具有分流式气流的雾化发生装置的制作方法

1.本技术属于雾化器领域，更具体地说，是涉及一种具有分流式气流的雾化发生装置。


背景技术：

2.雾化器的作用在于可将待雾化的液体进行雾化处理，雾化器可用在空气加湿器内或电子烟内。雾化器的类型包括超声波雾化器、压缩式雾化器和发热体雾化器，其中发热体雾化器内具有一个封闭的储液仓，储液仓储存有待雾化的液体，发热体雾化器内还设置有导液基体，导液基体内开设有出雾通道，在导液基体上还贴有发热体，原理如下：位于储液仓内的液体将渗透至导液基体内，然后通过发热体对导液基体的加热，导液基体表面上的液体将会出现雾化的现象，最后外部的空气经过出雾通道时，雾化的液体也就从出雾通道排出。但是，现有外部的空气是直通到出雾通道的，所以导液基体贴有发热体的一面所散发出来的雾化液体不能全部被外部空气带走，一段时间后，位于导液基体贴有发热体的一面所散发出来的雾化液体将会在雾化器的内壁冷却从而形成冷凝液，而这些冷凝液又会沿着空气进来的反方向滴落到外界，非常影响用户的使用体验。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于提供一种具有分流式气流的雾化发生装置，主要解决现有技术中雾化器内的导液基体贴有发热体的一面存在冷凝液的技术问题。
4.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种具有分流式气流的雾化发生装置，包括外壳和雾化发生组件，所述外壳内具有封闭的且用于储存待雾化液的储液仓，所述外壳上开设有第一出雾通道，所述雾化发生组件包括导液基体、发热体和底座；所述导液基体连接于外壳，所述导液基体能够吸收所述储液仓内的待雾化液，所述导液基体在远离所述第一出雾通道的一侧具有连接面，所述导液基体上开设有与所述第一出雾通道相连通的并贯通至所述连接面的第二出雾通道；所述发热体连接于所述连接面并用于对所述导液基体加热，以使所述导液基体表面的待雾化液能够形成扩散至所述第二出雾通道内的雾化液；所述底座包括相连接的主体部和隔墙部，所述主体部连接于所述外壳，所述主体部上开设有与所述第二出雾通道相连通的进风孔道，所述隔墙部设置在所述进风孔道内且与所述进风孔道的孔壁之间形成至少一个分流孔；所述分流孔的两延伸端均与所述进风孔道相连通，所述连接面处于所述分流孔的延伸方向上，所述导液基体和所述隔墙部相间隔设置，且所述分流孔靠近所述导液基体的一端正对所述发热体。
5.在其中一个实施例中，所述隔墙部与所述进风孔道的孔壁之间具有多个呈环形分布的分流孔。
6.在其中一个实施例中，所述外壳上开设有安装槽，所述雾化发生组件插接于所述安装槽内并密封所述安装槽的槽口，以使所述安装槽的槽壁和所述雾化发生组件的外壁共同围设形成所述储液仓；所述储液仓的仓壁包括导液基体局部的外壁，以使所述导液基体
能够吸收所述储液仓内的待雾化液。
7.在其中一个实施例中，所述主体部上开设有贯通至所述储液仓的注液孔，所述雾化发生组件还包括堵塞所述注液孔的密封构件。
8.在其中一个实施例中，所述主体部上开设有收容槽，所述密封构件嵌入至所述收容槽内并密封所述收容槽的槽口，所述密封构件上开设有与所述分流孔相连通的进气孔。
9.在其中一个实施例中，所述密封构件上设置有凸起的插接部，所述插接部堵塞所述注液孔。
10.在其中一个实施例中，所述导液基体朝向所述第一出雾通道的一端套有密封组件，以密封所述导液基体的外壁和所述安装槽的槽壁之间的空隙，所述密封组件局部的外壁也为所述储液仓的仓壁的组成部分。
11.在其中一个实施例中，所述导液基体包括相连接的第一基体和第二基体，所述第一基体和第二基体相连接的端面为连接端面，所述第二出雾通道贯穿所述第一基体和第二基体，所述第一基体包括围设在所述第二出雾通道外的第一侧壁，所述第二基体包括围设在所述第二出雾通道外的第二侧壁，所述第一侧壁、所述第二侧壁和所述连接端面中的至少一个为所述储液仓的仓壁的组成部分。
12.在其中一个实施例中，所述第二出雾通道沿直线延伸。
13.在其中一个实施例中，所述第一出雾通道也为直通贯穿所述外壳的孔，且所述第二出雾通道直通至所述第一出雾通道。
14.与现有技术相比，本技术提供的具有分流式气流的雾化发生装置的有益效果在于：
15.本技术具有分流式气流的雾化发生装置与导液基体连接的底座，不仅设计有现有的进风孔道，还在进风孔道内设置了隔墙部，从而在隔墙部的外周形成了分流孔，从而使得从进风孔道进来的气体不能直接通向导液基体的第二出雾通道内，使得从进风孔道进来的气体要先经过分流孔后才能进入到导液基体的第二出雾通道内，采用本技术方案对进来的气体进行分流的设计，可以让外界气体在流入第二出雾通道内之前能够和导液基体贴有发热体的一面充分接触，从而将导液基体贴有发热体一面散发出来的雾化液体迅速带入到第二出雾通道内并向外排出，所以本具有分流式气流的雾化发生装置在工作状态时，导液基体贴有发热体的一面不会存在冷凝液。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本技术实施例提供的具有分流式气流的雾化发生装置的爆炸结构示意图一；
18.图2为本技术实施例提供的具有分流式气流的雾化发生装置的爆炸结构示意图二；
19.图3为本技术实施例所采用的底座的结构示意图；
20.图4为本技术实施例提供的具有分流式气流的雾化发生装置的内部结构示意图；
21.图5为本技术实施例提供的具有分流式气流的雾化发生装置的另一种内部结构示意图；
22.图6为本技术实施例所采用的导液基体的结构示意图一；
23.图7为本技术实施例所采用的导液基体的结构示意图二。
24.其中，图中各附图标记：
25.1、外壳；11、第一出雾通道；12、安装槽；13、卡槽；
26.2、雾化发生组件；
27.21、导液基体；211、第一基体；2111、第一侧壁；212、第二基体；2121、第二侧壁；213、第二出雾通道；214、连接端面；215、连接面；
28.22、发热体；221、焊脚；
29.23、底座；231、主体部；2311、进风孔道；2312、注液孔；2313、收容槽；2314、卡扣；232、隔墙部；
30.24、密封构件；241、进气孔；242、插接部；
31.25、密封组件；251、第二密封套；252、连接套；
32.26、第一密封圈；27、第一密封套；28、第二密封圈；
33.3、储液仓；4、分流孔。
具体实施方式
34.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
35.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
36.需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.请一并参阅图1-图4，现对本技术实施例提供的具有分流式气流的雾化发生装置进行说明。具有分流式气流的雾化发生装置包括外壳1和雾化发生组件2，外壳1内具有封闭的且用于储存待雾化液的储液仓3。由于本实施例的具有分流式气流的雾化发生装置是应用在电子烟内的，所以待雾化液是烟油，即储液仓3内储存的是烟油。
39.其中外壳1上设置有贯穿的第一出雾通道11，以让内部的雾化烟油可从第一出雾通道11向外排出。外壳1上还开有安装槽12，雾化发生组件2的外壁套有第一密封圈26，雾化
发生组件2插接在安装槽12内后通过压缩第一密封圈26对安装槽12的槽口密封，而且此时安装槽12的槽壁和雾化发生组件2的外壁共同围设形成了上述的储液仓3。
40.其中雾化发生组件2包括导液基体21、发热体22和底座23。
41.其中导液基体21能够自动吸收储液仓3内的烟油，所以当雾化发生组件2插接到安装槽12内后，导液基体21局部的外壁和属于储液仓3仓壁的一部分的。而由于本实施例的导液基体21是导烟油的，所以本实施例将导液基体21的材质设计为陶瓷，陶瓷内部为疏松的结构，烟油可从导液基体21的外壁向导液基体21内渗透。更具体的，当雾化发生组件2插接在安装槽12内并且共同围设形成密封的储液仓3时，导液基体21和安装槽12的内壁之间设置有密封组件25，密封组件25的作用在于密封导液基体21的外壁和安装槽12的槽壁之间的空隙，同时密封组件25局部的外壁也为该储液仓3的仓壁的组成部分。具体而言，密封组件25包括第二密封套251和连接套252。于其他实施例中，储液仓3可以直接设计在导液基体21上。
42.其中发热体22贴合在导液基体21的外壁上，具体而言，导液基体21在远离第一出雾通道11的一侧具有连接面215，发热体22贴合在连接面215上，当发热体22加热时，导液基体21表面上的烟油将会出现雾化的现象，导液基体21上开有第二出雾通道213，而且第二出雾通道213和第一出雾通道11是相互连通的，因此，从导液基体21表面上雾化的烟油可依次经过第二出雾通道213和第一出雾通道11后向外排出。发热体22为发热线路，发热体22可以通过蚀刻、冲压方式制作，形成于导液基体21的下表面，或者直接在导液基体21的下表面通过喷涂的方式形成发热体22。考虑到便于实现加热的功能，发热体22上还连接有两根作为正负极的焊脚221，焊脚221从底座23穿出。
43.其中底座23包括主体部231和隔墙部232，主体部231上开设有进风孔道2311，该进风孔道2311和第二出雾通道213是连通的，隔墙部232设置在进风孔道2311内，并且隔墙部232和进风孔道2311的内壁相连接，使得隔墙部232的外壁和进风孔道2311的内壁之间形成一圈环形部分的多个分流孔4，分流孔4的两延伸端均与进风孔道2311相连通，连接面215处于分流孔4的延伸方向上(即导液基体21贴有发热体22的一面朝向隔墙部232)。而导液基体21通过压缩第一密封套27密封插接在进风孔道2311内，此时导液基体21和隔墙部232相间隔设置，且此时分流孔4靠近导液基体21的一端正对发热体22，使得当空气从分流孔4进入即可将冷凝液吹得蒸发。本技术方案能增大导液基体21贴有发热体22的一面和从分流孔4进入的外部气体的接触面积。另外，底座23在主体部231的外壁还设置了卡扣2314，外壳1上设置有卡槽13，当雾化发生组件2插接在安装槽12内且到位后，卡扣2314将会卡入到卡槽13里，从而将底座23牢固地和外壳1固定起来。
44.于本实施例中，主体部231上还开设有注液孔2312，该注液孔2312贯通到储液仓3的内部，所以用户可沿注液孔2312向储液仓3内补充待雾化液(即烟油)，为考虑到补充完毕后需要有对注液孔2312密封的结构设计，所以本实施例中，雾化发生组件2还包括密封构件24，而主体部231上还开设有收容槽2313，密封构件24的外壁套有第二密封圈28，密封构件24嵌入到收容槽2313内后通压缩第二密封圈28将收容槽2313的槽口密封起来，经过如此设计后，储液仓3内的待雾化液体将不会沿注液孔2312流出到外界，而且密封构件24嵌入式的结构设计也不会增加产品的长度。当然，因为考虑到外界气体要能够进入到底座23上的进风孔道2311内，所以密封构件24上还设计有进气孔241，该进气孔241将外界气体和进风孔
道2311连通起来，该进气孔241可以如图4所示的和分流孔4直通，如图5所示，进气孔241也可以设计在密封构件24的中部，即进气孔241和分流孔4错开布置。进一步的，密封构件24上还设置有凸起的插接部242，该插接部242插接到注液孔2312内，此时能进一步确保储液仓3内的待雾化液体将不会沿注液孔2312流出到外界。于其他实施例中，密封构件24也可以为将注液孔2312堵塞的密封盖。
45.本实施例的具有分流式气流的雾化发生装置的具体装配工艺为如下：
46.先将第二密封套251套在含有发热体22的导液基体21的顶部，接着将第一密封套27套在导液基体21的底部，紧接着再将导液基体21贴有发热体22的一端插入到进风孔道2311的内壁，此时第一密封套27能够将进风孔道2311的内壁和导液基体21的外壁之间的间隙密封起来，同时此时发热体22上的焊脚221从底座23穿出，接着将连接套252套在第二密封套251的上部，然后在底座23的外壁上套好第一密封圈26，上述部件形成整体后沿着外壳1的安装槽12插进去，当插到位后，底座23外壁上的第一密封圈26将会堵塞安装槽12的槽口，同时第二密封套251和连接套252也密封了导液基体21的外壁和安装槽12的槽壁，使得此时外壳1的内部能够形成封闭的储液仓3，接着向底座23上的注液孔2312内注入烟油，此时烟油沿注液孔2312流入到储液仓3内，然后再在密封构件24的外壁套上第二密封圈28，最后将密封构件24插入到底座23上的收容槽2313内，第二密封圈28能够密封收容槽2313的槽口，与此同时，密封构件24上的插接部242也插入到底座23上的注液孔2312里，以对注液孔2312进行堵塞，避免储液仓3内的烟油从注液孔2312流出。
47.本实施例的具有分流式气流的雾化发生装置的工作原理为如下:
48.储液仓3内的烟油将会从导液基体21的外壁渗透到导液基体21内(油路流向请参阅图4中所示的虚线箭头所指的方向)，随着发热体22对导液基体21的加热，导液基体21表面的液态烟油将会雾化，形成雾化烟油，与此同时，请参阅图4中实线箭头所指的气路流向：外界空气通过密封构件24上的进气孔241进入，接着进入到底座23的进风孔道2311，然后进入到各个分流孔4，从分流孔4流出后，带着从导液基体21贴有发热体22的表面所散发出来的雾化烟油依次经过第二出雾通道213和第一出雾通道11向外排出，供用户吸食。
49.综上所述，本实施例通过对底座23以上的结构设计，使得从进风孔道2311进来的气体不能直接通向导液基体21的第二出雾通道213内，使得从进风孔道2311进来的气体要先经过多个分流孔4后才能进入到导液基体21的第二出雾通道213内，采用本技术方案对进来的气体进行分流的设计，可以让外界气体在流入第二出雾通道213内之前能够和导液基体21贴有发热体22的一面充分接触，从而将导液基体21贴有发热体22一面散发出来的雾化烟油迅速地带入到第二出雾通道213内并经过第一出雾通道11后向外排出，所以本具有分流式气流的雾化发生装置在工作状态时，导液基体21贴有发热体22的一面不会存在冷凝液。
50.更具体的，现有技术的导液基体21的出雾通道大都是拐弯设计的，而拐弯设计也就意味着出雾通道的路径较长，烟油在出雾通道内向外排出时需要较多的时间，所以烟油将会逐渐降温而在出雾通道的内壁上形成冷凝液，形成冷凝液的烟油无法沿原来排出的方向向外排出，只能回流到底部。为此，本实施例还将导液基体21上的第二出雾通道213设计成直通贯穿的孔，如此一来，第二出雾通道213的路径将会变得非常短，雾化的烟油将会迅速地从第二出雾通道213向外排出。
51.进一步的，本实施例还将外壳1上的第一出雾通道11也设计为直通贯穿的孔，并且将第二出雾通道213设计成直通至第一出雾通道11，如此设计后，从导液基体21散发出来的雾化烟油的向外排出的路径可以做到非常短，所以雾化烟油在向外排出时也不会在第一出雾通道11形成回流的冷凝液，雾化烟油将会从第一出雾通道11迅速向外界排出。需要说明的是，本技术之所以能够将第一出雾通道11和第二出雾通道213设计成直线贯通的最短路径，主要得益于本技术方案密封式的储液仓3是通过雾化发生组件2插接到外壳1上的安装槽12内后形成的，所以导液基体21的外壁能够吸收到储液仓3内的烟油，所以导液基体21的中部可以挖出一个第二出雾通道213。
52.更近一步的，请参阅图4、图6和图7，本实施例的导液基体21的具体结构为如下：导液基体21包括第一基体211和第二基体212，第一基体211上设置有连接端面214，第二基体212连接在连接端面214上并与第一基体211一体成型，第二出雾通道213贯穿第一基体211和第二基体212，之所以将导液基体21进行如此的结构设计，使得第一基体211外围的第一侧壁2111、第二基体212外围的第二侧壁2121和连接端面214都可以和储液仓3内部的烟油相接触，即整体上增大了导液基体21和储液仓3内部烟油的接触面积，从而提高导液基体21的导液效率，并且，在增大导液基体21和储液仓3内部烟油的接触面积的同时，还可以让第二出雾通道213的路径长度保持不变。综上所述，本导液基体21的具体结构可以将第二出雾通道213的路径做成非常短的直孔通道，避免由于第二出雾通道213的路径过长而导致雾化烟油在第二出雾通道213的内壁冷凝，而且还能提高导液基体21的导液效率。
53.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。