锂离子电池生产用正极混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及混料装置技术领域，具体涉及锂离子电池生产用正极混料装置。


背景技术：

2.锂离子电池是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，li 在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，li 从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。
3.目前现有市场上的正极混料装置混合效率低，混料时混料外壳多为固定式的，混合的不均匀，功能性差，无法满足使用需求，以及正极材料在搅拌时在规律的运动环境下，使得混合效率低，使得混合不完全，不利于混料装置推广使用。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决现有技术问题的一种或几种，提供了一种锂离子电池生产用正极混料装置，解决了现有正极混料装置混合效果差，降低了混料装置使用时工作效率低的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：锂离子电池生产用正极混料装置，包括混料外壳，所述混料外壳的外侧顶部安装有第一电机，所述混料外壳的内侧顶部固定设有安装箱，所述安装箱内设有太阳齿轮、齿圈以及行星齿轮，所述行星齿轮啮合在所述太阳齿轮和齿圈之间，所述第一电机的输出端向下伸入所述安装箱并与太阳齿轮中部连接；所述太阳齿轮的中部连接有第一转动杆，所述行星齿轮的中部连接有第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆均能够转动的向下穿过所述安装箱并置于所述混料外壳内，所述第一转动杆和第二转动杆的外侧壁上均设有搅拌叶。
6.本实用新型的有益效果是：通过设置太阳齿轮和行星齿轮，可以使连接在行星齿轮中部的第二转动杆绕连接在太阳齿轮中部的第一转动杆旋转运动，而第一转动杆和第二转动杆自身也可以转动，可以使第一转动杆和第二转动杆带动各自的搅拌叶对原料进行均匀混合，从而提高了正极混料装置使用时的工作效率，混合效果好。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步，还包括支撑底座，所述支撑底座上设有第二电机，所述第二电机的驱动端朝上布置且连接有支撑架，所述混料外壳装配在所述支撑架内。
9.采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置第二电机驱动混料外壳转动，不仅可以在混料外壳内部进行均匀搅拌，还可以在混料外壳进行作用，使混料外壳内部的原料进行不规律碰撞，以便进一步对原料进行均匀混合，提高混料装置使用时的工作效率。
10.进一步，所述支撑底座的顶部设有限位环槽，所述第二电机的驱动端位于所述限位环槽的中心位置，所述支撑架底部旋转设置在所述限位环槽内。
11.采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置限位环槽，可以使支撑架在限位环槽内旋转运动，进而带动支撑架上的混料外壳进行旋转运动，使第二电机对支撑架以及混
料外壳的驱动更加稳定可靠。
12.进一步，所述支撑架底部设有支撑滑块，所述支撑滑块滑动设置在所述限位环槽内。
13.采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置支撑滑块，不仅能够对支撑架以及混料外壳起到支撑作用，还能够与限位环槽滑动连接，便于支撑架在限位环槽内的旋转滑动。
14.进一步，所述第一电机和第二电机的转动方向相反。
15.采用上述进一步方案的有益效果是：第一电机和第二电机反向转动下，从而可以对混料外壳内部的原料进行不规律碰撞，加强对原料的均匀混合，提高混料效率。
16.进一步，所述第一转动杆的下端连接有翻料螺杆，所述混料外壳的底部设有出料口，所述翻料螺杆位于所述出料口的内侧。
17.采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置翻料螺杆，可以对混料外壳底部出料口内侧的原料进行刮动，从而避免了混合原料在混料外壳底部沉淀的问题；翻料螺杆还能够对出料口内侧的混合原料进行向上翻转，从而避免出料口内部的原料无法均匀混合的问题。
18.进一步，所述第一转动杆上设有多个连接杆，所述连接杆位于所述搅拌叶的下方，所述连接杆的自由端连接有刮板，所述刮板与所述混料外壳的内侧壁适配抵接。
19.采用上述进一步方案的有益效果是：第一转动杆转动时，可以带动连接杆进行圆周转动，进而带动刮板进行圆周转动，盖板可以对混料外壳的内侧壁进行刮动，从而避免了原料的沉淀；而且当第一转动杆转动时，由于带动翻料螺杆转动，当翻料螺杆转动并带动出料口内侧的原料向上翻转时，还可以与刮板配合，使得混料外壳内侧壁上的原料以及出料口内侧的原料不断流动，从而提高混料外壳底部原料以及出料口内侧原料的均匀混合。
20.进一步，所述混料外壳的底部为漏斗形结构，所述连接杆倾斜向下布置，所述刮板与所述漏斗形结构的内侧壁适配抵接。
21.进一步，所述第一转动杆上的搅拌叶与所述第二转动杆上的搅拌叶交错布置。
22.采用上述进一步方案的有益效果是：通过对第二转动杆和第一转动杆上的搅拌叶进行交错设置，从而避免了第二转动杆和第一转动杆转动时导致搅拌叶发生碰撞的问题。
23.进一步，所述搅拌叶上设有孔洞。
24.采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置孔洞，以便搅拌叶在转动时，以便原料通过孔洞进行导流，从而提高原料的混合程度。
附图说明
25.图1为本实用新型锂离子电池生产用正极混料装置的立体结构示意图；
26.图2为本实用新型的混料外壳的剖面正视结构示意图；
27.图3为本实用新型的安装箱的剖面俯视结构示意图；
28.图4为本实用新型的支撑底座的立体结构示意图。
29.1、支撑底座；2、连接杆；3、旋转柱；4、旋转板；5、支撑架；6、混料外壳；7、入料口；8、搅拌叶；9、第一电机；10、出料口；11、安装架； 12、第二电机；13、刮板；14、翻料螺杆；15、限位环槽；16、支撑滑块； 17、安装箱；18、第一转动杆；19、太阳齿轮；20、行星齿轮；21、第二转
动杆。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
31.如图1～图3所示，本实施例的锂离子电池生产用正极混料装置，包括混料外壳6，所述混料外壳6的外侧顶部安装有第一电机9，所述混料外壳6 的内侧顶部固定设有安装箱17，所述安装箱17内设有太阳齿轮19、齿圈以及行星齿轮20，所述行星齿轮20啮合在所述太阳齿轮19和齿圈之间，所述第一电机9的输出端向下伸入所述安装箱17并与太阳齿轮19中部连接；所述太阳齿轮19的中部连接有第一转动杆18，所述行星齿轮20的中部连接有第二转动杆21，所述第一转动杆18和第二转动杆21均能够转动的向下穿过所述安装箱17并置于所述混料外壳6内，所述第一转动杆18和第二转动杆21的外侧壁上均设有搅拌叶8。
32.锂离子电池生产用正极混料装置在对原料进行混合时，先将原料通过混料外壳6的入料口7投入混料外壳6内部，在外接电源的驱动下，使得第一电机9进行转动，当第一电机9转动时，与第一电机9输出端连接的太阳齿轮19和第一转动杆18进行转动，由于太阳齿轮19与行星齿轮20为啮合连接，当太阳齿轮19转动时，带动行星齿轮20以及与行星齿轮20连接的第二转动杆21转动，当第二转动杆21和第一转动杆18转动时带动各自上面的搅拌叶8进行转动，从而使得搅拌叶8对混料外壳6内部的原料进行混合搅拌。通过设置太阳齿轮和行星齿轮，可以使连接在行星齿轮中部的第二转动杆绕连接在太阳齿轮中部的第一转动杆旋转运动，而第一转动杆和第二转动杆自身也可以转动，可以使第一转动杆和第二转动杆带动各自的搅拌叶对原料进行均匀混合，从而提高了正极混料装置使用时的工作效率，混合效果好。
33.本实施例的一个可选方案为，所述行星齿轮20可以为1个、2个、3个、 4个等。对应的，所述第二转动杆21也可以设置为1个、2个、3个、4个等。各个行星齿轮20均与太阳齿轮19进行啮合，各个第二转动杆21均与第一转动杆18平行设置。
34.如图4所示，本实施例的锂离子电池生产用正极混料装置的一个优选方案为，还包括支撑底座1，所述支撑底座1上设有第二电机12，所述第二电机12的驱动端朝上布置且连接有支撑架5，所述混料外壳6装配在所述支撑架5内。在第二电机12的驱动下，第二电机12驱动支撑架5转动，当支撑架5转动时带动混料外壳6转动，不仅可以在混料外壳内部进行均匀搅拌，还可以在混料外壳进行作用，使混料外壳内部的原料进行不规律碰撞，以便进一步对原料进行均匀混合，提高混料装置使用时的工作效率。
35.如图4所示，本实施例的一个具体方案为，所述支撑底座1的底部设有安装架11，可将第二电机12安装在所述安装架11内。所述第二电机12的驱动端连接有旋转柱3，旋转柱3穿过支撑底座1的中部并与旋转板4连接，可将支撑架5固定在旋转板4上。
36.本实施例的支撑架5是为支撑混料外壳6而设置的，可以采用任意结构形式。具体的，如图1所示，所述支撑架5可以采用两个平行布置的n型支架，然后将混料外壳6装配在两个平行布置的n型支架之间。
37.如图4所示，本实施例的所述支撑底座1的顶部设有限位环槽15，所述第二电机12的驱动端位于所述限位环槽15的中心位置，所述支撑架5底部旋转设置在所述限位环槽15
内。通过设置限位环槽，可以使支撑架在限位环槽内旋转运动，进而带动支撑架上的混料外壳进行旋转运动，使第二电机对支撑架以及混料外壳的驱动更加稳定可靠。
38.如图4所示，本实施例的所述支撑架5底部设有支撑滑块16，所述支撑滑块16滑动设置在所述限位环槽15内。通过设置支撑滑块，不仅能够对支撑架以及混料外壳起到支撑作用，还能够与限位环槽滑动连接，便于支撑架在限位环槽内的旋转滑动。
39.本实施例的一个优选方案为，所述第一电机9和第二电机12的转动方向相反。第一电机和第二电机反向转动下，从而可以对混料外壳内部的原料进行不规律碰撞，加强对原料的均匀混合，提高混料效率。
40.如图2所示，本实施例的一个具体方案为，所述第一转动杆18的下端连接有翻料螺杆14，所述混料外壳6的底部设有出料口10，所述翻料螺杆 14位于所述出料口10的内侧。通过设置翻料螺杆，可以对混料外壳底部出料口内侧的原料进行刮动，从而避免了混合原料在混料外壳底部沉淀的问题；翻料螺杆还能够对出料口内侧的混合原料进行向上翻转，从而避免出料口内部的原料无法均匀混合的问题。
41.如图2所示，本实施例的一个优选方案为，所述第一转动杆18上设有多个连接杆2，所述连接杆2位于所述搅拌叶8的下方，所述连接杆2的自由端连接有刮板13，所述刮板13与所述混料外壳6的内侧壁适配抵接。第一转动杆转动时，可以带动连接杆进行圆周转动，进而带动刮板进行圆周转动，盖板可以对混料外壳的内侧壁进行刮动，从而避免了原料的沉淀；而且当第一转动杆转动时，由于带动翻料螺杆转动，当翻料螺杆转动并带动出料口内侧的原料向上翻转时，还可以与刮板配合，使得混料外壳内侧壁上的原料以及出料口内侧的原料不断流动，从而提高混料外壳底部原料以及出料口内侧原料的均匀混合。
42.具体的，如图2所示，本实施例的所述混料外壳6的底部为漏斗形结构，所述连接杆2倾斜向下布置，所述刮板13与所述漏斗形结构的内侧壁适配抵接。使刮板13与混料外壳6的底部贴合设置，以便刮板对混料外壳底部斜面进行挂东，从而避免了原料沉淀的问题。
43.如图2所示，本实施例的一个优选方案为，所述第一转动杆18上的搅拌叶8与所述第二转动杆21上的搅拌叶8交错布置。通过对第二转动杆和第一转动杆上的搅拌叶进行交错设置，从而避免了第二转动杆和第一转动杆转动时导致搅拌叶发生碰撞的问题。
44.如图2所示，本实施例的所述搅拌叶8上设有孔洞。所述孔洞的形状可以为任意形状，例如可以为圆形、方形、椭圆形等。通过设置孔洞，以便搅拌叶在转动时，以便原料通过孔洞进行导流，从而提高原料的混合程度。
45.具体的，如图1和图2所示，可以在混料外壳6的外侧壁上设置有至少一个入料口7，例如，可以设置两个入料口7，三个入料口7等。入料口7 倾斜朝上布置，方便原料的投入。
46.本实施例的锂离子电池生产用正极混料装置在使用时，将原料从入料口投入到混料外壳内，然后启动第一电机和第二电机，利用第一电机驱动太阳齿轮以及第一转动杆转动，同时带动行星齿轮绕太阳齿轮转动，带动第二转动杆绕第一转动杆转动，同时第二转动杆自身也在转动，利用第一转动杆上的搅拌叶以及第二转动杆上的搅拌叶对混料外壳内的原料进行混合均匀。第二电机驱动支撑架转动，配合第一转动杆和第二转动杆，对混料外壳内的原料进行不规律碰撞，以便对原料进行均匀混合，从而提高了混料装置使用时的工作效率，混料效果更好。在混料的过程中，由于第一转动杆的下端还连接有翻料螺杆，第一转动杆上连接有连接杆，可以利用连接杆上的刮板将混料外壳底部的混合原料进行挂东，从
而避免了混合原料在底部沉淀的问题。利用翻料螺杆对出料口内部的混合原料进行向上翻转，从而避免了出料口内部的原料无法均匀混合的问题。
47.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
48.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
49.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
50.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
51.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
52.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。