一种翻滚式颗粒料除粉尘装置的制作方法

1.本实用新型一种翻滚式颗粒料除粉尘装置。


背景技术：

2.塑料注塑生产过程中，但是塑料在生产过程中会原料中混入部分回收料，而混合后的颗粒料中会夹杂有粉尘，因此造成对塑料制品的产品品质会产生非常大的影响。
3.现有公开了一种沸腾式料斗（公开号cn210477470u），其采用上下分布的第一吸风管和第二吸风管，而第一吸风管与料斗的上盖连接，而第二吸风管与设置在料斗下方的底座连接，同时进料口设置在底座上，而第二吸风管上还设置有手动球阀。其在工作时，吸风设备与总风管相连接，根据手动球阀开闭的多少，控制第一风管与第二风管上下风量的比例，由进料口进行物料输送，第一风管与第二风管的输风量不同使得物料在进入设备后经玻璃套管翻腾上升至料斗中，玻璃套管不仅增加了物料的翻腾空间还有利于观察物料翻腾的状况，可以根据观察结果调节手动球阀控制翻腾速度，物料在翻腾过程中当中所含的粉尘质量与物料的质量比重不同，粉尘会随着气流持续上升，在由第一风管吸出，而物料则被留在料斗中；采用压差原理使物料在料斗内沸腾式运动，在结构上通过增加物料上升空间，使物料粒子在上升阶段沸腾的空间更大，同等规格的料斗效率更高，结构简单，操作使用方便，内部空间宽敞，有足够的时间空间去除塑料中的粉尘。但是其在工作时仍然存在以下不足，有待改进：由于塑料在料斗沸腾翻滚，当该第一风管与第二风管在吸风抽走灰尘的同时，料斗和底座内的颗粒塑料随同带走，尤其是较小的颗粒塑料，既存在颗粒塑料抽走会加快吸风设备管路的堵塞问题，清理频率高，非常麻烦，同时存在部分塑料随粉尘混合带走而浪费。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中存在的上述一个或多个缺陷问题，本实用新型提供了一种翻滚式颗粒料除粉尘装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种翻滚式颗粒料除粉尘装置，包括料斗、底座、观察管、上风管、下风管和吸料管，该观察管设置在料斗与底座之间，该底座内设有上下连通的通道，该上风管与料斗连接，该下风管和吸料管均与该底座连接；所述下风管上安装有调节阀，其特征在于：在该上风管与料斗连接处设置有第一颗粒料粉尘分滤网；在该下风管与底座连接处设置有第二颗粒料粉尘分滤网；且该第一颗粒料粉尘分滤网和第二颗粒料粉尘分滤网在使用时均满足颗粒料不能通过且粉尘可通过。
6.其在工作时，吸风设备与上风管和下风管相连接，根据调节阀开闭的多少，可控制上风管和下风管风量的比例，由吸料管将待除粉尘的塑料输送进入该底座的通道内，而上风管和下风管的输风量不同使得物料在进入本装置后经观察管翻腾上升至料斗中，观察管不仅增加了物料的翻腾空间还有利于观察物料翻腾的状况，可以根据观察结果调节调节阀控制翻腾速度，物料在翻腾过程中当中所含的粉尘质量与物料的质量比重不同，粉尘会随
着气流持续上升，在由上风管吸出，而物料则被留在料斗中；采用压差原理使物料在料斗内沸腾式运动，在结构上通过增加物料上升空间，使物料粒子在上升阶段沸腾的空间更大，同等规格的料斗效率更高，结构简单，操作使用方便，内部空间宽敞，有足够的时间空间去除塑料中的粉尘。
7.另外，当塑料在料斗沸腾翻滚，该上风管抽走前会将灰尘和颗粒料分滤处理，使颗粒料不能通过第一颗粒料粉尘分滤网后被随同灰尘带走，因此只能带走粉尘部分。而该下风管抽走前也会将灰尘和颗粒料分滤处理，使颗粒料不能通过第二颗粒料粉尘分滤网后被随同灰尘带走，因此只能带走粉尘部分，因此可同时解决料斗和底座内的颗粒塑料被随同灰尘带走的问题，也能避免或减少快吸风设备及其管路的堵塞问题，成倍地降低清理吸风设备及其管路的频率高，同时防止塑料随粉尘混合带走而造成的白白浪费。
8.优选地，所述第一颗粒料粉尘分滤网或/和第二颗粒料粉尘分滤网的滤孔孔径为0.5-1.5mm。
9.进一步地，所述料斗包括斗身和斗盖，该斗盖与斗身上端盖合后再通过锁扣锁紧；该上风管与该斗盖连接，该第一颗粒料粉尘分滤网装在该斗身上端内且位于所述斗盖下方；且所述上风管中部具有第一软管段或第一伸缩管段（１）。
10.进一步地，所述斗身上端内设有第一台阶安装孔，该第一台阶安装孔内安装有第一颗粒料粉尘分滤网和第一密封圈，该第一密封圈套设在所述第一颗粒料粉尘分滤网周向。
11.进一步地，所述下风管中部具有第二软管段或第二伸缩管段；该底座侧壁上设有第一法兰，该下风管的底座连接端上设置有第二法兰；该第二法兰与第一法兰配合后通过螺栓锁紧固定；该第二颗粒料粉尘分滤网被夹于该第二法兰与第一法兰之间。
12.进一步地，所述第一法兰的配合面或第二法兰的配合面上设有用于该第二颗粒料粉尘分滤网装入的沉槽。
13.进一步地，还包括第二密封圈；该第二密封圈被夹于该第二法兰与第一法兰之间，且该第二密封圈套设在所述第二颗粒料粉尘分滤网周向。
14.进一步地，所述上风管和下风管与总风管连接。
15.进一步地，所述底座下端设置有卸料阀。
16.本实用新型有益效果：
17.第一，本实用新型可用于塑料在料斗内沸腾翻滚除尘，该上、下风管抽走前都会将灰尘和颗粒料分滤处理，使颗粒料不能通过第一颗粒料粉尘分滤网后被随同灰尘带走，因此只能带走粉尘部分，可同时解决料斗和底座内的颗粒塑料被随同灰尘带走的问题，也能避免或减少快吸风设备及其管路的堵塞问题，成倍地降低清理吸风设备及其管路的频率高，同时防止塑料随粉尘混合带走而造成的白白浪费；
18.第二，本实用新型由于该斗盖与斗身上端盖合后再通过锁扣锁紧方式且再配合上风管可弯曲和伸缩变形，可实现该斗盖的快速打开和快速关闭时，该上风管与斗盖连接处能保持长期的配合状态稳定而不会漏气，同时也保证斗盖与料斗能反复盖合锁紧，第一颗粒料粉尘分滤网的更换和料斗内清理非常方便，同时不会影响斗盖与斗身之间的重复密封锁紧；
19.第三，本实用新型由于该下风管中部可产生弯曲或缩短，并通过该第二法兰与第
一法兰的分离，进而留出方便拆卸或安装第二颗粒料粉尘分滤网8的操作空间，可同时方便取出第二颗粒料粉尘分滤网8或对底座内通道进行清料或者对底座内通道堵料问题处理等相关操作，具有同时兼具多重使用功能和作用效果。
附图说明
20.图1是本实用新型中一种翻滚式颗粒料除粉尘装置在沸腾除粉尘时的工作状态图。
21.图2是本实用新型中一种翻滚式颗粒料除粉尘装置的立体图。
22.图3是本实用新型中一种翻滚式颗粒料除粉尘装置在只打开斗盖后时的状态图。
23.图4是图3中a处放大图。
24.图5是图3中b处放大图。
25.图6是本实用新型中一种翻滚式颗粒料除粉尘装置在只打开第二法兰后取下第二颗粒料粉尘分滤网时的状态图。
26.图7是图6中c处放大图。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
28.实施例：可参见图1-2，一种翻滚式颗粒料除粉尘装置，包括料斗1、底座2、观察管3、上风管4、下风管5、吸料管6、第一颗粒料粉尘分滤网7、第二颗粒料粉尘分滤网8、总风管9、调节阀10、卸料阀11、第二密封圈12和第一密封圈13。
29.在本实施例中，所述料斗1包括斗身1-1和斗盖1-2，该斗盖1-2与斗身1-1上端盖合后再通过锁扣1-3锁紧。可参见图4，因此可通过该锁扣1-3松开后，该斗盖1-2可打开而与斗身1-1分离。
30.具体地，可参见图2，该锁扣1-3具有三个而且沿周向分布。该锁扣1-3购买后安装，其具体结构属于现有技术，故而不赘述。
31.该上风管4与该斗盖1-2连接，该第一颗粒料粉尘分滤网7装在该斗身1-1上端内且位于所述斗盖1-2下方；且所述上风管4中部具有第一软管段或第一伸缩管段4-１。
32.可参见图3-4，而由于该上风管4中部具有第一软管段或第一伸缩管段4-１，而上风管4两端段为刚性材质，因此可保证上风管4两端连接处的同时稳定性和可靠性。
33.因此当各该锁扣1-3松开后，该斗盖1-2打开时，该上风管4可产生弯曲或伸长向上拉高，使斗身1-1能与料斗1分离后留出方便拆卸安装第一颗粒料粉尘分滤网的操作空间，可解决斗盖1-2打开不足而影响料斗内清料、拆卸第一颗粒料粉尘分滤网等操作的问题，方便第一颗粒料粉尘更换。由于该斗盖1-2与斗身1-1上端盖合后再通过锁扣1-3锁紧方式且再配合上风管4可弯曲和伸缩变形，可实现该斗盖1-2的快速打开和快速关闭时，该上风管4与斗盖1-2连接处能保持长期的配合状态稳定而不会漏气，同时也保证斗盖1-2与料斗1能反复盖合锁紧。
34.可参见图3-4，在本实施例中，所述斗身1-1上端内设有第一台阶安装孔1-11，该第一台阶安装孔1-11内卡装有第一颗粒料粉尘分滤网7和第一密封圈13，该第一密封圈13外套在所述第一颗粒料粉尘分滤网7周向。在斗盖1-2未装配前该第一密封圈13凸出所述斗身
1-1上端面。当该斗盖1-2打开可，可直接将该第一颗粒料粉尘分滤网7上拨取出，然后将新第一颗粒料粉尘分滤网7卡装入所述第一密封圈13内，再盖上斗盖1-2并锁扣1-3锁紧。因此第一颗粒料粉尘分滤网7拆卸和更换操作非常方便，同时也保证该斗身1-1和斗盖1-2盖合接触处能周向密封，既能保证吸风和沸腾除尘正常工作，同时防止粉尘外漏。
35.而该第一密封圈13可同时将斗身1-1、斗盖1-2与该第一颗粒料粉尘分滤网7三者之间都保持彼此密封，既可避免该第一颗粒料粉尘分滤网7松动，并能第一颗粒料粉尘分滤网7周向边缘与斗身1-1和斗盖1-2密封，也避免存在颗粒料可以卡入的空隙，同时也防止该斗身1-1与斗盖1-2之间盖合后向外漏气。
36.可参见图1，该观察管3设置在料斗1与底座2之间。而该观察管3采用透明材质。
37.在本实施例中，该底座2内设有上下连通的通道2-1，该底座2的通道2-1上端与该观察管3下端连接，该观察管3上端与料斗1下端连接，该底座2的通道2-1 下端与卸料阀11连接。
38.该上风管4与料斗1连接，该下风管5和吸料管6均与该底座2连接；所述下风管5上安装有调节阀10，在该上风管4与料斗1连接处设置有第一颗粒料粉尘分滤网7。
39.在该下风管5与底座2连接处设置有第二颗粒料粉尘分滤网8；且该第一颗粒料粉尘分滤网7和第二颗粒料粉尘分滤网8在使用时均满足颗粒料不能通过且粉尘可通过。
40.优选地，所述第一颗粒料粉尘分滤网7和第二颗粒料粉尘分滤网8的滤孔孔径为0.5-1.5mm。
41.优选地，第一颗粒料粉尘分滤网7和第二颗粒料粉尘分滤网8的滤孔孔径可为0.5 mm 、1 mm或1.5mm。
42.在本实施例中，所述上风管4和下风管5与总风管9连接。
43.可参见图3和5，进一步地，所述下风管5中部具有第二软管段或第二伸缩管段5-１，而下风管5两端段为刚性材质，因此可保证下风管5两端连接处的同时稳定性和可靠性。
44.该底座2侧壁上固定设置有第一法兰2-2，该下风管5的底座连接端上固定设置有第二法兰5-2；该第二法兰5-2与第一法兰2-2贴合或盖合配合后通过螺栓14锁紧固定；该第二颗粒料粉尘分滤网8被夹于该第二法兰5-2与第一法兰2-2之间。
45.可参见图3和5，所述第一法兰2-2的配合面或第二法兰5-2的配合面上设有用于该第二颗粒料粉尘分滤网8装入的沉槽5-3。该第二密封圈12被夹于该第二法兰5-2与第一法兰2-2之间设置有第二密封圈12，且该第二密封圈12外套在所述第二颗粒料粉尘分滤网8周向。该第二密封圈12可同时将第二法兰5-2、第一法兰2-2与该第二颗粒料粉尘分滤网8三者之间都保持彼此密封；
46.既可避免该第二颗粒料粉尘分滤网8松动，并能第二颗粒料粉尘分滤网8周向边缘与第二法兰5-2和第一法兰2-2密封，也避免存在颗粒料可以卡入的空隙，同时也防止该第二法兰5-2和第一法兰2-2之间盖合后向外漏气。
47.可参见图6-7，当松开螺栓14时，可将该下风管5中部可产生弯曲或缩短，并将该第二法兰5-2与第一法兰2-2分离，进而留出方便拆卸或安装第二颗粒料粉尘分滤网8的操作空间，同时可方便取出第二颗粒料粉尘分滤网8或对底座3内通道2-1进行清料或者对底座3内通道2-1堵料问题处理，具有多重功能和效果，同时拆卸非常方便。
48.可参见图3和5，而当拆卸掉第一颗粒料粉尘分滤网时，然后可再装上新的第一颗
粒料粉尘并插入沉槽5-3内，该第二密封圈12是外套在所述第二颗粒料粉尘分滤网8周向。然后在通过螺栓14将第二法兰5-2与第一法兰2-2贴合锁紧，同时该下风管5中部形状自动恢复。
49.可参见图1-7，本实用新型在工作时，吸风设备与总风管9相连接，根据调节阀10开闭的多少，可控制上风管4和下风管5风量的比例，由吸料管6将待除粉尘的塑料输送进入该底座2的通道2-1内，而上风管4和下风管5的输风量不同使得物料在进入本装置后经观察管3翻腾上升至料斗中，观察管3不仅增加了物料的翻腾空间还有利于观察物料翻腾的状况，可以根据观察结果调节调节阀10控制翻腾速度，物料在翻腾过程中当中所含的粉尘质量与物料的质量比重不同，粉尘会随着气流持续上升，在由上风管吸出，而物料则被留在料斗中；采用压差原理使物料在料斗内沸腾式运动，在结构上通过增加物料上升空间，使物料粒子在上升阶段沸腾的空间更大，同等规格的料斗效率更高，结构简单，操作使用方便，内部空间宽敞，有足够的时间空间去除塑料中的粉尘。另外，当塑料在料斗沸腾翻滚，该上风管4抽走前会将灰尘和颗粒料分滤处理，使颗粒料不能通过第一颗粒料粉尘分滤网7后被随同灰尘带走，因此只能带走粉尘部分。而该下风管5抽走前也会将灰尘和颗粒料分滤处理，使颗粒料不能通过第二颗粒料粉尘分滤网8后被随同灰尘带走，因此只能带走粉尘部分，因此可同时解决料斗和底座内的颗粒塑料被随同灰尘带走的问题，也能避免或减少快吸风设备及其管路的堵塞问题，成倍地降低清理吸风设备及其管路的频率高，同时防止塑料随粉尘混合带走而造成的白白浪费。
50.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。