一种避免模仁开裂的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种避免模仁开裂的注塑模具，属于注塑模具技术领域。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。传统较大型注塑模具尤其是产品长度长、深度大且肉厚薄的注塑模具,产品中间位置开孔或避空时，一般采用整体式模仁，而模仁的中间位置，由于其结构及位置导致容易开裂。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种避免模仁开裂的注塑模具，解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免模仁开裂的注塑模具，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具两侧设有相互对应的定位块，所述定位块对应侧设有相互啮合的定位齿，所述下模具内侧设有外壳，所述外壳内侧嵌套设有镶件，所述镶件侧面设有若干散热槽，所述散热槽延伸至镶件两端，所述下模具内侧设有与散热槽相互对应的散热孔，所述散热孔穿过下模具延伸至下模具外侧。
5.优选的，所述上模具和下模具两侧对称设有安装槽，所述定位块设置在安装槽内，所述定位块通过安装槽分别与上模具和下模具活动连接。
6.优选的，所述安装槽两侧对称设有防滑垫，所述防滑垫为弧形结构，所述防滑垫与安装槽固定连接。
7.优选的，所述上模具和下模具对应侧均设有定位螺丝，所述定位螺丝穿过安装槽设置在安装槽两端。
8.优选的，所述定位块上设有与定位螺丝相互对应的定位孔，所述定位块通过定位螺丝进行固定。
9.优选的，所述下模具内侧设有两个移动块，所述移动块外侧设有卡槽，所述外壳内侧顶端设有与卡槽相互对应的卡块。
10.优选的，两个所述移动块之间设有弹簧，所述弹簧两端分别与两个移动块固定连接，所述移动块与下模具滑动连接。
11.优选的，所述镶件和外壳均与下模具活动连接，所述散热槽宽度和深度均小于1mm。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型属于注塑模具技术领域，具体公开了一种避免模仁开裂的注塑模具，本实用新型将模仁采用镶件式设计，大幅减小了内应力，提升模仁使用寿命的同时，更能降低产品注塑成型后因内应力造成的后收缩变形，提升产品尺寸的稳定性，通过设置的若干
散热槽可以对产品内部进行散热，挑高产品的散热效率，通过设置的活动式结构的定位块可以提高模具之间的定位精度，同时活动式结构可以方便定位块进行拆卸维护，避免定位块因长期磨损导致的定位精度下降。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的爆炸示意图；
16.图3为本实用新型的下模具截面示意图；
17.图4为本实用新型的移动块结构示意图；
18.图5为本实用新型的下模具底面示意图；
19.图中：1、上模具；2、下模具；3、定位块；4、定位齿；5、外壳；6、镶件；7、散热孔；8、安装槽；9、防滑垫；10、定位螺丝；11、定位孔；12、移动块；13、卡槽；14、卡块；15、弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种避免模仁开裂的注塑模具，包括上模具1和下模具2，所述上模具1和下模具2两侧设有相互对应的定位块3，所述定位块3对应侧设有相互啮合的定位齿4，所述下模具2内侧设有外壳5，所述外壳5内侧嵌套设有镶件6，所述镶件6侧面设有若干散热槽，所述散热槽延伸至镶件6两端，所述下模具2内侧设有与散热槽相互对应的散热孔7，所述散热孔7穿过下模具2延伸至下模具2外侧。
24.进一步的，所述上模具1和下模具2两侧对称设有安装槽8，所述定位块3设置在安装槽8内，所述定位块3通过安装槽8分别与上模具1和下模具2活动连接。
25.进一步的，所述安装槽8两侧对称设有防滑垫9，所述防滑垫9为弧形结构，所述防滑垫9与安装槽8固定连接。
26.进一步的，所述上模具1和下模具2对应侧均设有定位螺丝10，所述定位螺丝10穿过安装槽8设置在安装槽8两端。
27.进一步的，所述定位块3上设有与定位螺丝10相互对应的定位孔11，所述定位块3
通过定位螺丝10进行固定。
28.进一步的，所述下模具2内侧设有两个移动块12，所述移动块12外侧设有卡槽13，所述外壳5内侧顶端设有与卡槽13相互对应的卡块14。
29.进一步的，两个所述移动块12之间设有弹簧15，所述弹簧15两端分别与两个移动块12固定连接，所述移动块12与下模具2滑动连接。
30.进一步的，所述镶件6和外壳5均与下模具2活动连接，所述散热槽宽度和深度均小于1mm。
31.工作原理：本实用新型涉及一种避免模仁开裂的注塑模具，使用时，将上模具1和下模具2合模后进行注模操作，镶件6侧面的若干散热槽可以对内部进行散热，在上模具1和下模具2合模时，两侧相互对应的定位块3和定位齿4相互啮合，提高上模具1和下模具2在合模时的精度，同时定位块3与上模具1和下模具2之间活动连接，在后续可以方便对定位块3进行更换或维护，安装槽8两侧的防滑垫9可以对定位块3进行辅助固定，通过填充定位块3与安装槽8之间的缝隙来增加定位块3的稳定性，弧形结构的防滑垫9便于定位块3移动安装至安装槽8内，镶件6可以对外壳5进行防护，避免外壳5受热变形，同时，外壳5通过卡块14安装至下模具2，将两个移动块12向内侧移动，卡块14失去卡槽13的限制后可以方便的将镶件6和外壳5取下进行更换，本实用新型结构简单，操作方便，适合推广使用。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种避免模仁开裂的注塑模具，其特征在于：包括上模具(1)和下模具(2)，所述上模具(1)和下模具(2)两侧设有相互对应的定位块(3)，所述定位块(3)对应侧设有相互啮合的定位齿(4)，所述下模具(2)内侧设有外壳(5)，所述外壳(5)内侧嵌套设有镶件(6)，所述镶件(6)侧面设有若干散热槽，所述散热槽延伸至镶件(6)两端，所述下模具(2)内侧设有与散热槽相互对应的散热孔(7)，所述散热孔(7)穿过下模具(2)延伸至下模具(2)外侧。2.根据权利要求1所述的一种避免模仁开裂的注塑模具，其特征在于：所述上模具(1)和下模具(2)两侧对称设有安装槽(8)，所述定位块(3)设置在安装槽(8)内，所述定位块(3)通过安装槽(8)分别与上模具(1)和下模具(2)活动连接。3.根据权利要求2所述的一种避免模仁开裂的注塑模具，其特征在于：所述安装槽(8)两侧对称设有防滑垫(9)，所述防滑垫(9)为弧形结构，所述防滑垫(9)与安装槽(8)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种避免模仁开裂的注塑模具，其特征在于：所述上模具(1)和下模具(2)对应侧均设有定位螺丝(10)，所述定位螺丝(10)穿过安装槽(8)设置在安装槽(8)两端。5.根据权利要求1所述的一种避免模仁开裂的注塑模具，其特征在于：所述定位块(3)上设有与定位螺丝(10)相互对应的定位孔(11)，所述定位块(3)通过定位螺丝(10)进行固定。6.根据权利要求1所述的一种避免模仁开裂的注塑模具，其特征在于：所述下模具(2)内侧设有两个移动块(12)，所述移动块(12)外侧设有卡槽(13)，所述外壳(5)内侧顶端设有与卡槽(13)相互对应的卡块(14)。7.根据权利要求6所述的一种避免模仁开裂的注塑模具，其特征在于：两个所述移动块(12)之间设有弹簧(15)，所述弹簧(15)两端分别与两个移动块(12)固定连接，所述移动块(12)与下模具(2)滑动连接。8.根据权利要求1所述的一种避免模仁开裂的注塑模具，其特征在于：所述镶件(6)和外壳(5)均与下模具(2)活动连接，所述散热槽宽度和深度均小于1mm。

技术总结
本实用新型属于注塑模具技术领域，具体公开了一种避免模仁开裂的注塑模具，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具两侧设有相互对应的定位块，所述定位块对应侧设有相互啮合的定位齿，所述下模具内侧设有外壳，所述外壳内侧嵌套设有镶件，所述镶件侧面设有若干散热槽，所述散热槽延伸至镶件两端，所述下模具内侧设有与散热槽相互对应的散热孔，所述散热孔穿过下模具延伸至下模具外侧，本实用新型将模仁采用镶件式设计，大幅减小了内应力，提升模仁使用寿命的同时，更能降低产品注塑成型后因内应力造成的后收缩变形，提升产品尺寸的稳定性，通过设置的活动式结构的定位块可以提高模具之间的定位精度，同时可以方便定位块进行更换维护。换维护。换维护。


技术研发人员：李明辉 蔡栋晖 朱元清 葛军
受保护的技术使用者：上海英济电子塑胶有限公司
技术研发日：2021.09.10
技术公布日：2022/1/14