一种网丝竖芯结构的一次性电子烟的制作方法

1.本技术涉及电子烟技术领域，具体是涉及一种网丝竖芯结构的一次性电子烟。


背景技术：

2.电子烟一般包括雾化组件和电源组件，雾化组件中设有用于加热雾化烟油的发热丝，电源组件中设有用于给所述发热丝提供电源的电池。现有技术中，一次性电子烟的大多数都是螺纹结构内包棉或外包棉，口感都比较差、爆发力达不到要求；另外，在发热丝和导油棉装入雾化座内后，由于发热丝的引脚需要固定，现有技术因未定位，在使用焊锡将引脚焊接在电极上时，容易导致发热丝和导油棉出现既定位置的变化，造成所吸食的通道不够顺畅，发热网丝和导油棉的紧密性也不够好。


技术实现要素：

3.本实用新型主要针对以上问题，提出了一种网丝竖芯结构的一次性电子烟，旨在解决现有技术中口感差、爆发力差以及气道通畅性不够的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种网丝竖芯结构的一次性电子烟，包括外壳和设于外壳内的雾化芯组件，其中所述雾化芯组件包括：
5.用于与供电电路形成电连接的pcb板，所述pcb板上设置有贯通的通孔；
6.以雾化烟油的发热网丝、导油棉以及雾化座，其中，所述发热网丝为圆筒状，包括引脚，所述导油棉卷绕在所述发热网丝的外壁与所述发热网丝一同安装在所述雾化座内壁，所述引脚伸出所述雾化座连接所述pcb板，在所述导油棉贴合的所述雾化座内壁设置有贯通的导油孔；
7.用于存储烟油以向所述导油孔导入烟油的储油腔；以及
8.用于安装所述雾化座和所述pcb板的发热丝硅胶，其中，所述发热丝硅胶包括定位所述雾化座的阶梯口和定位所述pcb板的安装槽。
9.进一步地，所述雾化座具有：
10.伸入所述安装槽内、抵持所述pcb板的一阶凸台；
11.位于一阶凸台的端面沿一阶凸台的外缘向外延伸的二阶凸台，所述二阶凸台与所述阶梯口配合；
12.从所述二阶凸台的端面垂直延伸形成的用于安装所述发热网丝和所述导油棉的三阶凸台，所述的导油孔位于所述三阶凸台的侧壁上；以及
13.从所述三阶凸台的端面垂直延伸的四阶凸台，所述四阶凸台的外径小于三阶凸台的外径。
14.进一步地，还包括一玻纤管，所述玻纤管的外径与所述第三阶凸台的外径大致相同，且所述玻纤管套设在所述四阶凸台外壁。
15.进一步地，所述发热丝硅胶还包括一密封环槽，所述密封环槽上配置有雾化管，所述的雾化管、发热丝硅胶、雾化座、玻纤管构成了所述储油腔。
16.进一步地，所述储油腔内设置有一体棉。
17.进一步地，所述发热网丝采用镍铬合金制成。
18.与现有技术相比，本实用新型提供的一种网丝竖芯结构的一次性电子烟，由于在发热丝硅胶上设置有定位雾化座的阶梯口和定位pcb板的安装槽，锁定了安装位置，使得网丝跟导油棉固定在棒子上一起插入雾化座内时，就能达到不会自动松开的要求且能实现网丝跟导油棉的紧密性又控制气道的大小通畅性的目的。
附图说明
19.图1为本技术披露的一种网丝竖芯结构的一次性电子烟剖视结构。
20.图2为图1中a处的局部放大结构示意图。
21.图3为发热丝硅胶的剖视结构。
22.图4为雾化座的结构示意图。
23.图5为pcb板的结构示意图。
24.图6为发热网丝的结构示意图。
25.图7为导油棉的立体结构示意图。
26.图8为玻纤管的立体结构示意图。
27.图9为雾化管的立体结构示意图。
28.图10为一体棉的立体结构示意图。
29.图中所示的附图标记：1、外壳；2、雾化芯组件；3、供电电路；20、pcb板；21、发热网丝；22、导油棉；23、雾化座；24、发热丝硅胶；25、玻纤管；26、雾化管；27、一体棉；100、储油腔；201、通孔；230、一阶凸台；231、二阶凸台；232、三阶凸台；233、四阶凸台；240、阶梯口；241、安装槽；242、密封环槽；2300、导油孔。
具体实施方式
30.提供以下参照附图的描述来帮助对如由权利要求及其等同物限定的本公开的各种各样的实施方式的全面理解。其包括各种各样的具体细节以帮助所述理解，但这些具体细节将被视为仅是示例性的。因此，本领域普通技术人员将认识到，可以对这里描述的各种各样的实施方式进行各种改变和修改而不背离本公开的范围和精神。此外，为了清楚和简洁，可以省略对众所周知的功能和构造的描述。
31.图1-图10是一种网丝竖芯结构的一次性电子烟立体结构，包括外壳1和设于外壳1内的雾化芯组件2，其中雾化芯组件2包括：用于与供电电路3形成电连接的pcb板20，pcb板20上设置有贯通的通孔201，通孔201位于雾化芯组件2的中部，与吸烟通道连通，雾化芯组件2还包括以雾化烟油的发热网丝21、导油棉22以及雾化座23。
32.其中，如图6所示，发热网丝21包括引脚，主体部分做成0.08厚度的网片状并且采用铁铬铝材料，进而可以达到导电性良好并且迅速发热的目的，在安装时，把发热网丝21跟导油棉22沿着棒子(外用工具)外壁卷绕成圆筒状，一起插入雾化座23。
33.如图3所示，发热丝硅胶24包括定位雾化座23的阶梯口240和定位pcb板20的安装槽241，之后先将pcb板20固定在安装槽241中，然后将上述步骤中的雾化座23固定在发热丝硅胶24的阶梯口240，然后抽离外用工具，避免发热网丝21和导油棉22紧密性不够而影响口
感，在pcb板20用烙铁焊牢固定发热网丝21引脚，接通咪头输出端，实现锁定位置，进而实现气道的通畅性。
34.请继续参照图1，在导油棉22贴合的雾化座23内壁设置有贯通的导油孔2300；注烟油通过一体棉27存储在储油腔100中，由导油棉22把烟油导入到发热网丝21上，当咪头受到吸力时，咪头启动，输出电流到发热网丝21上，发热网丝21瞬间发热，雾化烟油生成烟雾。
35.图4为本技术公开的一种雾化座23，从图中可以得知，该雾化座23具有四组凸台，分别为一阶凸台230、二阶凸台231、三阶凸台232以及四阶凸台233，其中，一阶凸台230伸入安装槽241内抵持pcb板20,二阶凸台231位于一阶凸台230端面沿一阶凸台的外缘向外延伸，二阶凸台231用于与阶梯口240配合，三阶凸台232从二阶凸台231的端面垂直延伸，用于安装发热网丝21和导油棉22，导油孔2300位于三阶凸台232的侧壁上；四阶凸台233从三阶凸台232的端面垂直延伸，且四阶凸台233的外径小于三阶凸台232的外径，玻纤管25的外径与第三阶凸台232的外径大致相同，安装时，玻纤管25套设在四阶凸台233外壁，烟雾通过玻纤管25导出到口腔内，从而实现整个雾化过程。
36.作为构成上述储油腔100的具体结构，如图2、图3所示，发热丝硅胶24还包括一密封环槽242，密封环槽242上配置有雾化管26，雾化管26、发热丝硅胶24、雾化座23、玻纤管25构成了上述的储油腔100。
37.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。