一种冲床接料装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲床辅助装置，特别涉及一种冲床接料装置。


背景技术：

2.冲床是一种常见的冲压设备，在冲裁的过程，由于上模经过冲床的滑块不断上下运动，切断材料。然而在现有冲床中，需要人工将冲压后的材料取出,导致工人的必须精神状态集中,具有较高的风险，而在取出的过程中，部分材料由于涂有润滑油、防锈油，材料容易粘黏在凸模上，不容易掉落。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种冲床接料装置，其目的是为了解决现有设备中需要人工取出加工后的材料以及材料容易粘黏在凸模上，不容易掉落的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种冲床接料装置，包括：
5.间隔设置的上模固定板和下模固定板；
6.接料斗，设置在上模固定板和下模固定板之间，所述接料斗相对的两端开口设置，所述接料斗的表面间隔的设置有凸起；
7.围挡，第一端与所述接料斗的第一端铰接，所述围挡在相对的侧壁上设置有沿围挡长度方向的中心通槽；
8.连杆机构，包括第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆，所述第一连杆的第一端铰接于下模固定板，所述第一连杆的第二端与所述第二连杆的第一端铰接，所述第二连杆的第二端铰接于所述围挡的第二端，所述第一连杆的中部设置有中间轴，所述中间轴插入所述中心通槽内且可在中心通槽内滑动，所述第三连杆的第一端与所述上模固定板铰接，第二端铰接前述的第四连杆的第一端，所述第四连杆的第二端铰接于所述围挡的第二端，所述中间轴与所述第三连杆的中部连接；
9.料斗导向件，所述料斗导向件第一端设置有第一腰型通孔，所述第一腰型通孔内设置有紧固螺钉，所述紧固螺钉将所述料斗导向件固定在下模固定板的侧面，第二端抵接于所述接料斗第二端；
10.所述围挡在所述中心通槽靠近围挡的第一端的一侧设置有限位通槽，所述限位通槽自围挡的第二端向第一端方向偏折，所述限位通槽内有限位轴，所述限位轴上设置有抵触板，所述抵触板与所述接料斗构成可转动的夹角。
11.优选的，所述中间轴中部套设有第一衬套，所述中间轴的两端套分别设有第二衬套，所述第一衬套与两个所述第二衬套间隔设置，所述第一衬套与所述第二衬套的间隔处设置有深沟球轴承，所述深沟球轴承的内圈与所述中间轴固定连接，所述深沟球轴承的外圈与所述中心通槽接触。
12.优选的，所述中心通槽内表面有阻挡深沟球轴承与中心通槽脱离的卡合部。
13.优选的，所述上模固定板上设置有上支耳座，所述上支耳座与所述第三连杆铰接，
所述第一连杆铰接有下支耳座，所述下支耳座设置在所述下模固定板上。
14.优选的，所述下支耳座为l型板，所述l型板的上表面设置有一组螺纹孔，所述螺纹孔内螺接有第一螺栓，所述第一螺栓穿过所述l型板与下模固定板的上表面抵接，所述l型板的侧表面设置有一组第二腰型通孔，所述第二腰型通孔内设置有第二螺栓，所述第二螺栓连接所述l型板与下模固定板的侧面。
15.优选的，所述抵触板的宽度小于所述限位轴的长度，所述抵触板设置在所述限位轴的中部。
16.本实用新型的上述方案有如下的有益效果：
17.本技术通过四根连杆连接接料斗，使得接料斗可以在上模固定板与下模固定板之间近似水平的运动，本技术占地空间小，可与冲床协同作业，降低了工人的风险。
附图说明
18.图1是本实用新型的整体示意图；
19.图2是隐藏上模固定板和下模固定板后的结构示意图；
20.图3是图2中a部分的放大示意图；
21.图4是图2的纵向剖视图；
22.图5是中间轴、第一、二衬套以及深沟球轴承的位置示意图。
23.【附图标记说明】
24.1-上模固定板、2-下模固定板、3-接料斗、4-凸起、5-围挡、6-中心通槽、7-第一连杆、8-第二连杆、9-第三连杆、10-第四连杆、11-中间轴、12-料斗导向件、13-第一腰型通孔、14-限位通槽、15-限位轴、16-抵触板、17-第一衬套、18-第二衬套、19-深沟球轴承、20-卡合部、21-上支耳座、22-下支耳座、23-第一螺栓、24-第二腰型通孔。
具体实施方式
25.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
26.如图1-5所示，本实用新型的实施例提供了一种冲床接料装置，包括上模固定板1和下模固定板2，其中上模固定板1可与冲床的活动端连接，下模固定板2可与冲床的固定端连接，上模固定板1和下模固定板2在冲床的带动下，间歇性的发生靠近。
27.在上模固定板1和下模固定板2之间还设置有接料斗3，接料斗3相对的两端开口设置，便于材料从两个开口方向落入和滑出。接料斗3的用于承接的面上间隔的设置有凸起4，在本实施例中，接料斗3的表面间隔的排布有若干根钢管作为凸起4。落入接料斗3的油污可以通过钢管之间的缝隙流出接料斗3，避免油污存积，可以适用于油污较大的材料接取。此外承接的材料与接料斗3成线性接触，摩擦力小，方便材料从接料斗3上掉落。
28.进一步的，在接料斗3上还设置有围挡5，围挡5的第一端与接料斗3的第一端铰接，接料斗3的另一端还设置有料斗导向件12。料斗导向件12用于限制围挡5与接料斗3形成的夹角。
29.为了使的围挡5与接料斗3的夹角可以调整，料斗导向件12的第一端设置有第一腰型通孔13，第一腰型通孔13内设置有紧固螺钉，紧固螺钉将料斗导向件12固定在下模固定
板2的侧面，料斗导向件12的第二端与接料斗3抵接以支撑接料斗3。当需要调整接料斗3与围挡5的夹角时，旋松紧固螺钉，调整料斗导向件12的上下位置后旋紧紧固螺钉即可。
30.在围挡5相对的侧壁上设置有中心通槽6，中心通槽6沿着围挡5的长度方向设置。围挡5在靠近第一端的一侧设置有限位通槽14，限位通槽14相对于中心通槽6更靠近围挡5的第一端。限位通槽14自围挡5的第二端方向向第一端方向偏折，在限位通槽14内设置有限位轴15，限位轴15上设置有抵触板16，抵触板16与接料斗3构成可转动的夹角。在工作过程中，抵触板16与接料斗3的夹角角度固定。抵触板16与接料斗3的夹角可以根据需求进行调整。
31.优选的，抵触板16的宽度小于限位轴15的长度，抵触板16设置在限位轴15的中部。
32.冲床接料装置还包括连杆机构，连杆结构由第一连杆7、第二连杆8、第三连杆9和第四连杆10构成，第一连杆7的第一端铰接有下支耳座22，下支耳座22固定在下模固定板2上，第一连杆7的第二端与第二连杆8的第一端铰接，第二连杆8的第二端铰接围挡5的第二端。第三连杆9的第一端铰接有上支耳座21，上支耳座21设置在上模固定板1上，第三连杆9的第二端铰接第四连杆10的第一端，第四连杆10的第二端铰接于围挡5的第二端。
33.在第一连杆7与第三连杆9的中部还设置有中间轴11,中间轴11插入于中心通槽6内.
34.进一步的，为了便于调整接料斗3在上模固定板1和下模固定板2之间的位置，前述的下支耳座22为l型板，在l型板的上表面设置有一组螺纹孔，螺纹孔内螺接有第一螺栓23，第一螺栓23穿过l型板和下模固定板2的上表面抵接，l型板的侧表面设置有一组第二腰型通孔24，第二腰型通孔24内设置有第二螺栓，第二螺栓连接l型板与下模固定板2的侧面。
35.旋拧第一螺栓23，第一螺栓23调节伸出l型板的长度，进而改变下模固定板2与下支耳座22的上表面之间的距离，实现接料斗3在水平面上前进或者后退，实现调整接料斗3位置的目的。
36.进一步的,前述的中间轴11在接料的过程中,频繁与中心通槽6发生摩擦,不但具有较大的阻力,还容易损坏中间轴11,因此对于中间轴11的中部设置有第一衬套17,两端分别设置有第二衬套18,第一衬套17与第二衬套18之间间隔设置,在两者的间隔处设置有深沟球轴承19,深沟球轴承19的内圈与中间轴11固定连接,与中心通槽6的内表面接触,深沟球轴承19的设置将滑动摩擦改变为滚动摩擦,可以延长中间轴11的使用寿命。
37.另外，由于深沟球轴承19与中心通槽6在工作的过程中，容易发生偏移，因此，在中心通槽6内表面设置有阻挡深沟球轴承19与中心通槽6脱离的卡合部20。卡合部20优选的靠近第一衬套17。更进一步的，第一衬套可以限制两个深沟球轴承19之间的中心距离，第二衬套18分别用于限制深沟球轴承19与其对应一侧的连杆之间的距离，也能够防止轴承发生偏移。
38.本装置安装简单，可以直接与冲床连接，无需改变冲床本体，而且接料运动近乎直进直出，无需调整冲床的直大开合高度。其次，在进出上模固定板1和下模固定板2之间时，接料斗3会因为整个接料装置的运动方向为斜向上、接料斗3第一端与围挡5的铰接、第二端与料斗导向件12始终接触而导致接料的开合角度变化进而带动被接物料在接料斗3内抖动，结合接料斗3倾斜设置，材料更容易从接料斗3上滑落。再次，当冲裁板较厚时，需要对冲床的凸模进行涂油防护，凸模会与材料发生粘黏，而抵触板16可以与材料发生碰抵，将材料
顶落。最后，在冲床行程固定的基础上，可以通过调整下支耳座22上的第一螺栓23从而改变l型板相对下模固定板2的距离，进而对接料位置进行调整。
39.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。