一种用于药品生产的运输车的制作方法

1.本技术涉及运输车的领域，尤其是涉及一种用于药品生产的运输车。


背景技术：

2.一些药品生产企业在生产药品的过程中，通常需要将搅拌釜内的药液转运至灌装机中进行灌装，形成瓶装的小瓶药液。在转运的过程中，由于搅拌釜与灌装机并不在同一块区域，通常需要采用4-5米甚至更长的运输管道对药液进行转运。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为，当运输管道发生突发状况需要维修时，在运输管道内的药液经过一段时间的静置，其中的药物成分可能发生沉降，影响药品的最终质量，同时，由于运输管道过长，清理沉降在运输管道内的药物成分较为困难。


技术实现要素：

4.为了降低药物在运输过程中发生沉降的可能性，并提高清理沉降的药物成分的便利性，本技术提供一种用于药品生产的运输车。
5.本技术提供的一种用于药品生产的运输车采用如下的技术方案：
6.一种用于药品生产的运输车，包括车体、设置于车体上的药品运输箱以及设置于药品运输箱内的药品运输罐，所述药品运输箱上开设有进料口和出料口，所述进料口和出料口均设置有第一密封盖。
7.通过采用上述技术方案，当需要运输药品时，先将进料口处的第一密封盖开启，将进料管道插入进料口内且与药品运输罐相连通，当药品运输罐装满后，再将进料管道拆下，将第一密封盖关闭，待药品运输车将药品送至指定地点时，将出料口处的第一密封盖开启，将出料管道插入出料口内且与药品运输罐相连通，当药品运输罐内的药品转运完后，将第一密封盖关闭，即完成药品的运输。采用运输车代替运输管道对药品进行运输，药品在运输过程中只会沉降在药品运输罐内，需要清理时，只需对药品运输罐进行清理即可，提高了清理在运输过程中沉降的药品的便利性。
8.可选的，所述药品运输罐上设置有第一连通管和第二连通管，所述第一连通管与进料口相连通，所述第二连通管与出料口相连通。
9.药品在生产的过程中对周围环境的要求很高，需要确保无菌环境。通常，药品运输车外的空气洁净度等级会控制在b级，药品运输车以及药品运输罐内的空气洁净度等级会控制在a级。通过采用上述技术方案，第一连通管和第二连通管的设置，使得在药品进出料操作时，进料管道和出料管道均无需伸入药品运输箱内，只需对应连接进料口与出料口即可完成进出料操作。第一连通管和第二连通管的设置，降低了在药品进出料时，进料管道与出料管道对药品运输箱内的空气造成的污染的可能性。
10.可选的，所述进料口和出料口均设置有连接组件，所述连接组件位于药品运输箱外，所述连接组件包括设置于药品运输箱上的第一连接环以及转动设置于第一连接环外侧壁上的第二连接环，所述第一密封盖与第一连接环螺纹相连，所述第二连接环的外侧壁上
设有外螺纹。
11.通过采用上述技术方案，当需要将进料管道与进料口固定时，只需将进料管道套设于第二连接环上，旋转第二连接环，将进料管道与第二连接环螺纹相连即可；当需要将出料管道与出料口固定时，重复上述操作即可。连接组件的设置，大大提高了拆卸进料管道和出料管道的便利性，提高了进出料时的工作效率。
12.可选的，所述药品运输箱内设置有搅拌组件。
13.通过采用上述技术方案，搅拌组件对药品运输罐内的药品进行搅拌，使得药品运输罐内的药品在运输的过程中充分混合，降低了药品在运输过程中发生沉降的可能性。
14.可选的，所述搅拌组件包括设置于药品运输箱内的磁力搅拌器以及设置于药品运输罐内的搅拌子，所述药品运输箱设置于磁力搅拌器上。
15.通过采用上述技术方案，当需要对药品运输罐内的药品进行搅拌时，启动磁力搅拌器控制位于药品运输罐内的搅拌子转动，从而将药品进行混合。磁力搅拌器与搅拌子的设置，安装极为方便，且制造成本较低。
16.可选的，所述磁力搅拌器上设置有固定组件，所述固定组件包括设置于磁力搅拌器上的放置板，所述放置板上安装有驱动电机，所述放置板上沿放置板的长度方向开设有安装槽，所述安装槽内转动设置有双向丝杆，所述驱动电机的输出轴穿过放置板的侧壁与双向丝杆的一端固定相连，所述双向丝杆的两端均设置有滑动杆，所述滑动杆与安装槽滑动相连，所述滑动杆上设置有弧形抵接板，所述弧形抵接板抵紧于药品运输罐的外侧壁上。
17.通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动双向丝杆转动，双向丝杆带动位于双向丝杆两端的滑动杆相互靠近，从而将弧形抵接板抵紧于药品运输罐的外侧壁上，对药品运输罐进行固定。固定组件的设置，提高了在药品运输的过程中，药品运输罐的稳定性，降低药品运输罐发生侧倾的可能性。
18.可选的，所述弧形抵接板靠近药品运输罐一侧的侧壁上设置有摩擦垫片。
19.通过采用上述技术方案，摩擦垫片的设置，提高了弧形抵接板与药品运输罐外侧壁之间的摩擦，进一步提高了固定组件的固定效果。
20.可选的，所述药品运输箱上还开设有进风口和出风口，所述进风口和出风口均设置有第二密封盖。
21.通过采用上述技术方案，在药品运输前，先将第二密封盖开启，向药品运输箱内持续通入洁净度等级为a级的空气；待药品运输箱内的空气被置换后，再关闭第二密封盖，将药品运输箱封闭。进风口与出风口的设置，确保了药品运输箱内的空气质量，保障了药品的质量。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.在本技术中，通过采用运输车代替运输管道对药品进行运输，药品在运输的过程中，只会沉降在药品运输罐的底部，当需要清理时，只需对药品运输罐进行清理即可，提高了清理在运输过程中沉降的药品的便利性；
24.2.在本技术进一步设置中，通过第一连通管和第二连通管的设置，使得在药品进出料操作时，无需将进料管道与出料管道伸入药品运输箱内进行进出料操作，防止在进出料操作时，进料管道与出料管道对药品运输箱内的空气造成污染；
25.3.在本技术进一步设置中，搅拌组件的设置，使得药品在运输的过程中充分搅拌，
降低了药品发生沉降的可能性。
附图说明
26.图1是本技术实施例中运输车的结构示意图；
27.图2是本技术实施例中运输车的剖视图；
28.图3是本技术实施例中运输车的剖视图，用于显示第一连通管和第二连通管与药品运输箱的连接关系。
29.附图标记说明：1、车体；2、药品运输箱；3、药品运输罐；4、连接组件；41、第一连接环；42、第二连接环；5、搅拌组件；51、磁力搅拌器；52、搅拌子；6、固定组件；61、放置板；62、驱动电机；63、双向丝杆；64、滑动杆；65、弧形抵接板；71、第一密封盖；72、第一连通管；73、第二连通管；74、摩擦垫片；75、第二密封盖；81、进料口；82、出料口；83、安装槽；84、进风口；85、出风口。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种用于药品生产的运输车。参照图1和图2，运输车包括车体1、固定安装于车体1上的药品运输箱2以及设置于药品运输箱2内的药品运输罐3。
32.参照图2，药品运输箱2内设置有搅拌组件5，搅拌组件5包括固定安装于药品运输箱2内的磁力搅拌器51以及放置于药品运输罐3内的搅拌子52。磁力搅拌器51上设置有用于对药品运输罐3进行固定的固定组件6。固定组件6包括固定安装于磁力搅拌器51上的放置板61，放置板61上沿放置板61的长度方向开设有安装槽83。放置板61的侧壁上通过螺栓固定安装有驱动电机62，安装槽83内沿安装槽83的长度方向设置有双向丝杆63，驱动电机62的输出轴穿过放置板61的侧壁延伸至安装槽83内且与双向丝杆63固定相连。
33.参照图2，双向丝杆63的两端均设置有滑动杆64，两根滑动杆64上均开设有螺纹连接孔，双向丝杆63通过螺纹连接孔与两根滑动杆64螺纹相连。药品运输罐3设置于放置板61上且位于两根滑动杆64之间，两根滑动杆64靠近药品运输罐3一侧的侧壁上均固定连接有弧形抵接板65，弧形抵接板65靠近药品运输罐3一侧的侧壁上固定安装有摩擦垫片74，弧形抵接板65抵紧在药品运输罐3的外侧壁上。
34.参照图2，当需要固定药品运输罐3时，启动驱动电机62，驱动电机62驱动双向丝杆63转动，双向丝杆63带动两根滑动杆64相互靠近，从而使得弧形抵接板65抵紧在药品运输罐3的外侧壁上。
35.参照图2和图3，药品运输箱2上开设有进料口81和出料口82，进料口81和出料口82均设置有分别用于封闭进料口81与出料口82的第一密封盖71。药品运输罐3上固定连接有与药品运输罐3相连通的第一连通管72和第二连通管73。第一连通管72远离药品运输罐3的一端固定连接于药品运输箱2的内侧壁上，第一连通管72与进料口81相连通。第二连通管73远离药品运输罐3的一端固定连接于药品运输箱2的内侧壁上，第二连通管73与出料口82相连通。第一连通管72和第二连通管73的设置，使得在药品进出料时，无需将进料管道与出料管道插入药品运输箱2内，从而避免了进料管道与出料管道污染药品运输箱2内的空气，确保了药品运输时的空气质量。
36.参照图2，进料口81和出料口82均设置有连接组件4，连接组件4包括固定连接于药品运输箱2外侧壁上的第一连接环41以及通过转动轴承转动连接在第一连接环41外侧壁上的第二连接环42。第一连接环41的内侧壁上设有内螺纹，第一密封盖71与内螺纹螺纹相连。第二连接环42的外侧壁上设有外螺纹。
37.参照图2，当需要将进料管道与进料口81固定时，先将进料管道套设在进料口81，再旋转第二连接环42，第二连接环42即与进料管道螺纹相连，从而将进料管道与进料口81固定。当需要将出料管道与出料口82固定时，重复上述操作即可。
38.参照图3，药品运输箱2上还开设有进风口84和出风口85，进风口84和出风口85内均螺纹连接有第二密封盖75。在药品进出料操作前，先将第二密封盖75取出，开启进风口84与出风口85，向进风口84持续通入洁净程度等级为a级的空气；待药品运输箱2内的空气完全为洁净程度等级为a级的空气时，再将第二密封盖75旋紧。进风口84和出风口85的设置，确保了药品在运输过程中的空气质量。
39.本技术实施例一种用于药品生产的运输车的实施原理为：当需要运输药品时，先将位于进料口81处的第一密封盖71旋开，将进料管道与第二连接环42螺纹相连，向药品运输罐3内灌注药品，待药品运输罐3内装满药品后，将进料管道拆卸，再将第一密封盖71旋紧，车体1将药品送至指定地点后；将位于出料口82处的第一密封盖71旋开，将出料管道与第二连接环42螺纹相连，待药品运输罐3内的药品转运完后，将出料管道拆卸，再将第一密封盖71旋紧，即完成药品的运输。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。