一种高效的用于产品去除毛边料的机构的制作方法

1.本实用新型涉及去除毛边料机构技术领域，具体为一种高效的用于产品去除毛边料的机构。


背景技术：

2.目前，大多数产品的去除毛边料时主要采用单纯气缸往返运动，此方法由于气缸本身原因无法实现快速往返运动，并且使用寿命大幅度缩短，在折料效率上也无法满足使用要求，达到产品高速，有效的去除毛边料的目的，现有的去除毛边料的机构大多数稳定性过低，效率不高，使得产品除毛边料的合格率不高，为此，提出一种高效的用于产品去除毛边料的机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高效的用于产品去除毛边料的机构，以解决上述背景技术中提出去除毛边料的机构大多数稳定性过低，效率不高，使得产品除毛边料的合格率不高的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的用于产品去除毛边料的机构，包括支撑板，所述支撑板上侧设有压料组件，所述压料组件一侧设有定位折料组件；
5.所述定位折料组件包括精密滑轨和滑动架，两个所述精密滑轨的轨道槽滑动连接于滑动架的一侧，所述滑动架顶部一侧固定有固定架，所述固定架一侧固定有电机，所述电机的输出轴端固定有转轴，所述转轴一侧固定有凸轮，所述凸轮一侧固定有偏心轴，所述固定架远离电机一侧固定有数量为两个的滑轨，所述滑轨的轨道槽滑动连接有折料板，所述折料板一侧固定有滑板，所述滑板表面开设有滑动连接于偏心轴的腰型槽。
6.作为本技术方案的进一步优选的：所述折料板一侧设有定位板，所述定位板一侧设有连接于折料板一侧的定位架。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述精密滑轨底部固定有第四固定板，所述第四固定板一侧固定有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆端抵触于滑动架的一侧。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑板顶部固定有数量为两个的第一固定板，所述第一固定板顶部分别固定有若干个第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱顶部固定于第四固定板的底部，所述第二支撑柱的顶部固定有第二固定板。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述压料组件包括第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端固定有支撑架，所述支撑架一侧固定有第二气缸，所述第二气缸活塞杆端固定有第三固定板，所述第三固定板一侧固定有压头。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述第二固定板顶部固定于第一气缸的底部，所述定位架底部设有废料回收箱。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.一、通过精密滑轨与伺服电机配合对产品进行折料，使得该机构简单而且稳定精密度高，伺服电机和凸轮偏心实现上下运动，配合气缸做往返运动，使产品在折料时达到更高的精度，更快的速度来满足设备运行要求，使用伺服电机可实现加减速均匀、减少运动过程的振动，提高折料精度，解决了产品在折料运动时所要的精度、高效、稳定性等问题，能够更好的实现不同产品折料动作，使得产品可以更有效的去除毛边料；
13.二、该机构简单，解决了产品折料运行时速度、稳定等问题，避免旋转产生振动，提高了使用寿命，通过支撑板固定可单独实用可配合机构设备使用，也可实现跨流道使用，结构简单，精度高，制造成本低，易形成标准化；
14.三、通过滑台气缸和压头使产品能够牢固的稳定，以使在折料同时不会出现产品移动导致精度问题，从而实现产品的精密，稳定，快速的折料，提高了产品折料后去除毛边料的合格率。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的压料组件立体结构示意图；
17.图3为本实用新型的定位折料立体结构示意图；
18.图4为本实用新型的凸轮结构示意图；
19.图中：1、支撑板；2、第一固定板；3、废料回收箱；4、第一支撑柱；5、第二支撑柱；6、压料组件；61、支撑架；62、第一气缸；63、第二气缸；64、第二固定板；65、压头；66、第三固定板；7、定位折料组件；70、电机；71、第三气缸；72、精密滑轨；73、滑动架；74、偏心轴；75、定位板；76、定位架；77、折料板；78、凸轮；79、滑轨；710、转轴；711、固定架；712、腰型槽；713、滑板；714、第四固定板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的用于产品去除毛边料的机构，包括支撑板1，支撑板1上侧设有压料组件6，压料组件6一侧设有定位折料组件7；
23.定位折料组件7包括精密滑轨72和滑动架73，两个精密滑轨72的轨道槽滑动连接于滑动架73的一侧，滑动架73顶部一侧固定有固定架711，固定架711一侧固定有电机70，电机70的输出轴端固定有转轴710，转轴710一侧固定有凸轮78，凸轮78一侧固定有偏心轴74，固定架711远离电机70一侧固定有数量为两个的滑轨79，滑轨79的轨道槽滑动连接有折料板77，折料板77一侧固定有滑板713，滑板713表面开设有滑动连接于偏心轴74的腰型槽712，通过精密滑轨72与伺服电机70配合对产品进行折料，使得该机构简单而且稳定精密度高，伺服电机70和凸轮78偏心实现上下运动，配合气缸做往返运动，使产品在折料时达到更高的精度，更快的速度来满足设备运行要求，使用伺服电机70可实现加减速均匀、减少运动
过程的振动，提高折料精度，解决了产品在折料运动时所要的精度、高效、稳定性等问题，能够更好的实现不同产品折料动作，使得产品可以更有效的去除毛边料，该机构简单，解决了产品折料运行时速度、稳定等问题，避免旋转产生振动，提高了使用寿命，通过支撑板1固定可单独实用可配合机构设备使用，也可实现跨流道使用，结构简单，精度高，制造成本低，易形成标准化，通过气缸的压头65使产品能够牢固的稳定，以使在折料同时不会出现产品移动导致精度问题，从而实现产品的精密，稳定，快速的折料，提高了产品折料后去除毛边料的合格率。
24.本实施例中，具体的：折料板77一侧设有定位板75，定位板75一侧设有连接于折料板77一侧的定位架76，产品放置在定位板75和定位架76表面，将产品进行折料去除毛边料。
25.本实施例中，具体的：精密滑轨72底部固定有第四固定板714，第四固定板714一侧固定有第三气缸71，第三气缸71的活塞杆端抵触于滑动架73 的一侧，第三气缸71推动用于折料的滑动架73和固定架711向产品一侧移动，便于对产品进行折料去除毛边料。
26.本实施例中，具体的：支撑板1顶部固定有数量为两个的第一固定板2，第一固定板2顶部分别固定有若干个第一支撑柱4和第二支撑柱5，第一支撑柱4顶部固定于第四固定板714的底部，第二支撑柱5的顶部固定有第二固定板64，支撑板1固定在其他机构上可以跨流道使用，结构简单，精度高，制造成本低，易形成标准化。
27.本实施例中，具体的：压料组件6包括第一气缸62，第一气缸62的活塞杆端固定有支撑架61，支撑架61一侧固定有第二气缸63，第二气缸63活塞杆端固定有第三固定板66，第三固定板66一侧固定有压头65，通过压头65 将待折料的产品紧紧的固定在定位板75和定位架76表面，避免折料时产品晃动。
28.本实施例中，具体的：第二固定板64顶部固定于第一气缸62的底部，定位架76底部设有废料回收箱3，产品折掉的废料全部统一收集在废料回收箱3内部，方便统一清理。
29.工作原理：使用时，将需要去除毛边料的产品放置在定位板75和定位架 76的表面，同时第一气缸62的活塞杆端带动支撑架61水平向产品一侧移动，支撑架61到达产品的上方时，第二气缸63的活塞杆端伸出，带动第三固定板66和一侧的压头65将产品固定在定位板75和定位架76的表面，同时第三气缸71推动第四固定板714顶部的精密滑轨72上侧的滑动架73向产品一侧移动，当滑动架73顶部的固定架711带动折料板77移动至产品上方时，电机70是伺服电机70，此时电机70带动转轴710和凸轮78同时旋转，凸轮 78一侧固定的偏心轴74在滑板713表面的腰型槽712内滑动，使得滑板713 带动折料板77往复高速运动对产品进行折料，通过精密滑轨72和伺服电机 70的共同作用，可以实现高精度定位并对产品折料去除毛边料，产品折料后产生的废料会全部统一收集在废料回收箱3内部。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。