13，转动盘13的上端固定连接有混合箱体1，支撑座7的下表面中部固定安装有第二驱动电机10，第二驱动电机10的输出轴贯穿支撑座7的下表面且与转动盘13的下端固定连接，混合箱体1的上端中部固定安装有第一驱动电机2，第一驱动电机2的输出轴贯穿混合箱体1的上表面且固定连接有混合杆4，混合杆4的外圆周面等距固定连接有多个搅拌叶5，混合箱体1的内部下端固定连接有横向设置的隔离底板6，混合杆4的下端贯穿隔离底板6的上表面且与混合箱体1的下端内壁转动连接，混合箱体1的下端内壁转动连接有两个分别位于混合杆4两侧的粉碎杆11，混合杆4的与后侧粉碎杆11的外圆周面均固定套接有位于隔离底板6下方的第一皮带轮，两个第一皮带轮之间通过第一皮带传动连接，混合杆4与前侧粉碎杆11的外圆周面均固定套接有位于第一皮带轮下方的第二皮带轮，两个第二皮带轮之间通过第二皮带传动连接。
19.两个粉碎杆11的外圆周面均固定连接有多个位于隔离底板6上方的粉碎刀12，混合箱体1的下表面固定连接有两个对称设置的滑块9，两个滑块9均与支撑座7的上表面转动连接，支撑座7的上表面开设有环形滑槽8，两个滑块9滑动连接在环形滑槽8内，使混合箱体1在转动的时候稳定性更好。
20.混合箱体1的上端固定连接有进料斗3，进料斗3的上端设置有密封盖，混合箱体1的下端一侧转动连接有取料门，取料门位于隔离底板6的上端。
21.工作原理：工作时，通过将原料倒入混合箱体1的内部，打开第一驱动电机2与第二驱动电机10，第一驱动电机2与第二驱动电机10均与外部的控制面板电性连接，通过控制面
板调节第一驱动电机2与第二驱动电机10的转速，使第一驱动电机2的转速远大于第二驱动电机10的转速，第一驱动电机2的输出轴转动带动混合杆4转动，混合杆4转动带动多个搅拌叶5转动对混合箱体1内部的原料进行混合均匀，在搅拌的部分原料还是不够细腻，因为颗粒较大的原料重力大一些，在搅拌的过程中将处于最底部，混合杆4转动还通过第一皮带与第二皮带传动带动两个粉碎杆11转动，两个粉碎杆11转动带动多个粉碎刀12对混合箱体1底部颗粒较大的原料进行粉碎，第二驱动电机10的输出轴转动带动转动盘13转动，转动盘13转动带动混合箱体1转动，在混合的时候使混合箱体1整体转动，进一步提高了混合的效率。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。