电加工线切割、电火花、打孔一体式复合机床的制作方法

1.本发明涉及特种加工技术领域，具体为电加工线切割、电火花、打孔一体式复合机床。


背景技术：

2.复合机床是当前世界机床技术发展的潮流。复合加工在保持工序集中和消除(或减少)工件重新安装定位的总的发展趋势中，使更多的不同加工过程复合在一台机床上，从而达到减少机床和夹具，免去工序间的搬运和储存，提高工件加工精度，缩短加工周期和节约作业面积的目的，也适应了现代社会的节能减排要求。目前越来越多的复杂零件采用复合机床进行综合加工，复合机床成为各国机床制造商开发的热门产品，现有的工件加工一般都是通过单机单台的线切割机床加工通孔、电火花机床加工盲孔、小孔机机床加工微孔进行分布加工，较为的繁琐。
3.现有的，对工件加工时，一般的工件需要先在打孔机床上打孔，再搬运到线切割机床上进行线切割，需要人工调整工位，操作较为繁琐，同时不便于把控对工件加工的精确度。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供电加工线切割、电火花、打孔一体式复合机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：电加工线切割、电火花、打孔一体式复合机床，包括机身，所述机身的顶部一侧设有竖架，所述竖架上部一侧设有横架，所述横架一端设有打小孔装置，所述横架的背面通过滑块连接有打盲孔装置，所述竖架与横架的正面通过若干导丝轮连接有切割丝，所述切割丝与竖架一侧设有的走丝机构相连接，所述切割丝连接有横架下方设有的导线机构，所述导线机构包括丝管、安装板，所述安装板与丝管远离竖架一端连接，所述横架正面靠近打小孔装置的一侧通过连接架连接有引丝嘴，所述引丝嘴套设在切割丝外侧，所述安装板下方设有加工机构。
6.进一步的，所述走丝机构包括竖架远离丝管一侧设有的安装台，所述安装台与机身顶部固定连接，所述安装台的顶部对称设有固定架，所述固定架之间设有导丝筒，所述切割丝套设于导丝筒外侧，且所述切割丝与导丝筒活动连接，所述切割丝与导丝筒、引丝嘴和导丝机构均相连接，且所述切割丝呈闭合回路，使其切割丝形成一个闭合回路进行往复运动，该装置的使用使其能够实现线切割机床加工的通孔、电火花机床加工的盲孔和小孔机机床加工微孔，使其使用更方便，避免人工频繁搬运调整工件工位造成加工精度不便于把控问题的产生。
7.进一步的，所述走丝机构包括竖架下部背面对称设有的驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过竖架的正面并连接有收放丝轮，两个所述收放丝轮分别与所述切割丝的两端相连，使其能够对切割丝的两端进行变收卷和松放，从而使其能够实现切割机床加工的通
孔、电火花机床加工的盲孔和小孔机机床加工微孔的功能。
8.进一步的，所述导丝机构还包括安装板正面设有的导轮，所述导轮与安装板活动连接，且所述导轮位于靠近丝管的一侧，所述安装板正面且位于导轮远离丝管的一侧设有限制块，所述安装板顶部设有导丝嘴，所述导丝嘴与导轮和限制块之间位置相对应，所述切割丝通过导引丝嘴、导丝嘴的中心位置以及导轮与限制块之间位置并穿过丝管，所述丝管内侧一侧设有与切割丝相连接的传丝轮，引导切割丝进行回路走向，以便后续对切割丝往复走丝。
9.进一步的，所述加工机构包括底板，所述底板位于机身顶部安装板下方，所述底板一侧中间位置设有丝杆一，所述丝杆一延伸至底板底部中心位置开设的安装槽一内，所述安装槽一内丝杆一外壁上套设有固定座一，所述固定座一与机身顶部固定连接，所述机身底部且位于安装槽一两侧对称开设有滑槽二，所述滑槽二内设有滑条二，所述滑条二与机身顶部固定连接，所述底板的顶部设有顶板，所述顶板正面设有丝杆二，所述丝杆二延伸至顶板底部开设的安装槽二内，所述安装槽二内丝杆二外壁套设有固定座二，所述固定座二与底板顶部固定连接，所述顶板底部且位于安装槽二两侧对称开设有滑槽一，所述滑槽一内设有滑条一，所述顶板顶部设有操作板，所述操作板顶部设有工件放置架，可根据需要对加工工件的工位进行相应的左右或前后的调整，使用更方便。
10.进一步的，所述竖架顶部设有机箱，所述机箱的下方且位于竖架远离横架一侧设有计算机加工控制装置，所述机箱靠近滑块一侧设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与打盲孔装置相连接，以便根据实际情况需要调整打盲孔装置的位置。
11.进一步的，所述安装板位于工件放置架内侧，所述工件放置架外侧设有与丝管和工件放置架相适配的防护框，所述工件放置架、操作板和防护框均不与丝管外壁接，防护框的使用能够起到一定的防护作用，提高安全属性。
12.进一步的，两个所述驱动电机的输出轴转动方向相反，且所述驱动电机均可正反转，所述驱动电机输出轴与收放丝轮固定连接，以便收放切割丝。
13.进一步的，所述横架正面引丝嘴中心线两侧设有导向块，所述导向块与某一个导丝轮的一侧相对应，所述切割丝穿过两个导向块之间位置，确保对切割丝的走向。
14.进一步的，所述滑条一和滑条二均为四棱柱形结构，且所述滑条一和滑条二的截面均为梯形，所述滑条一和滑槽一、滑条二与滑槽二分别相适配，以便对底板和顶板限制同时，为其移动起到导向作用。
15.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
16.1、本发明通过将所需加工的工件放置当工件放置架上，之后扭转调整丝杆一和丝杆二，从而使得丝杆一与固定座一和丝杆螺母的作用下促使底板进行左右方向位置的移动，同时丝杆二与固定座二和丝杆螺母的作用下促使顶板进行前后方向的移动，使得底板和顶板移动到打小孔装置或打盲孔装置的下方，以便通过打小孔装置对其加工供切割线穿丝的孔或者另用，或打盲孔装置对其进行加工，当需要对工件线切割加工时，只需重复上述对底板和顶板的操作，使得底板和顶板带动工件移动到合适位置之后即可，之后通过导丝筒与若干导丝轮配合输送切割丝，切割丝一端经过两个导向块之间的位置并穿过引丝嘴之后穿过导丝嘴中线并经过导轮和限制块之间的空隙之后，经导轮转向进入到丝管内并通过传丝轮传送，之后与竖架上下部设有的导丝轮连接后再次与导丝筒连接，切割丝形成一个
闭合的回路，从而可通过切割丝对工件加工，该装置能够具有切割机床加工的通孔、电火花机床加工的盲孔和小孔机机床加工的微孔的功能，避免了使工件在各电加工机床之间加工来来回回搬运加工找正对刀等等，繁琐而不可把控影响工件加工精度问题，也大大节省搬运加工时间又减少操作人员。保证加工精度、定位精度、尺寸精度；
17.2、本发明通过将所需加工的工件放置当工件放置架上，之后扭转调整丝杆一和丝杆二，从而使得丝杆一与固定座一之间、丝杆二与固定座二之间与丝杆螺母的作用下促使底板进行左右方向位置的移动、顶板进行前后方向的移动，使得底板和顶板移动到打小孔装置或打盲孔装置的下方，以便通过打小孔装置或打盲孔装置对其进行加工，当需要对工件线切割加工时，只需重复上述对底板和顶板的操作，使得底板和顶板带动工件移动到合适位置之后即可，之后通过启动两个驱动电机工作，使得驱动电机带动收放丝轮同步转动，从而使得两个收放丝轮对切割丝的两端进行收卷和松放，当一个收放丝轮上收卷的切割丝到一定程度之后，两个收放丝轮的均反向转动，使得切割丝反向收卷到另一个收放丝轮上实现切割丝的往复走丝，同时即可通过切割丝对工件进行通孔、打盲孔或微孔的操作，避免了使工件在各电加工机床之间加工来来回回搬运加工找正对刀等等，繁琐而不可把控影响工件加工精度问题，也大大节省搬运加工时间又减少操作人员。保证加工精度、定位精度、尺寸精度。
附图说明
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
19.图1是本发明示例一的正视结构示意图；
20.图2是本发明示例一的右视结构示意图；
21.图3是本发明示例一的去除防护框和工件放置架的结构示意图；
22.图4是本发明示例一的左视结构示意图；
23.图5是本发明底板与顶板之间的结构示意图；
24.图6是本发明图5的仰视结构示意图；
25.图7是本发明顶板的结构示意图；
26.图8是本发明丝管与安装板之间的结构示意图；
27.图9是本发明图8的剖面结构示意图；
28.图10是本发明示例二的后视结构示意图；
29.图11是本发明示例二的正视结构示意图；
30.图中：1、机身；2、竖架；3、横架；4、打小孔装置；5、打盲孔装置；6、滑块；7、连接架；8、引丝嘴；9、导向块；10、导丝轮；11、切割丝；12、丝管；13、底板；14、顶板；15、滑条一；16、滑槽一；17、滑条二；18、滑槽二；19、防护框；20、安装板；21、导丝嘴；22、导轮；23、限制块；24、传丝轮；25、丝杆一；26、丝杆二；27、固定座一；28、固定座二；29、安装槽一；30、安装槽二；31、操作板；32、工件放置架；33、安装台；34、固定架；35、导丝筒；36、驱动电机；37、收放丝轮；38、机箱；39、计算机加工控制装置。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.示例一：
33.如图1－图9所示的电加工线切割、电火花、打孔一体式复合机床，包括机身1，在机身1的顶部一侧设有竖架2，竖架2的上部一侧设有横架3，横架3与竖架2固定连接，横架3远离竖架2的一端连接有打小孔装置4，横架3的背面通过滑块6滑动连接有打盲孔装置5，横架3的顶部和底部开设有与滑块6相匹配的滑槽，竖架2的顶部设有机箱38，机箱38下方竖架2远离横架3一侧设有计算机加工控制装置39，机箱38靠近打盲孔装置5一侧设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端与打盲孔装置5相连接，以便对打盲孔装置5的位置根据实际情况进行相应调节，使用更方便，竖架2与横架3的正面通过设有若干个导丝轮10连接有切割丝11，导丝轮10与竖架2或横架3活动连接，在横架3的正面靠近打小孔装置4的一侧通过连接架7连接有引丝嘴8，引丝嘴8与横架3上靠近连接架7的一个导丝轮10一侧正下方，引丝嘴8的中心线两侧设有导向块9，导向块9与横架3固定连接，且通过导丝轮10的切割丝11通过两个导向块9之间并穿过引丝嘴8的中心位置的开槽连接有横架3下方设有的导丝机构，导丝机构包括丝管12，丝管12一端与竖架2固定连接，丝管12远离竖架2一端连接有安装板20，安装板20的正面由左到右依次设有导轮22和限制块23，且导轮22与安装板20活动连接，安装板20的顶部设有导丝嘴21，导丝嘴21的一侧开设有开有凹槽，凹槽与导轮22和限制块23之间的空间正对，切割丝11通过凹槽和导轮22与限制块23之间的空间，并通过导轮22转向进入到导轮22内与导轮22内一侧设有的传丝轮24相连接，且切割丝11穿出丝管12一侧壁连接有走丝机构，走丝机构包括安装台33，安装台33安装于机身1顶部且位于竖架2远离丝管12一侧，安装台33与机身1固定连接，安装台33顶部对称设有固定架34，固定架34之间设有导丝筒35，导丝筒35与切割丝11活动连接，切割丝11套设在导丝筒35外侧，切割丝11形成一个闭合回路，以便通过切割丝11对工件切割，本示例中，该装置主要通过打盲孔装置5和走丝机构与导丝机构组成，走丝机构与导丝机构组成线切割机床，打盲孔装置5为电火花打盲孔的机床，打小孔装置4一般是给走丝机构进行线切割时打穿丝孔使用或另用，在机身1顶部且位于安装板20下方设有加工机构，加工机构包括底板13，底板13位于机身1顶部安装板20下方，底板13的右侧中间位置设有丝杆一25，丝杆一25延伸至底板13底部中心位置开设的安装槽一29内，安装槽一29内丝杆一25外壁上套设有固定座一27，固定座一27与机身1顶部固定连接，固定座一27通过丝杆螺母与丝杆一25活动连接，机身1底部且位于安装槽一29两侧对称开设有滑槽二18，滑槽二18内设有滑条二17，滑条二17与机身1顶部固定连接，底板13的顶部设有顶板14，顶板14正面设有丝杆二26，丝杆二26延伸至顶板14底部开设的安装槽二30内，安装槽二30内丝杆二26外壁套设有固定座二28，固定座二28与底板13顶部固定连接，固定座二28通过丝杆螺母与固定座二28活动连接，顶板14底部且位于安装槽二30两侧对称开设有滑槽一16，滑槽一16内设有滑条一15，顶板14顶部设有操作板31，操作板31顶部设有工件放置架32，本示例中，滑条一15和滑条二17均为四棱柱，且滑条一15和滑条二17的截面为梯形，滑条一15与滑槽一16之间、滑条二17与滑槽二18之间分别相适配，工件放置
架32的外侧设有与丝管12和工件放置架32相适配的防护框19，丝管12外壁均不与防护框19、工件放置架32和操作板31相接触。
34.实施方式具体为：使用时，通过将需要加工的工件放置到工件放置架32上后，通过扭转调节丝杆一25转动，使得丝杆一25转的同时配合固定座一27上设有的丝杆螺母的使用，使得丝杆一25带动底板13沿着滑条二17的轨迹方向移动，从而对其左右方向位置调节，根据实际情况调节到相应位置后，扭转调节丝杆二26转动，从而配合固定座二28和丝杆螺母的使用，使得丝杆二26带动顶板14沿着滑条一15的轨迹方向移动，从而可根据实际情况对顶板14的位置进行前后方向的调节，根据需要对工件进行打盲孔或微孔将其移动到打盲孔装置5或打小孔装置4下方，之后即可通过打小孔装置4对工件打线切割的穿丝孔或其他用途的微孔，通过打盲孔装置5对其工件进行相应的加工打盲孔操作，当需要对其工件进行线切割通孔加工时，通过操作计算机加工控制装置39，进而控制导丝筒35运转，从而使得切割丝11在若干导丝轮10的作用下移动，进而通过两个导向块9之间的空隙并通过引丝嘴8上的开槽，之后通过导丝嘴21上的凹槽通过导轮22与限制块23之间的间隙并进入到丝管12内通过传丝轮24传送穿出丝管12并通过某个导丝轮10回到导丝筒35，形成闭合回路，从而可通过重复上述对丝杆一25和丝杆二26的操作，进而调整底板13与顶板14的工位，从而调整工件的工位到合适位置，即可通过切割丝11对其进行加工通孔使用，使得装置能够具有切割机床加工的通孔、电火花机床加工的盲孔和小孔机机床加工的微孔的功能，避免了使工件在各电加工机床之间加工来来回回搬运加工找正对刀等等，繁琐而不可把控影响工件加工精度问题，也大大节省搬运加工时间又减少操作人员，保证加工精度、定位精度、尺寸精度。
35.示例二：
36.如附图1－图11所示的电加工线切割、电火花、打孔一体式复合机床，其中包括机身1，在机身1的顶部一侧设有竖架2，竖架2的上部一侧设有横架3，横架3与竖架2固定连接，横架3远离竖架2的一端连接有打小孔装置4，横架3的背面通过滑块6滑动连接有打盲孔装置5，横架3的顶部和底部开设有与滑块6相匹配的滑槽，竖架2的顶部设有机箱38，机箱38下方竖架2远离横架3一侧设有计算机加工控制装置39，机箱38靠近打盲孔装置5一侧设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端与打盲孔装置5相连接，以便对打盲孔装置5的位置根据实际情况进行相应调节，使用更方便，竖架2与横架3的正面通过设有若干个导丝轮10连接有切割丝11，导丝轮10与竖架2或横架3活动连接，在横架3的正面靠近打小孔装置4的一侧通过连接架7连接有引丝嘴8，引丝嘴8与横架3上靠近连接架7的一个导丝轮10一侧正下方，引丝嘴8的中心线两侧设有导向块9，导向块9与横架3固定连接，且通过导丝轮10的切割丝11通过两个导向块9之间并穿过引丝嘴8的中心位置的开槽连接有横架3下方设有的导丝机构，导丝机构包括丝管12，丝管12一端与竖架2固定连接，丝管12远离竖架2一端连接有安装板20，安装板20的正面由左到右依次设有导轮22和限制块23，且导轮22与安装板20活动连接，安装板20的顶部设有导丝嘴21，导丝嘴21的一侧开设有开有凹槽，凹槽与导轮22和限制块23之间的空间正对，切割丝11通过凹槽和导轮22与限制块23之间的空间，并通过导轮22转向进入到导轮22内与导轮22内一侧设有的传丝轮24相连接，且切割丝11穿出丝管12一侧壁连接有走丝机构，走丝机构包括竖架2下部背面对称设有的驱动电机36，驱动电机36的输出轴穿过竖架2的正面并连接有收放丝轮37，两个收放丝轮37分别与切割丝11的两端相连，
驱动电机36与竖架2固定连接，驱动电机36的输出轴与收放丝轮37固定连接，本示例中，两个驱动电机36的输出轴转动方向相反，即使得两个驱动电机36分别相连接的收放丝轮37进行转动，使得一个收放丝轮37进行松放切割丝11，另一个收放丝轮37进行收卷切割丝11，当收卷切割丝11的收放丝轮37收卷到一定程度之后，使得两个导丝筒35的输出轴转向与之前相反，即使得切割丝11进行反向输送，使得原本收卷切割丝11的收放丝轮37松放切割丝11，原本松放切割丝11的收放丝轮37开始收卷，进行往复走丝，该装置主要通过打盲孔装置5和走丝机构与导丝机构组成，走丝机构与导丝机构组成线切割机床，打盲孔装置5为电火花打盲孔的机床，打小孔装置4一般是给走丝机构进行线切割时打穿丝孔使用或另用，在机身1顶部且位于安装板20下方设有加工机构，加工机构包括底板13，底板13位于机身1顶部安装板20下方，底板13的右侧中间位置设有丝杆一25，丝杆一25延伸至底板13底部中心位置开设的安装槽一29内，安装槽一29内丝杆一25外壁上套设有固定座一27，固定座一27与机身1顶部固定连接，固定座一27通过丝杆螺母与丝杆一25活动连接，机身1底部且位于安装槽一29两侧对称开设有滑槽二18，滑槽二18内设有滑条二17，滑条二17与机身1顶部固定连接，底板13的顶部设有顶板14，顶板14正面设有丝杆二26，丝杆二26延伸至顶板14底部开设的安装槽二30内，安装槽二30内丝杆二26外壁套设有固定座二28，固定座二28与底板13顶部固定连接，固定座二28通过丝杆螺母与固定座二28活动连接，顶板14底部且位于安装槽二30两侧对称开设有滑槽一16，滑槽一16内设有滑条一15，顶板14顶部设有操作板31，操作板31顶部设有工件放置架32，本示例中，滑条一15和滑条二17均为四棱柱，且滑条一15和滑条二17的截面为梯形，滑条一15与滑槽一16之间、滑条二17与滑槽二18之间分别相适配，工件放置架32的外侧设有与丝管12和工件放置架32相适配的防护框19，丝管12外壁均不与防护框19、工件放置架32和操作板31相接触。
37.实施方式具体为：使用时，通过将需要加工的工件放置到工件放置架32上后，通过扭转调节丝杆一25转动，使得丝杆一25转的同时配合固定座一27上设有的丝杆螺母的使用，使得丝杆一25带动底板13沿着滑条二17的轨迹方向移动，从而对其左右方向位置调节，根据实际情况调节到相应位置后，扭转调节丝杆二26转动，从而配合固定座二28和丝杆螺母的使用，使得丝杆二26带动顶板14沿着滑条一15的轨迹方向移动，从而可根据实际情况对顶板14的位置进行前后方向的调节，根据需要对工件进行打盲孔或微孔将其移动到打盲孔装置5或打小孔装置4下方，之后即可通过打小孔装置4对工件打线切割的穿丝孔或其他用途的微孔，通过打盲孔装置5对其工件进行相应的加工打盲孔操作，当需要对其工件进行线切割通孔加工时，通过操作计算机加工控制装置39，进而控制两个驱动电机36进行相反方向转动，从而带动两个收放丝轮37进行转动，从而使得切割丝11在若干导丝轮10的作用下传送，进而通过两个导向块9之间的空隙并通过引丝嘴8上的开槽，之后通过导丝嘴21上的凹槽通过导轮22与限制块23之间的间隙并进入到丝管12内通过传丝轮24传送穿出丝管12并通过某个导丝轮10输送到另一个收放丝轮37上进行收卷，当收放丝轮37上收卷切割丝11到一定程度后，改变两个驱动电机36的转动方向进行倒转，从而使得原本收卷切割丝11的收放丝轮37进行松放切割丝11，原本松放切割丝11的收放丝轮37进行收卷，从而往复地进行，从而可通过重复上述对丝杆一25和丝杆二26的操作，进而调整底板13与顶板14的工位，从而调整工件的工位到合适位置，即可通过切割丝11对其进行加工通孔使用，使得装置能够具有切割机床加工的通孔、电火花机床加工的盲孔和小孔机机床加工的微孔的功能，
避免了使工件在各电加工机床之间加工来来回回搬运加工找正对刀等等，繁琐而不可把控影响工件加工精度问题，也大大节省搬运加工时间又减少操作人员，保证加工精度、定位精度、尺寸精度。
38.本发明工作原理：
39.参照说明书附图1－图9，通过将工件放置到工件放置架32上后，调节丝杆一25和丝杆二26，从而带动底板13和顶板14分别沿着滑条二17和滑条一15方向移动，根据实际情况将其移动到需要加工的设备下方，即可通过打小孔装置4或打盲孔装置5对其进行微孔或盲孔的加工，需要对工件打通孔加工时，通过计算机加工控制装置39控制导丝筒35转动，使得切割丝11通过导丝轮10、导向块9之间间隙、引丝嘴8的开槽、导丝嘴21的凹槽以及导轮22与限制块23之间的空隙之后进入到丝管12内通过传丝轮24传送后与导丝轮10连接导向后再次与导丝筒35连接形成回路，从而通过引丝嘴8与导丝嘴21之间部分的切割丝11对工件切割，根据需要对丝杆一25和丝杆二26调节，进而改变底板13和顶板14位置以便对工件工位调整，使其使用更方便，加工更精确，同时能够对工件进行通孔、盲孔和微孔的加工；
40.进一步的，参照说明书附图1－图11，通过将工件放置到工件放置架32上后，调节丝杆一25和丝杆二26，从而带动底板13和顶板14分别沿着滑条二17和滑条一15方向移动，根据实际情况将其移动到需要加工的设备下方，即可通过打小孔装置4或打盲孔装置5对其进行微孔或盲孔的加工，需要对工件打通孔加工时，通过计算机加工控制装置39控制两个驱动电机36启动，进而带动两个收放丝轮37进行相反方向转动，从而使得切割丝11从一个收放丝轮37上通过导丝轮10、导向块9之间间隙、引丝嘴8的开槽、导丝嘴21的凹槽以及导轮22与限制块23之间的空隙之后进入到丝管12内通过传丝轮24传送后与导丝轮10连接导向后与另一个收放丝轮37连接，并通过收放丝轮37进行收卷，当一个收放丝轮37收卷使用到一定程度后通过操控使得两个驱动电机36倒转，从而使得原本收卷切割丝11的收放丝轮37开始松放切割丝11，原本松放切割丝11的收放丝轮37开设收卷切割丝11，使得切割丝11进行往复走丝，即可通过调整丝杆一25和丝杆二26将底板13和顶板14移动到合适位置进而对工件加工通孔，使其使用更方便，加工更精确，同时能够对工件进行通孔、盲孔和微孔的加工。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。