一种塑料颗粒再生自动处理系统的制作方法

1.本发明涉及一种塑料颗粒再生自动处理系统。


背景技术：

2.塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。大力发展再生资源,变废为宝。挤压系统 挤压系统包括料斗、机头，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
3.再生塑料颗粒是对回收塑料的重复利用，可以节约资源，再生塑料颗粒在生产过程中需要对回收的塑料进行粉碎处理，粉碎处理后的塑料再进行清洗，由于粉碎后的塑料呈现片段状，采用喷洒形式的水流对其进行冲击，碎片由于不能固定，其存在一定程度的运动，从而降低了清洗效果，采用水浸的方式亦会导致一定程度的水资源浪费。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种塑料颗粒再生自动处理系统，解决了现有技术中装置对塑料清洗不够有效的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种塑料颗粒再生自动处理系统，包括箱体，所述箱体的底端转动连接有切辊机构，且切辊机构设置有两个，所述切辊机构的轴线位置处滑嵌有中心轴，且中心轴一端套设有第一齿轮盘，两个所述第一齿轮盘之间啮合传动连接，所述中心轴呈中空结构，且中心轴上开设有连通槽；两个所述切辊机构包括切环和中间环，且切环和中间环均设置有多个，所述切环和中间环均套设在中心轴上，且切环和中间环之间间隔设置，所述中心轴的两端均螺栓固定连接有限位环，所述切环和中间环的中间位置均设置有连接环，所述连接环上设置有第一工形件和第二工形件，相邻两个所述连接环之间通过第一工形件和第二工形件相互卡接；所述切环包括切片，且切片环形阵列设置的12个，所述切片通过第一工形件和第二工形件与连接环之间滑嵌配合，且切片的底端固定连接有橡胶块，橡胶块与连接环之间过盈配合，所述切片突出一侧内部滑嵌连接有喷嘴，且切片的内部开设有与喷嘴连通的通道，并且喷嘴通过第一挤压弹簧与切片之间弹性连接，所述通道与连通槽之间对应连通。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述第一工形件和第二工形件中每组均设置有六个，且第一工形件和第二工形件之间呈环形交错阵列设置，所述第一工形件向连接环的一侧突出，与连接环之间形成凹槽，第二工形件向连接环另一侧突出，亦与连接环之间形成凹槽。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述第一工形件和第二工形件突出连接环的一侧中部位置处焊接有接触块，且接触块与切片上的连接块对应设置，并且接触块与连接块之间通过螺栓固定连接，所述第一工形件和第二工形件远离连接块的一侧均开设有凹口。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述连接环上环形阵列设置有12个通槽，且各通槽分别与切片上通道对应设置。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述中心轴的一端套设有端盖，且端盖通过橡胶圈与中心轴之间密封转动连接，并且中心轴通过端盖与外部水管连通。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体的顶端转动连接有两组挤压辊，且两组挤压辊均设置有两个，所述两组挤压辊中的两个挤压辊正视面均呈正方形结构，且两组挤压辊中的两个挤压辊对角线夹角呈45
°
设置，所述两组挤压辊中对应位于同一竖直线上的两个挤压辊对角线夹角呈45
°
设置，位于对角的两个挤压辊对角线夹角为0
°
，所述两组挤压辊中位于下方的一组外侧设置有与箱体焊接的凸台。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述挤压辊四面内均滑嵌有端面，且端面通过第二挤压弹簧与挤压辊之间弹性连接，所述挤压辊的四面上均焊接有呈矩形阵列分布的刺刀，且刺刀与端面之间滑动连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：两个所述中心轴中一个上套设有第二齿轮盘，由上至下的所述两组挤压辊的轴心上分别套设有第四齿轮盘和第三齿轮盘，且位于同一竖直线上的第三齿轮盘和第四齿轮盘之间分别啮合传动连接，所述两组挤压辊中位于下方的一组中的一个轴心上套设有第二齿轮盘，且两个第二齿轮盘之间通过链条啮合传动连接。
13.本发明至少具备以下有益效果：将切辊上的切环进行模块化，在切环中的切片发生损坏时，通过松开螺栓，失去限位的切片即可以便捷滑下进行修理，从而提升修理的便捷性；切片在转动至连接槽的位置时，外部的水流通过连接槽、通槽和通道流动至喷嘴位置处，通过扁平设置的喷嘴，喷射出呈平面状的高压水流，由连接槽的起始位置喷射至终止位置处，从而实现塑料结构在被两个切辊机构进行夹持时，直至其被切碎落下时，始终可以与高压水流进行接触，在切辊机构的辅助作用下，相对固定的塑料机构更易被清洗干净，提升洁净度；上方的两个挤压辊将塑料结构向两侧拨动，被拨动的塑料通过挤压辊与箱体内壁之间的作用进行初次的挤压，被传动至下方后，下方的两个挤压辊向中间位置转动，传动过程中，塑料通过两组挤压辊进行第二次的挤压，在塑料运动至下方一组两个挤压辊之间时，被两个挤压辊进行第三次的挤压，以此保证塑料可以被完全挤压，从而破坏其圆滑结构，便于其进入两个切辊机构之间；在挤压过程中，塑料推挤端面向挤压辊内部运动，从而与刺刀之间接触，进行放气处理，在失去外部挤压后，第二挤压弹簧对端面复位，使得塑料从刺刀上脱下，更加便于塑料的形状变化。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1示出了根据本发明实施例提供的正视图；
图2示出了根据本发明实施例提供的纵剖图；图3示出了根据本发明实施例提供的a-a处剖视图；图4示出了根据本发明实施例提供的切辊正视图；图5示出了根据本发明实施例提供的连接环正视结构图；图6示出了根据本发明实施例提供的连接环等轴测图；图7示出了根据本发明实施例提供的切割片纵剖图；图8示出了根据本发明实施例提供的中心轴结构图；图9示出了根据本发明实施例提供的挤压辊纵剖结构图。
16.图中：1、箱体；2、挤压辊；3、切辊机构；4、凸台；5、第一齿轮盘；6、第二齿轮盘；7、链条；8、第三齿轮盘；9、第四齿轮盘；10、切环；11、中间环；12、限位环；13、端盖；14、中心轴；15、连接环；1501、通槽；16、螺栓；17、切片；18、第一工形件；19、第二工形件；20、连通槽；21、接触块；22、凹槽；23、喷嘴；24、第一挤压弹簧；25、通道；26、橡胶块；27、连接块；28、凹口；29、端面；30、刺刀；31、第二挤压弹簧；32、橡胶圈。
具体实施方式
17.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
18.实施例一参照图1-8，一种塑料颗粒再生自动处理系统，包括箱体1，箱体1的底端转动连接有切辊机构3，且切辊机构3设置有两个，切辊机构3的轴线位置处滑嵌有中心轴14，且中心轴14一端套设有第一齿轮盘5，两个第一齿轮盘5之间啮合传动连接，外部驱动机构动作，传动中心轴14和第一齿轮盘5转动，进而两个切辊机构3相对向运动，中心轴14呈中空结构，中心轴14的一端开口，另一端封闭，开口端与外部水管连通，且中心轴14上开设有连通槽20，连通槽20截面呈弧形结构，优选的张角大小为150
°
，且连通槽20关于水平面对称设置，且朝向箱体1竖直中线位置设置，中心轴14的一端套设有端盖13，且端盖13通过橡胶圈32与中心轴14之间密封转动连接，并且中心轴14通过端盖13与外部水管连通；两个切辊机构3包括切环10和中间环11，且切环10和中间环11均设置有多个，两个切辊机构3的切环10和中间环11之间对应设置，即一个切辊机构3的切环10与另一个切辊机构3的中间环11位于同一竖直平面，切环10和中间环11均套设在中心轴14上，且切环10和中间环11之间间隔设置，中心轴14的两端均螺栓固定连接有限位环12，限位环12呈两段式结构，且限位环12内径等于中心轴14外径，切环10和中间环11的中间位置均设置有连接环15，连接环15上设置有第一工形件18和第二工形件19，相邻两个连接环15之间通过第一工形件18和第二工形件19相互卡接，第一工形件18和第二工形件19中每组均设置有六个，且第一工形件18和第二工形件19之间呈环形交错阵列设置，第一工形件18向连接环15的一侧突出，与连接环15之间形成凹槽22，第二工形件19向连接环15另一侧突出，亦与连接环15之间形成凹槽22，将两个连接环15相互靠近，将突出的工形件插接入凹槽22中，从而完成两个连接环15之间的径向限位，以此依次完成切环10和中间环11之间的安装，在端头位置处通过限位环12对整体的径向位置进行限位，以此完成对于切辊机构3整体的安装，在切环10中的切
片17发生损坏时，松开限位环12，,滑动连接环15，对应位置的切片17即可以漏出，通过松开螺栓16，失去限位的切片17即可以便捷滑下进行修理，通过将切辊机构3模块化，从而提升修理的便捷性；所述切环10包括切片17，且切片17环形阵列设置的十二个，切片17通过第一工形件18和第二工形件19与连接环15之间滑嵌配合，且切片17的底端固定连接有橡胶块26，橡胶块26与连接环15之间过盈配合，保证了连接环15和切片17之间的密封性，切片17突出一侧内部滑嵌连接有喷嘴23，且切片17的内部开设有与喷嘴23连通的通道25，并且喷嘴23通过第一挤压弹簧24与切片17之间弹性连接，在外部受到压力时，喷嘴23收缩至切片17的内部，对其自生进行一定程度的保护，通道25与连通槽20之间对应连通，连接环15上环形阵列设置有12个通槽1501，且各通槽1501分别与切片17上通道25对应设置，切片17在转动至连通槽20的位置时，外部的水流通过连通槽20、通槽1501和通道25流动至喷嘴23位置处，通过扁平设置的喷嘴23，喷射出呈平面状的高压水流，由连通槽20的起始位置喷射至终止位置处，从而实现塑料结构在被两个切辊机构3进行夹持时，直至其被切碎落下时，始终可以与高压水流进行接触，在切辊机构3的辅助作用下，相对固定的塑料机构更易被清洗干净，提升洁净度，第一工形件18和第二工形件19突出连接环15的一侧中部位置处焊接有接触块21，且接触块21与切片17上的连接块27对应设置，并且接触块21与连接块27之间通过螺栓16固定连接，第一工形件18和第二工形件19远离连接块27的一侧均开设有凹口28，切片17的底端设置有与工形件对应设置的滑槽，可以滑动至连接环15的中间位置处，连接块27与接触块21之间贴合，凹口28便于其通过不属于自身连接的连接块27。
19.实施例二参照图1、图2和图9，箱体1的顶端转动连接有两组挤压辊2，且两组挤压辊2均设置有两个，两组挤压辊2中的两个挤压辊2正视面均呈正方形结构，且两组挤压辊2中的两个挤压辊2对角线夹角呈45
°
设置，两组挤压辊2中对应位于同一竖直线上的两个挤压辊2对角线夹角呈45
°
设置，位于对角的两个挤压辊2对角线夹角为0
°
，两组挤压辊2中位于下方的一组外侧设置有与箱体1焊接的凸台4，上方的两个挤压辊2将塑料结构向两侧拨动，被拨动的塑料通过挤压辊2与箱体1内壁之间的作用进行初次的挤压，被传动至下方后，下方的两个挤压辊2向中间位置转动，传动过程中，塑料通过两组挤压辊2进行第二次的挤压，在塑料运动至下方一组两个挤压辊2之间时，被两个挤压辊2进行第三次的挤压，以此保证塑料可以被完全挤压，从而破坏其圆滑结构，便于其进入两个切辊机构3之间；挤压辊2四面内均滑嵌有端面29，且端面29通过第二挤压弹簧31与挤压辊2之间弹性连接，挤压辊2的四面上均焊接有呈矩形阵列分布的刺刀30，且刺刀30与端面29之间滑动连接，在挤压过程中，塑料推挤端面29向挤压辊2内部运动，从而与刺刀30之间接触，进行放气处理，在失去外部挤压后，第二挤压弹簧31对端面29复位，使得塑料从刺刀30上脱下，更加便于塑料的形状变化，两个中心轴14中一个上套设有第二齿轮盘6，由上至下的两组挤压辊2的轴心上分别套设有第四齿轮盘9和第三齿轮盘8，且位于同一竖直线上的第三齿轮盘8和第四齿轮盘9之间分别啮合传动连接，两组挤压辊2中位于下方的一组中的一个轴心上套设有第二齿轮盘6，且两个第二齿轮盘6之间通过链条7啮合传动连接。
20.工作原理：在切环10中的切片17发生损坏时，松开限位环12，滑动连接环15，对应位置的切片17即可以漏出，通过松开螺栓16，失去限位的切片17即可以便捷滑下进行修理，
通过将切辊机构3模块化，从而提升修理的便捷性，切片17在转动至连通槽20的位置时，外部的水流通过连通槽20、通槽1501和通道25流动至喷嘴23位置处，通过扁平设置的喷嘴23，喷射出呈平面状的高压水流，由连通槽20的起始位置喷射至终止位置处，从而实现塑料结构在被两个切辊机构3进行夹持时，直至其被切碎落下时，始终可以与高压水流进行接触，在切辊机构3的辅助作用下，相对固定的塑料机构更易被清洗干净，提升洁净度；上方的两个挤压辊2将塑料结构向两侧拨动，被拨动的塑料通过挤压辊2与箱体1内壁之间的作用进行初次的挤压，被传动至下方后，下方的两个挤压辊2向中间位置转动，传动过程中，塑料通过两组挤压辊2进行第二次的挤压，在塑料运动至下方一组两个挤压辊2之间时，被两个挤压辊2进行第三次的挤压，以此保证塑料可以被完全挤压，从而破坏其圆滑结构，便于其进入两个切辊机构3之间；在挤压过程中，塑料推挤端面29向挤压辊2内部运动，从而与刺刀30之间接触，进行放气处理，在失去外部挤压后，第二挤压弹簧31对端面29复位，使得塑料从刺刀30上脱下，更加便于塑料的形状变化。
21.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。