一种高稳定性吹瓶机开合模架的制作方法

1.本实用新型涉及吹瓶机技术领域，特别地，涉及一种高稳定性吹瓶机开合模架。


背景技术：

2.现有的吹瓶机开合模机构一般包括机体，机体相对的两侧壁上设置有顶出驱动源，顶出驱动源的输出轴贯穿机体伸入机体内部，且顶出驱动源的输出轴上固定连接有用以安装模板的安装板。使用时，两个顶出驱动源能够同时驱动两个安装板相互靠近，进一步可使得分别安装在两个安装板上的两块模板闭合进行吹塑作业。不过由于两个安装板是两个顶出驱动源分别单独驱动的，如此需要精准的计算两个顶出驱动源的顶出量以保证两块模板能够顺利合模。而上述的开合模机构在实际使用的过程中，常常会出现顶出驱动源精度不高，而导致两块模板相互撞击而损坏的情况，开合模机构的使用稳定性较差。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种高稳定性吹瓶机开合模架，其具有单驱动源即可同时驱动两个模板合模进行吹塑作业，且使用稳定性较高的优势。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种高稳定性吹瓶机开合模架，包括机身，所述机身内滑移连接有两块用以安装模板的安装板，所述机身上还设置有两个开合连杆机构，两个所述开合连杆机构分别连接于两个所述安装板，两个所述开合连杆机构配合用以推动两个所述安装板相互靠近或相互远离，所述机身上还设置有两个驱动组件，两个所述驱动组件与两个所述开合连杆机构一一相对，所述机身上还设置有驱动件一，所述驱动件一与其一所述驱动组件之间设置有传动组件，所述驱动件一通过所述传动组件驱动所述驱动组件进行传动，两个所述驱动组件之间铰接有传动摆臂，每一所述驱动组件与相对的所述开合连杆机构之间铰接有连接杆。
5.通过上述技术方案，使用时，工作人员可将用于吹塑作业的两个模板分别安装在两个安装板的相对面上，随后启动驱动件一做功，驱动件一可通过传动组件驱动其一驱动组件进行传动，此时铰接在两个驱动组件之间的传动摆臂会驱动两个驱动组件一起传动，两个传动的驱动组件会通过相对应的连接杆同时驱动两个开合连杆机构一起开合，开合的开合连杆机构能够推动两个安装板相互靠近，进一步使得两个模板可相互靠近闭合进行吹塑作业。以上实现了模架通过单驱动源即可控制两个模板相互靠近闭合以进行吹塑的使用功能，单驱动源的方式具有重负荷、低能耗的使用优势。且由于传动机构均采用机械结构，具有精度较高、模板移动同步率较好的优势，如此模架在使用的过程中不易出现两个模板相互撞击而损坏的情况，模架的使用稳定性较高，模架的产能得以提高。
6.优选的，所述传动组件包括与所述驱动件一固定连接的传动块一以及铰接在所述传动块一与其一所述驱动组件之间的传动臂，所述驱动件一通过所述传动块一驱动所述传动臂进行传动。
7.通过上述技术方案，驱动件一的输出轴带动传动块一转动，此时传动臂可驱动与
其相连的驱动组件进行传动，传动的驱动组件可通过连接杆驱使开合连杆机构进行开合，模架的使用功能得以实现。
8.优选的，所述驱动组件包括转动连接在所述机身上的转动轴以及与所述转动轴固定连接的传动块二，所述传动臂转动连接于所述传动块二远离所述转动轴的端部，所述转动轴上还固定连接有传动块三与传动块四，所述传动摆臂的两端分别铰接在两个相对的所述传动块三之间，所述连接杆远离所述开合连杆机构的端部铰接在所述传动块四远离所述转动轴的端部。
9.通过上述技术方案，驱动件一启动时，驱动件一的输出轴带动传动块一转动，此时与传动块转动连接的传动臂会驱动传动块二转动，传动块二可带动转动轴以及固定连接在转动轴上的传动块三与传动块四一起转动，转动的传动块三可通过传动摆臂驱使两个驱动组件一起传动，而转动的传动块四则可通过连接杆驱动开合连杆机构进行张合。以上通过传动块三与传动摆臂的配合使得两个驱动组件能够同时进行传动，由此实现了模架的使用功能。
10.优选的，所述机身上设置有安装座，所述转动轴转动连接在所述安装座的侧壁处，所述机身上还设置有用以支撑所述转动轴的支撑板，所述支撑板的端面上开设有与所述转动轴的相对的转动槽，所述转动轴转动连接在所述转动槽内。
11.通过上述技术方案，转动轴转动连接在安装座的侧壁处，如此使得转动轴更易于更换维修，模架的易用性更高。而支撑板能够对转动轴进行支撑，使得转动轴能够更稳定的承载传动块二、传动块三以及传动块四的传动，模架的使用可靠性得到提高。
12.优选的，所述转动轴内转动连接有安装轴，所述安装轴的两侧端部侧壁上均周向设置有卡位凸缘，两个所述卡位凸缘分别抵紧于所述支撑板的两个侧壁，所述转动轴贯穿所述安装轴的端面，且所述安装轴内周向开设有卡位环槽，所述转动轴的侧壁上周向设置有卡位凸环，所述卡位凸环卡入所述卡位环槽。
13.通过上述技术方案，设置在转动轴侧壁上的卡位凸环能够卡入卡位环槽内，如此实现了转动轴相对于安装轴的转动连接，而设置在安装轴两个端部的两个卡位凸缘能够与支撑板的两个侧壁相抵触，如此在两个卡位凸缘与支撑板配合下能够对转动轴的轴向位移进行限制，由此使得转动轴的使用状态更稳定，模架的使用稳定性更高。
14.优选的，所述开合连杆机构包括底座以及设置在所述底座与所述安装板之间的旋转轴，所述底座与所述机身固定连接，所述旋转轴与所述底座之间转动连接有连接臂一，所述旋转轴与所述安装板之间转动连接有连接臂二，所述连接杆远离所述驱动组件的端部铰接于所述旋转轴。
15.通过上述技术方案，当传动块四转动时，传动块四会带动连接杆与旋转轴一起纵向移动，在此过程中，纵向移动的旋转轴可驱使连接臂一与连接臂二相互靠近或远离，进一步使得与连接臂二相连接的安装板呈现有左右滑动的使用状态，由此实现了模架的使用功能。
16.优选的，每一所述转动轴上均设置有两个传动块三，两个传动块三对称设置在所述传动块四的两侧，位于不同所述转动轴上且相对的所述传动块三之间均转动连接有所述传动摆臂。
17.通过上述技术方案，左右相对传动三之间均转动连接有传动摆臂，如此当驱动件
一驱动其一驱动组件传动时，该驱动组件可通过两个传动摆臂更稳定的驱动两一驱动组件进行传动，模架的使用稳定性进一步提高。
18.优选的，所述支撑板设置有至少两个，若干所述支撑板之间螺栓连接有加强板。
19.通过上述技术方案，若干个支撑板能够更稳定的对转动轴进行支撑，且若干支撑板之间螺栓连接有加强板，加强板能够增加若干支撑板之间的自身强度，使得若干支撑板的使用稳定性更高。
20.优选的，所述机身内左右对称设置有两个滑轨，每一所述滑轨上均滑移连接有安装块，两个所述安装板分别固定连接在两个安装块的端面处。
21.通过上述技术方案，滑轨能够对两个安装板的滑移进行引导，进一步使得安装在两个安装板上的两个模板能够更为精准的闭合，模架的使用可靠性进一步提高。
22.优选的，两个所述滑轨相对的端部均设置有限位块，所述安装块带动其一所述安装板靠近另一所述安装板的过程中会与所述限位块相抵触
23.通过上述技术方案，限位块能够限制安装板的最大滑动行程，如此更不易出现两个模板剧烈撞击的情况，模架的使用可靠性更高。
附图说明
24.图1为实施例的结构示意图；
25.图2为驱动组件的结构示意图
26.图3为安装轴的结构示意图。
27.附图标记：1、机身；2、安装板；3、开合连杆机构；4、驱动组件；5、驱动件一；6、传动组件；7、传动摆臂；8、连接杆；9、传动块一；10、传动臂；11、转动轴；12、传动块二；13、传动块三；14、传动块四；15、安装座；16、支撑板；17、转动槽；18、安装轴；19、卡位凸缘；20、卡位环槽；21、卡位凸环；22、底座；23、旋转轴；24、连接臂一；25、连接臂二；26、加强板；27、滑轨；28、安装块；29、限位块；30、安装腔；31、底板；32、驱动件二；33、喷气嘴；34、驱动件三。
具体实施方式
28.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
29.如图1所示，一种高稳定性吹瓶机开合模架，包括机身1。
30.如图1、图2、图3所示，机身1内具有安装腔30，安装腔30的底部左右对称设置有两个滑轨27，两个滑轨27上均滑移连接有安装块28，每一安装块28的端面上均设置有安装板2，在模架的使用过程中，吹塑作业所需的两个模板可分别安装在两个安装板2的相对面上，而每一安装板2与机身1之间均设置有开合连杆机构3，开合连杆机构3开合做功时能够推动两个安装板2相互靠近以驱使两个模板闭合进行吹塑作业。开合连杆机构3包括底座22以及设置在底座22与安装板2之间的旋转轴23，底座22与机身1的侧壁固定连接，旋转轴23与底座22之间转动连接有连接臂一24，旋转轴23与安装板2之间则转动连接有连接臂二25，如此当旋转轴23纵向移动时即可驱使连接臂一24与连接臂二25相互靠近或远离，进一步使得安装板2呈现有沿着滑轨27横向移动的运动状态，而当两个旋转轴23同时纵向移动时，两个模板就能够在两个开合连杆的驱动下相互靠近闭合。
31.机身1的顶部左右对称设置有安装座15，两个安装座15与两个开合连杆机构3为上下一一相对位置关系，且每一安装座15上均设置有用以驱动旋转轴23纵向移动的驱动组件4，机身1的顶部还设置有用以驱使其一驱动组件4进行传动的驱动件一5，而两个驱动组件4之间铰接有用以驱动两个驱动组件4进行同步传动的传动摆臂7。驱动组件4包括转动连接在安装座15侧壁处的转动轴11以及与转动轴11固定连接的传动块二12，转动轴11上还固定连接有传动块三13与传动块四14，驱动件一5的输出轴与传动块二12之间设置有传动组件6，传动组件6包括与驱动件一5的输出轴固定连接的传动块一9以及转动连接在传动块一9与传动块二12之间的传动臂10。
32.在本实施例中，驱动件一5优选为电机，作为其他方案，驱动件一5还可以是旋转气缸或旋转油缸等旋转驱动源。如此当驱动件一5启动时，驱动件一5的输出轴可通过传动块一9、传动摆臂7以及传动块二12的配合驱动转动轴11旋转，旋转的转动轴11将带动传动块三13以及传动块四14一起转动。传动块四14与旋转轴23之间转动连接有连接杆8，如此当旋转的转动轴11带动传动块四14转动时，转动的传动块四14将通过连接杆8驱使旋转轴23进行升降，此时安装板2会在开合连杆结构的驱动下进行横向移动。每一转动轴11上均设置有两个传动块三13，且两个传动块三13对称设置在传动块四14的两侧，而上述的传动摆臂7也设置有两个，且分别铰接在位于不同的转动轴11上且相对的两个传动块三13之间，如此当驱动件一5驱动其一驱动组件4传动时，该驱动组件4可通过传动块三13与传动摆臂7的配合驱动另一驱动组件4进行同步传动，由此使得模架实现了通过单驱动源即可控制两个模板相互靠近闭合以进行吹塑的使用功能。
33.所述机身1的顶部还设置有至少两个用以支撑转动轴11的支撑板16，若干支撑板16之间螺栓连接有用以增加强度的加强板26。支撑板16的端面上开设有与主动轴相对的转动槽17，每一转动槽17内均转动连接有安装轴18，转动轴11贯穿与之相对的安装轴18，且安装轴18内周向开设有卡位环槽20，而转动轴11的侧壁上周向设置有与每一卡位环槽20相对的卡位凸环21，每一卡位凸环21卡入相对应的卡位环槽20内部，如此通过卡位凸环21与卡位环槽20的配合实现了转动轴11相对于安装轴18的转动连接。安装轴18的两侧端部的侧壁上均周向设置有卡位凸缘19，两个卡位凸缘19分别抵紧于支撑板16的两个侧壁，两个卡位凸缘19与支撑板16配合能够对转动轴11的轴向位移进行限制，使得转动轴11的使用状态更为稳定。
34.值得一提的是，两个滑轨27相对的端部上均设置有限位块29，当其一安装块28带动与之固定连接的安装板2向另一安装板2一侧滑移时，安装块28会与限位块29相抵触，限位块29能够限制安装板2的最大滑动行程，使得两个模板不易出现剧烈撞击的情况。
35.安装腔30的底部中部纵向滑移连接有底板31，注塑作业时所需的底模安装在底板31上，如此提升了模架的使用功能，使得模架能够适应更多的吹塑作业。且机身1上设置有用以驱动底板31升降的驱动件二32，在本实施例中驱动件二32优选为气缸，作为其他方案，驱动件二32还可以是顶出油缸或顶出电缸等顶出驱动源。机身1的顶部还滑移连接有与底板31相对的喷气嘴33，机身1的顶部上还设置有用以驱动喷气嘴33升降的驱动件三34，在本实施例中驱动件二32优选为气缸，作为其他方案，驱动件三34还可以是顶出油缸或顶出电缸等顶出驱动源。喷气嘴33可在驱动件三34的驱动下主动靠近瓶胚并进行吹塑作业，吹塑完成后，驱动件三34可控制喷气嘴33收回，如此使得喷气嘴33不易影响瓶子的脱模，瓶子的
脱模更为顺畅。
36.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。