一种砂轮修整器的制作方法

1.本发明涉及砂轮修整技术领域，尤其是一种砂轮修整器。


背景技术：

2.现有技术中，砂轮修整器都是在基座上通过竖直方向的两个连接轴将修整臂转动连接在基座上，连接轴与基座之间通过轴承转动连接，电机与连接轴传动连接，由电机带动修整臂及修整臂上的修整工具转动以调节位置。但是实际工作过程中，由于轴承与连接轴和基座之间的装配，必然会存在间隙。而在对砂轮修整过程中，修整工具及修整臂上所承受的作用力相对较大，所以会造成因连接轴与基座之间的间隙而造成修整误差大，所能承受的压力小，影响修整性能。


技术实现要素：

3.本发明为了解决上述技术不足而提供一种砂轮修整器，利用钢球对砂轮进行支撑，以提升修整精度。
4.本发明公开了一种砂轮修整器，包括基座、修整臂、电机，在修整臂的上端设置有第一连接轴，在修整臂的下端设置有第二连接轴，所述第一连接轴与第二连接轴的中心轴线重合，第一连接轴与第二连接轴均与所述基座转动连接，第一连接轴和/或第二连接轴的端部设置有圆锥形内凹结构，在圆锥形内凹结构内设置有钢球，所述钢球设置在基座上，所述电机设置在基座上，所述电机与第一连接轴或第二连接轴之间传动连接，在修整臂上设置有修整工具。
5.上述方案，在基座上通过第一连接轴和第二连接轴设置修整臂，第一连接轴和/或第二连接轴与基座之间通过钢球进行支撑及转动连接，从而使得第一连接轴和/或第二连接轴与所述基座之间无间隙，且可以转动，所以在后续修整砂轮的过程中，连接臂与基座之间基本无间隙，或者间隙极小，使得修整过程中修整工具的位置波动小，从而修整精度得到极大提升。
6.在钢球对应处的基座上沿第一连接轴或第二连接轴的轴向设置有通孔，在通孔内设置有支撑轴，所述支撑轴靠近钢球的端面上设置有圆锥形内凹结构，在至少一根支撑轴的侧壁上设置有向外的凸起，所述凸起位于通孔外部，在凸起与基座之间的支撑轴上套设有弹性件。通过在基座上设置通孔及套接在通孔内的支撑轴，并在支撑轴上设置圆锥形内凹结构，所以将钢球设置在两个相互对接的圆锥形内凹结构中，同时需要确保第一连接轴、第二连接轴的圆锥形内凹结构的中心轴线与支撑轴上的圆锥形内凹结构的中心轴线重合，所以可以对钢球进行位置限定，支撑轴与所述第一连接轴或第二连接轴之间为直接支撑，无任何间隙，承压能力强。而弹性件的设置，能确保第一连接轴、第二连接轴在基座上的轴向位置被弹性件进行支撑，弹性件的弹力可以根据实际需求进行确定，而修整臂的轴向位置需要克服弹性件的弹力才能发生，所以只需要弹性件的弹力合适，就可以确保在修整砂轮过程中，修整臂的轴向位置不会发生变化。
7.所述弹性件用于将所述支撑轴向一个方向推送，并保持压力稳定，可以为弹簧或碟簧；当然也不仅限于弹簧或碟簧，可以为其他形式的产品，如橡胶块等。
8.在未与电机相连接的第一连接轴或第二连接轴端部设置有限位环，限位环的端部设置有环形限位凹槽，在限位环对应处的基座上设置有环形限位凸起，所述环形限位凸起位于环形限位凹槽内。上述限位环上的环形限位凹槽与基座上的环形限位凸起配合，能在修整臂转动及对砂轮修整过程中可以限制第一连接轴或第二连接轴径向最大波动，从而确保设备运行过程中的安全性和可靠性。
9.所述电机为中空电机，其套接在第一连接轴或第二连接轴上。所述电机采用直驱中空电机，能实现对修整臂的驱动，且稳定性高，不影响对第一连接轴、第二连接轴进行端部支撑。
10.所述修整臂的中间部位内凹，所述修整工具设置在内凹处的修整臂上。
11.所述修整工具为单点金刚笔或修整滚轮。
12.修整臂的内凹设计，即使得修整工具的安装部位不在第一连接轴、第二连接轴的中心轴线上，所以在修整臂转动过程中可以调节修整工具的位置及方向。
13.本发明所得到的一种砂轮修整器，通过钢球实现在基座上对修整臂的间接支撑，能有效限制修整臂与基座之间的径向、轴向位移，以提升其对砂轮修整的精度。
附图说明
14.图1为本发明实施例1的修整器的结构示意图；
15.图2为本发明实施例1的修整器的截面示意图；
16.图3为本发明实施例1的电机处的局部放大示意图；
17.图4为本发明实施例1的钢球处的局部放大示意图；
18.图5为本发明实施例2的修整器的结构示意图；
19.图6为本发明实施例2的修整器的截面示意图；
20.图7为本发明实施例2的第一连接轴处的局部放大示意图；
21.图8为本发明实施例2的第二连接轴处的局部放大示意图。
具体实施方式
22.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
23.实施例1：
24.如图1、图2、图3、图4所示，本发明公开了一种砂轮修整器，包括基座1、修整臂2、电机4，在修整臂2的上端设置有第一连接轴3，在修整臂2的下端设置有第二连接轴5，所述第一连接轴3与第二连接轴5的中心轴线重合，第一连接轴3与第二连接轴5均与所述基座1转动连接，第二连接轴5的端部设置有圆锥形内凹结构11，在圆锥形内凹结构11内设置有钢球7，所述钢球7设置在基座1上，所述电机4设置在基座1上，所述电机4与第一连接轴3之间传动连接，在修整臂2上设置有修整工具。其中第一连接轴3与基座1之间通过多列角接触轴承10进行连接。
25.上述方案，在基座1上通过第一连接轴3和第二连接轴5设置修整臂2，第二连接轴5
与基座1之间通过钢球7进行支撑及转动连接，从而使得第二连接轴5与所述基座1之间无间隙，且可以转动，所以在后续修整砂轮的过程中，连接臂与基座1之间基本无间隙，或者间隙极小，使得修整过程中修整工具的位置波动小，从而修整精度得到极大提升。
26.在钢球7对应处的基座1上沿第二连接轴5的轴向设置有通孔17，在通孔17内设置有支撑轴8，所述支撑轴8靠近钢球7的端面上设置有圆锥形内凹结构11，在支撑轴8的侧壁上设置有向外的凸起18，所述凸起18位于通孔17外部，在凸起18与基座1之间的支撑轴8上套设有弹性件9。通过在基座1上设置通孔17及套接在通孔17内的支撑轴8，并在支撑轴8上设置圆锥形内凹结构11，所以将钢球7设置在两个相互对接的圆锥形内凹结构11中即支撑轴8的圆锥形内凹结构11和第二连接轴5的圆锥形内凹结构11中，同时需要确保第二连接轴5的圆锥形内凹结构11的中心轴线与支撑轴8上的圆锥形内凹结构11的中心轴线重合，所以可以对钢球7进行位置限定，支撑轴8的上端与第二连接轴5的下端之间存在间距，支撑轴8与所述第二连接轴5之间通过钢球7接支撑，无任何间隙，承压能力强。而弹性件9的设置，能确保第二连接轴5在基座1上的轴向位置被弹性件9进行支撑，弹性件9的弹力可以根据实际需求进行确定，而修整臂2的轴向位置需要克服弹性件9的弹力才能发生，所以只需要弹性件9的弹力合适，就可以确保在修整砂轮过程中，修整臂2的轴向位置不会发生变化。
27.所述弹性件9用于将所述支撑轴8向一个方向推送，即将支撑轴8、第二连接轴5及修整臂2等向上推送，保持最高位置，并保持压力稳定。弹性件9可以为碟簧；在其他实施例中，所述弹性件9可以为弹簧，当然也不仅限于弹簧或碟簧，可以为其他形式的产品，如橡胶块等。
28.第二连接轴5端部设置有限位环12，限位环12的端部设置有环形限位凹槽13，在限位环12对应处的基座1上设置有环形限位凸起14，所述环形限位凸起14位于环形限位凹槽13内。上述限位环12上的环形限位凹槽13与基座1上的环形限位凸起14配合，能在修整臂2转动及对砂轮修整过程中可以限制第二连接轴5径向最大波动，从而确保设备运行过程中的安全性和可靠性。
29.所述电机4为中空电机4，其套接在第一连接轴3上。所述电机4采用直驱中空电机4，能实现对修整臂2的驱动，且稳定性高，不影响对第一连接轴3、第二连接轴5进行端部支撑。
30.所述修整臂2的中间部位内凹，所述修整工具设置在内凹处的修整臂2上。
31.所述修整工具为单点金刚笔6。当然修整工具为修整滚轮16。
32.修整臂2的内凹设计，即使得修整工具的安装部位不在第一连接轴3、第二连接轴5的中心轴线上，所以在修整臂2转动过程中可以调节修整工具的位置及方向。
33.实施例2：
34.如图5、图6、图7、图8所示，本发明公开了一种砂轮修整器，包括基座1、修整臂2、电机4，在修整臂2的上端设置有第一连接轴3，在修整臂2的下端设置有第二连接轴5，所述第一连接轴3与第二连接轴5的中心轴线重合，第一连接轴3与第二连接轴5均与所述基座1转动连接，第一连接轴3和第二连接轴5的端部设置有圆锥形内凹结构11，在圆锥形内凹结构11内设置有钢球7，所述钢球7设置在基座1上，所述电机4设置在基座1上，所述电机4与第一连接轴3之间传动连接，在修整臂2上设置有修整工具。
35.上述方案，在基座1上通过第一连接轴3和第二连接轴5设置修整臂2，第一连接轴3
和第二连接轴5与基座1之间通过钢球7进行支撑及转动连接，从而使得第一连接轴3和第二连接轴5与所述基座1之间无间隙，且可以转动，所以在后续修整砂轮的过程中，连接臂与基座1之间基本无间隙，或者间隙极小，使得修整过程中修整工具的位置波动小，从而修整精度得到极大提升。
36.在钢球7对应处的基座1上沿第一连接轴3或第二连接轴5的轴向设置有通孔17，在通孔17内设置有支撑轴8，所述支撑轴8靠近钢球7的端面上设置有圆锥形内凹结构11，在两根支撑轴8的侧壁上设置有向外的凸起18，所述凸起18位于通孔17外部，在第一连接轴3对应的支撑轴8上的凸起18与基座1之间的支撑轴8上套设有弹性件9。其中第二连接轴5所对应的支撑轴8的凸起18架置在基座1的通孔17边缘。通过在基座1上设置通孔17及套接在通孔17内的支撑轴8，并在支撑轴8上设置圆锥形内凹结构11，所以将钢球7设置在两个相互对接的圆锥形内凹结构11中，同时需要确保第一连接轴3、第二连接轴5的圆锥形内凹结构11的中心轴线与支撑轴8上的圆锥形内凹结构11的中心轴线重合，所以可以对钢球7进行位置限定，支撑轴8与所述第一连接轴3和第二连接轴5之间为直接支撑，无任何间隙，承压能力强。而弹性件9的设置，能确保第一连接轴3在基座1上的轴向位置被弹性件9进行支撑，弹性件9的弹力可以根据实际需求进行确定，而修整臂2的轴向位置需要克服弹性件9的弹力才能发生，所以只需要弹性件9的弹力合适，就可以确保在修整砂轮过程中，修整臂2的轴向位置不会发生变化。
37.所述弹性件9用于将所述支撑轴8向一个方向推送，并保持压力稳定，可以为碟簧，碟簧将第一连接轴3向下挤压，使得第一连接轴3、修整臂2、第二连接轴5均支撑在下方的支撑轴8上，无任何间隙；在其他实施例中，所述弹性件9可以为弹簧，当然也不仅限于弹簧或碟簧，可以为其他形式的产品，如橡胶块等。
38.基座1的顶部设置有一个通道，所述第一连接轴3从通道内穿过。
39.在第二连接轴5端部设置有限位环12，限位环12的端部设置有环形限位凹槽13，在限位环12对应处的基座1上设置有环形限位凸起14，所述环形限位凸起14位于环形限位凹槽13内。上述限位环12上的环形限位凹槽13与基座1上的环形限位凸起14配合，能在修整臂2转动及对砂轮修整过程中可以限制第二连接轴5径向最大波动，从而确保设备运行过程中的安全性和可靠性。
40.所述电机4为中空电机4，其套接在第一连接轴3上。所述电机4采用直驱中空电机4，能实现对修整臂2的驱动，且稳定性高，不影响对第一连接轴3、第二连接轴5进行端部支撑。
41.所述修整臂2的中间部位内凹，所述修整工具设置在内凹处的修整臂2上。
42.所述修整工具为修整滚轮16。当然修整工具也可以为单点金刚笔6。
43.修整臂2的内凹设计，即使得修整工具的安装部位不在第一连接轴3、第二连接轴5的中心轴线上，所以在修整臂2转动过程中可以调节修整工具的位置及方向。
44.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于
描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
45.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
46.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
47.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简化修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。