防变形整体式洗衣机箱体注塑模具的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，涉及一种防变形整体式洗衣机箱体注塑模具。


背景技术：

2.洗衣机是利用电能产生机械作用来洗涤衣物的清洁电器。洗衣机主要由箱体、洗涤脱水桶(有的洗涤和脱水桶分开)、传动和控制系统等组成。目前，市场上的洗衣机箱体基本大同小异，现有的洗衣机箱体模具在生产制造过程中，由于其结构原因，脱模时容易对箱体造成形变，脱模麻烦，实用性较为一般。
3.为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种洗衣机箱体成型模具[申请号：202010264082.6]，包括上模板、下模板、成型凹模、成型凸模，所述成型凹模连接于所述上模板的下端，所述成型凸模连接在所述下模板的上端，所述成型凹模的内部开设有气体通道，所述成型凹模的侧壁上连接有进气接头，所述进气接头与所述气体通道相连通，所述成型凹模的侧壁上连接有出气接头，所述出气接头与所述气体通道相连通，所述成型凹模的下表面布置有多个喷气孔，所述喷气孔与所述气体通道相连通。所述一种洗衣机箱体成型模具能够在模具内喷出雾状挥发油及气体，进而大大减小了产品与模具之间的摩擦力，避免出现走料不顺畅的问题，并大大提高了成型质量。但是该方案在注塑脱模时仍然容易对箱体造成形变，存在脱模麻烦、实用性较为一般缺陷。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种防变形整体式洗衣机箱体注塑模具。
[0005]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
[0006]
一种防变形整体式洗衣机箱体注塑模具，包括注塑下模和注塑上模，所述的注塑上模上方设有注塑件，所述的注塑下模和注塑上模之间设有防变形洗衣机箱体成型镶块组件，所述的防变形洗衣机箱体成型镶块组件一端与注塑下模相抵接配合，另一端与注塑上模相抵接配合，所述的注塑下模上设有脱料部，所述的脱料部与防变形洗衣机箱体成型镶块组件的位置相对应。
[0007]
在上述的防变形整体式洗衣机箱体注塑模具中，所述的防变形洗衣机箱体成型镶块组件包括设置于注塑下模和注塑上模之间的左侧箱体成型部和右侧箱体成型部，所述的左侧箱体成型部和右侧箱体成型部相紧贴配合，所述左侧箱体成型部和右侧箱体成型部分别与脱料部相抵接配合。
[0008]
在上述的防变形整体式洗衣机箱体注塑模具中，所述的左侧箱体成型部包括设置于注塑下模和注塑上模之间的左侧箱体成型镶块，所述的左侧箱体成型镶块上设有若干条形凹槽，所述的若干条形凹槽相互平行设置。
[0009]
在上述的防变形整体式洗衣机箱体注塑模具中，所述的右侧箱体成型部包括设置
于注塑下模和注塑上模之间的右侧箱体成型镶块，所述的右侧箱体成型镶块上设有若干条形凹槽，所述的若干条形凹槽相互平行设置，所述的右侧箱体成型镶块与左侧箱体成型镶块相紧贴配合。
[0010]
在上述的防变形整体式洗衣机箱体注塑模具中，所述的右侧箱体成型镶块与左侧箱体成型镶块之间设有中部连接件，所述的中部连接件一侧与右侧箱体成型镶块相抵接配合，另一侧与左侧箱体成型镶块相抵接配合。
[0011]
在上述的防变形整体式洗衣机箱体注塑模具中，所述的中部连接件包括设置于右侧箱体成型镶块与左侧箱体成型镶块之间的中部连接镶条，所述的中部连接镶条一侧与右侧箱体成型镶块相抵接配合，另一侧与左侧箱体成型镶块相抵接配合，所述的中部连接镶条上设有若干相互平行设置的条形凹槽。
[0012]
在上述的防变形整体式洗衣机箱体注塑模具中，所述的脱料部包括设置于注塑下模上的脱料框架板，所述的右侧箱体成型镶块与左侧箱体成型镶块分别与脱料框架板相抵接配合，所述的脱料框架板与注塑下模相卡接配合。
[0013]
在上述的防变形整体式洗衣机箱体注塑模具中，所述的注塑下模上设有吹气脱模块，所述的吹气脱模块内设有吹气孔。
[0014]
在上述的防变形整体式洗衣机箱体注塑模具中，所述的注塑件包括设置于注塑上模上方的注塑主板，所述的注塑主板内设有注塑主孔。
[0015]
在上述的防变形整体式洗衣机箱体注塑模具中，所述的注塑主板与注塑上模之间设有注塑对流板，所述的注塑对流板与注塑上模相紧贴配合。
[0016]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
[0017]
1、本实用新型在注塑过程中，将注塑下模和注塑上模相互靠近，使得防变形洗衣机箱体成型镶块组件一端与注塑下模相抵接配合，另一端与注塑上模相抵接配合，形成完整的型腔，熔融物料从注塑件处注入，注塑成型时，通过防变形洗衣机箱体成型镶块组件，可一次成型洗衣机箱体整体，避免在注塑过程中洗衣机箱体发生形变，注塑精度较高，在完成注塑后开模，移动脱料部，可将注塑成型后的洗衣机箱体塑件进行快速脱模，脱模简单方便，实用性较强。
[0018]
2、本实用新型在注塑完成后，外接的高压气体通过吹气脱模块的吹气孔向塑件一侧吹气，可进一步提高脱模的效率，自动化程度较高。
[0019]
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]
图1是本实用新型的爆炸示意图。
[0021]
图2是本实用新型另一个方向的爆炸示意图。
[0022]
图3是本实用新型的局部结构示意图。
[0023]
图4是本实用新型另一个方向的局部结构示意图。
[0024]
图中：注塑下模1、注塑上模2、注塑件3、防变形洗衣机箱体成型镶块组件4、脱料部5、左侧箱体成型部6、右侧箱体成型部7、左侧箱体成型镶块8、右侧箱体成型镶块9、中部连接件10、中部连接镶条11、脱料框架板12、吹气脱模块13、吹气孔14、注塑主板15、注塑主孔
16、注塑对流板17。
具体实施方式
[0025]
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
[0026]
如图1-4所示，一种防变形整体式洗衣机箱体注塑模具，包括注塑下模1和注塑上模2，所述的注塑上模2上方设有注塑件3，所述的注塑下模1和注塑上模2之间设有防变形洗衣机箱体成型镶块组件4，所述的防变形洗衣机箱体成型镶块组件4一端与注塑下模1相抵接配合，另一端与注塑上模2相抵接配合，所述的注塑下模1上设有脱料部5，所述的脱料部5与防变形洗衣机箱体成型镶块组件4的位置相对应。
[0027]
在本实施例中，在注塑过程中，将注塑下模1和注塑上模2相互靠近，使得防变形洗衣机箱体成型镶块组件4一端与注塑下模1相抵接配合，另一端与注塑上模2相抵接配合，形成完整的型腔，熔融物料从注塑件3处注入，注塑成型时，通过防变形洗衣机箱体成型镶块组件4，可一次成型洗衣机箱体整体，避免在注塑过程中洗衣机箱体发生形变，注塑精度较高，在完成注塑后开模，移动脱料部5，可将注塑成型后的洗衣机箱体塑件进行快速脱模，脱模简单方便，实用性较强。
[0028]
结合图1、图3所示，所述的防变形洗衣机箱体成型镶块组件4包括设置于注塑下模1和注塑上模2之间的左侧箱体成型部6和右侧箱体成型部7，所述的左侧箱体成型部6和右侧箱体成型部7相紧贴配合，所述左侧箱体成型部6和右侧箱体成型部7分别与脱料部5相抵接配合。
[0029]
具体地说，在注塑过程中，左侧箱体成型部6和右侧箱体成型部7相紧贴配合，通过左侧箱体成型部6和右侧箱体成型部7之间的配合形成完整的成型镶块，可一次成型洗衣机箱体整体，避免在注塑过程中洗衣机箱体发生形变，注塑精度较高，同时左侧箱体成型部6和右侧箱体成型部7采用可拆卸结构，大大降低了维修和使用成本。
[0030]
结合图1、图3所示，所述的左侧箱体成型部6包括设置于注塑下模1和注塑上模2之间的左侧箱体成型镶块8，所述的左侧箱体成型镶块8上设有若干条形凹槽，所述的若干条形凹槽相互平行设置。
[0031]
本实施例中，在注塑过程中，左侧箱体成型镶块8用以注塑成型洗衣机左侧箱体部分，条形凹槽用以成型左侧洗衣机箱体的凹槽部分。
[0032]
所述的右侧箱体成型部7包括设置于注塑下模1和注塑上模2之间的右侧箱体成型镶块9，所述的右侧箱体成型镶块9上设有若干条形凹槽，所述的若干条形凹槽相互平行设置，所述的右侧箱体成型镶块9与左侧箱体成型镶块8相紧贴配合。
[0033]
本实施例中，在注塑过程中，右侧箱体成型镶块9用以注塑成型洗衣机右侧箱体部分，条形凹槽用以成型右侧洗衣机箱体的凹槽部分。
[0034]
结合图3所示，所述的右侧箱体成型镶块9与左侧箱体成型镶块8之间设有中部连接件10，所述的中部连接件10一侧与右侧箱体成型镶块9相抵接配合，另一侧与左侧箱体成型镶块8相抵接配合。
[0035]
本实施例中，中部连接件10用以连接右侧箱体成型镶块9与左侧箱体成型镶块8之间的空槽，使得右侧箱体成型镶块9与左侧箱体成型镶块8之间抵接更为紧密，避免熔融物料进入至右侧箱体成型镶块9与左侧箱体成型镶块8之间的空槽内，进一步确保了注塑精
度。
[0036]
所述的中部连接件10包括设置于右侧箱体成型镶块9与左侧箱体成型镶块8之间的中部连接镶条11，所述的中部连接镶条11一侧与右侧箱体成型镶块9相抵接配合，另一侧与左侧箱体成型镶块8相抵接配合，所述的中部连接镶条11上设有若干相互平行设置的条形凹槽。
[0037]
本实施例中，中部连接镶条11用以连接右侧箱体成型镶块9与左侧箱体成型镶块8之间的空槽，使得右侧箱体成型镶块9与左侧箱体成型镶块8之间抵接更为紧密，避免熔融物料进入至右侧箱体成型镶块9与左侧箱体成型镶块8之间的空槽内，进一步确保了注塑精度，条形凹槽用以成型洗衣机箱体中部凹槽部分。
[0038]
所述的脱料部5包括设置于注塑下模1上的脱料框架板12，所述的右侧箱体成型镶块9与左侧箱体成型镶块8分别与脱料框架板12相抵接配合，所述的脱料框架板12与注塑下模1相卡接配合。
[0039]
本实施例中，在注塑完成后开模，通过移动脱料框架板12，可将注塑成型后的洗衣机箱体塑件进行快速脱模，脱模简单方便，实用性较强。
[0040]
结合图4所示，所述的注塑下模1上设有吹气脱模块13，所述的吹气脱模块13内设有吹气孔14。
[0041]
本实施例中，在注塑完成后，外接的高压气体通过吹气脱模块13的吹气孔14向塑件一侧吹气，可进一步提高脱模的效率，自动化程度较高。
[0042]
结合图1、图2所示，所述的注塑件3包括设置于注塑上模2上方的注塑主板15，所述的注塑主板15内设有注塑主孔16。
[0043]
本实施例中，在注塑过程中熔融物料通过注塑主板15内的注塑主孔16注入至型腔内，完成注塑。
[0044]
结合图2所示，所述的注塑主板15与注塑上模2之间设有注塑对流板17，所述的注塑对流板17与注塑上模2相紧贴配合。
[0045]
本实施例中，熔融物料通过注塑主孔16注入至注塑对流板17内，再通过注塑对流板17将物料均匀分流注塑至型腔内，完成注塑。
[0046]
本实用新型的工作原理是：
[0047]
在注塑过程中，将注塑下模1和注塑上模2相互靠近，使得右侧箱体成型镶块9与左侧箱体成型镶块8一端与注塑下模1相抵接配合，另一端与注塑上模2相抵接配合，形成完整的型腔，左侧箱体成型部6和右侧箱体成型部7相紧贴配合，通过左侧箱体成型部6和右侧箱体成型部7之间的配合形成完整的成型镶块，可一次成型洗衣机箱体整体，避免在注塑过程中洗衣机箱体发生形变，注塑精度较高，同时左侧箱体成型部6和右侧箱体成型部7采用可拆卸结构，大大降低了维修和使用成本，中部连接镶条11用以连接右侧箱体成型镶块9与左侧箱体成型镶块8之间的空槽，使得右侧箱体成型镶块9与左侧箱体成型镶块8之间抵接更为紧密，避免熔融物料进入至右侧箱体成型镶块9与左侧箱体成型镶块8之间的空槽内，进一步确保了注塑精度，
[0048]
在注塑过程中熔融物料通过注塑主板15内的注塑主孔16注入，熔融物料通过注塑主孔16注入至注塑对流板17内，再通过注塑对流板17将物料均匀分流注塑至型腔内，完成注塑，
[0049]
在完成注塑后开模，移动脱料框架板12，可将注塑成型后的洗衣机箱体塑件进行快速脱模，同时配合吹气脱模块13，外接的高压气体通过吹气脱模块13的吹气孔14向塑件一侧吹气，可进一步提高脱模的效率，自动化程度较高，脱模简单方便，实用性较强。
[0050]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
[0051]
尽管本文较多地使用注塑下模1、注塑上模2、注塑件3、防变形洗衣机箱体成型镶块组件4、脱料部5、左侧箱体成型部6、右侧箱体成型部7、左侧箱体成型镶块8、右侧箱体成型镶块9、中部连接件10、中部连接镶条11、脱料框架板12、吹气脱模块13、吹气孔14、注塑主板15、注塑主孔16、注塑对流板17等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。