1.本发明涉及数控加工技术领域，尤其是一种适用于高精度工件加工的气动定位夹紧装置。
背景技术：
2.随着人类社会的不断进步，对产品加工的精密度要求也越来越高，很多加工的零件不仅微小而且精度要求非常高，因此采用数控设备进行加工。
3.要完成超精密零件的智能化加工，对零件的定位并夹紧就显得非常重要，只有准确的定位夹紧才能保证加工精度的完美无缺。现有的气动夹具采用的都是以真空方式进行定位，但真空方式在高速旋转的情况下，会造成一定的位移，失去原有的装夹精度，并且由于真空方式的夹紧力不够大，会导致加工时的作用力影响工件位置的情况，影响加工效果。
4.针对现有夹紧机构存在的对零件装夹精度依然不高的问题，有必要提供一种用于高精密度零件加工的夹紧定位装置，满足产品加工要求。
技术实现要素：
5.本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本发明提供一种适用于高精度工件加工的气动定位夹紧装置，以更好地提高工件的夹紧定位精度，保证高精度加工的可靠性及稳定性。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种适用于高精度工件加工的气动定位夹紧装置，包括具有内腔的基座，所述的基座端面固定有夹套座，所述夹套座具有夹持部和柱套部，所述夹持部内配合安装有可伸缩移动的夹套，所述柱套部伸入基座内与内腔密封配合，夹套下端具有外圆精度为微米级的圆柱套，夹持部内底部具有内孔精度为微米级的圆柱孔，夹套的圆柱套与夹套座的圆柱孔实现微米级配合；
7.所述的夹套上部具有可张开或闭合、用于夹持工件的弹性槽，所述柱套部内孔内滑动设有活塞杆，活塞杆的杆体与夹套下部固接，活塞杆上端面与柱套部内端面之间设有套装在杆体上的碟簧，基座底部的内腔连通高压气体而驱动活塞杆上移。
8.进一步地，为方便连接拆卸，所述的夹套内部下端螺纹连接有卡套，卡套上端面设有垫圈，垫圈上设有穿过卡套内孔与活塞杆杆体轴向连接的连接螺钉。
9.为方便对活塞杆进行润滑，所述的活塞杆内开设有径向油孔，所述径向油孔与活塞杆杆体具有的螺纹孔连通而通入润滑油。
10.为提高密封性，防止高压气体泄漏，所述的活塞杆与夹套座的柱套部内孔之间设有第一密封圈，夹套座的柱套部外圆与基座的内腔之间设有第二密封圈。
11.本发明的有益效果是：本发明通过活塞杆伸出将夹套推出而松开工件，利用碟簧作用带动夹套复位而自动夹紧工件，由于夹套的圆柱套与夹套座的圆柱孔之间采用微米级精度配合，从而更好地提高了工件在夹紧时的定位精度，也保证了工件加工时的可靠性及稳定性。
附图说明
12.下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
13.图1是本发明的结构示意图。
14.图中：1、工件，2、夹套，3、夹套座，4、垫圈，5、卡套，6、碟簧，7、第二密封圈，8、第一密封圈，9、活塞杆，10、基座，11、弹性槽，12、径向油孔，13、内腔，14、紧固螺钉，15、连接螺钉。
具体实施方式
15.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
16.如图1所示的一种适用于高精度工件加工的气动定位夹紧装置，包括具有内腔13的基座1，所述的基座1端面固定有夹套座3，所述夹套座3具有连接法兰、位于连接法兰上下两端的夹持部和柱套部，连接法兰通过紧固螺钉14与基座1端面固定。
17.所述夹套座3的柱套部伸入基座1内与内腔13密封配合，位于柱套部外圆与基座1的内腔之间设有第二密封圈7；所述柱套部内孔内滑动设有活塞杆9，所述活塞杆9包括杆体和活塞盘，其中活塞盘与柱套部内孔滑动配合，且活塞盘外圆与柱套部内孔之间设有第一密封圈8。
18.在夹套座3的夹持部内安装有可伸缩移动的夹套2，所述夹套2包括下端的圆柱套和上端的夹持套，所述圆柱套的外圆精度为微米级，夹持部内底部具有内孔精度为微米级的圆柱孔，夹套2的圆柱套与夹套座3的圆柱孔实现微米级配合，以实现工件1夹紧时的高精度定位。
19.夹套2的夹持套与夹套座3的夹持部前端滑动配合，夹套2夹持套上具有沿轴向开设的弹性槽11，所述的弹性槽11作张开或闭合时，可以取下工件1或夹紧工件1。
20.所述的夹套2的圆柱套下端内通过螺纹连接有卡套5，卡套5上端面设有垫圈4，垫圈4上设有穿过卡套5内孔与活塞杆9的杆体轴向连接的连接螺钉15，使得活塞杆9与夹套2实现固接，活塞杆9的活塞盘上端面与柱套部内端面之间设有套装在杆体上的碟簧6，基座10底部的内腔13连通高压气体而驱动活塞杆9上移。
21.所述的活塞杆9内开设有径向油孔12，所述径向油孔12与活塞杆9杆体具有的螺纹孔连通而通入润滑油，需要时为方便对活塞杆9进行润滑。
22.本发明的工作过程为：工件1置于夹套2上的弹性槽11内夹紧，高压气体从基座10的内腔13中进入，推动活塞杆9上移而压缩碟簧6，并带动夹套2向上运动，当夹套2的圆柱套配合面与夹套座3夹持部的圆柱孔配合面脱离时，夹套2的夹持套伸出夹套座3夹持部上端失去对弹性槽11约束，弹性槽11张开，故可以将工件1取下；当切断高压气体输入时，碟簧6复位，推动活塞杆9向下运动而同步带动夹套2下移，夹套2的圆柱套配合面与夹套座3夹持部的圆柱孔配合再次贴合而实现精密配合，弹性槽11收拢闭合，将工件1夹紧。
23.当活塞杆9需要润滑时，向内腔13通入高压气体，将工件1取下，用六角扳手将连接螺钉15松开，将夹套2、垫圈4及卡套5一并取出，通过活塞杆9杆体的螺纹孔向径向油孔12内注入润滑油，对活塞杆9的活塞盘外周润滑。
24.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完
全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
技术特征：
1.一种适用于高精度工件加工的气动定位夹紧装置，包括具有内腔的基座，其特征是：所述的基座端面固定有夹套座，所述夹套座具有夹持部和柱套部，所述夹持部内配合安装有可伸缩移动的夹套，所述柱套部伸入基座内与内腔密封配合，夹套下端具有外圆精度为微米级的圆柱套，夹持部内底部具有内孔精度为微米级的圆柱孔，夹套的圆柱套与夹套座的圆柱孔实现微米级配合；所述的夹套上部具有可张开或闭合、用于夹持工件的弹性槽，所述柱套部内孔内滑动设有活塞杆，活塞杆的杆体与夹套下部固接，活塞杆上端面与柱套部内端面之间设有套装在杆体上的碟簧，基座底部的内腔连通高压气体而驱动活塞杆上移。2.如权利要求1所述的适用于高精度工件加工的气动定位夹紧装置，其特征是：所述的夹套内部下端螺纹连接有卡套，卡套上端面设有垫圈，垫圈上设有穿过卡套内孔与活塞杆杆体轴向连接的连接螺钉。3.如权利要求2所述的适用于高精度工件加工的气动定位夹紧装置，其特征是：所述的活塞杆内开设有径向油孔，所述径向油孔与活塞杆杆体具有的螺纹孔连通而通入润滑油。4.如权利要求1所述的适用于高精度工件加工的气动定位夹紧装置，其特征是：所述的活塞杆与夹套座的柱套部内孔之间设有第一密封圈，夹套座的柱套部外圆与基座的内腔之间设有第二密封圈。
技术总结
本发明涉及一种适用于高精度加工的气动定位夹紧装置，包括基座，基座端面固定有夹套座，夹套座内设有可伸缩移动的夹套，夹套的圆柱套与夹套座的圆柱孔实现微米级配合；所述的夹套上部具有用于夹持工件的弹性槽，夹套座的柱套部内孔内滑动设有活塞杆，活塞杆的杆体与夹套下部固接，活塞杆上端面与柱套部内端面之间设有套装在杆体上的碟簧，基座底部的内腔连通高压气体而驱动活塞杆上移。本发明通过活塞杆伸出将夹套推出而松开工件，利用碟簧作用带动夹套复位而自动夹紧工件，由于夹套的圆柱套与夹套座的圆柱孔之间采用微米级精度配合，从而更好地提高了工件在夹紧时的定位精度，也保证了工件加工时的可靠性及稳定性。证了工件加工时的可靠性及稳定性。证了工件加工时的可靠性及稳定性。
技术研发人员：李增强
受保护的技术使用者：华粹智能装备有限公司
技术研发日：2021.10.21
技术公布日：2022/3/7
再多了解一些
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