一种用于机械加工的锻压设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种用于机械加工的锻压设备。


背景技术：

2.锻压设备是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备，锻压设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助设备，锻压设备主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床，锻压设备是通过对金属施加压力使之成形的，基本特点是力大，故多为重型设备。
3.目前用于机械加工的锻压设备在对机械零件进行锻压时，可能会出现因夹持不牢固，造成机械零件在锻压过程中被弹射而出，对操作人员的人身安全造成严重威胁。鉴于此，我们提出了一种用于机械加工的锻压设备。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于机械加工的锻压设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于机械加工的锻压设备，包括底座和设置在底座上的u型架，所述u型架上设置有锻压设备，所述底座的内部设置有遮挡组件和从动组件，所述u型架上开设有滑槽，所述u型架的里侧设置有夹紧设备，所述遮挡组件包括遮挡板，所述遮挡板贯穿底座的顶部且与底座滑动连接，所述遮挡板的底部与弹性伸缩杆的一端固定，所述弹性伸缩杆的另一端固定在底座的内壁上。
8.优选的，所述从动组件包括顶杆，所述顶杆贯穿底座的顶部且与底座滑动连接，所述顶杆的底部与弹簧a的一端固定，所述弹簧a的另一端固定在底座的内壁上，所述顶杆远离遮挡板的一侧与支杆的一端铰接，所述支杆的另一端与卡杆铰接，所述卡杆贯穿撑杆且与撑杆滑动连接，所述撑杆的顶部固定在底座的内壁上。
9.优选的，所述夹紧设备包括滑块，所述滑块穿过u型架上的滑槽且与u型架滑动连接，所述滑块的顶部与弹簧b的一端固定，所述弹簧b的另一端固定在u型架滑槽的里侧，所述滑块被控制杆贯穿且与控制杆转动连接，所述控制杆靠近底座的中心一端与液压装置固定，所述液压装置的输出轴与夹板固定。
10.优选的，所述液压装置的输出轴贯穿圆盘且与圆盘固定连接，所述控制杆上开设有通孔，所述控制杆通孔里侧滑动安装有握把，所述握把的一端与弹簧c的一端固定，所述弹簧c的另一端固定在控制杆通孔的里侧，所述握把的另一端与推杆固定，所述推杆与连杆的一端铰接，所述连杆贯穿控制杆，所述连杆的另一端与限位杆铰接，所述限位杆滑动安装在滑块的内壁上。
11.优选的，所述滑块的内壁上设置有环状的卡齿，所述控制杆的表面开设有通孔。
12.优选的，所述遮挡板的左右两侧开设有卡槽，所述从动组件、夹紧设备均设置有两组且两组从动组件、夹紧设备均以底座的中心线为对称轴对称设置。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种用于机械加工的锻压设备。具备以下有益效果：
15.(1)、该用于机械加工的锻压设备，通过设置的遮挡组件，当启动液压装置控制夹板对机械零件进行固定时，遮挡板可以自动升起，对机械零件锻压的位置进行遮挡，避免在锻压过程中，因夹持不牢固造成机械零件在锻压过程中弹射而出，对操作人员的人身安全造成严重威胁。
16.(2)、该用于机械加工的锻压设备，通过设置的夹紧设备，在对机械零件某一个面锻压结束后，通过捏动握把将控制杆和滑块向上抬动后，只需转动控制杆，控制杆通过液压装置控制夹板旋转，夹板带着机械零件旋转，实现可以对机械零件进行全方位的锻压，不需要将机械零件取下后重新调整固定，操作方便。
附图说明
17.图1为本实用新型剖面正视结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a放大结构示意图；
19.图3为本实用新型夹紧设备剖面俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型控制杆表面通孔结构示意图；
21.图5为本实用新型u型架上滑槽结构示意图；
22.图6为本实用新型滑块内壁环状卡齿结构示意图。
23.图中：1、底座；2、u型架；3、遮挡组件；31、遮挡板；32、弹性伸缩杆；4、从动组件；41、顶杆；42、支杆；43、卡杆；44、撑杆；5、夹紧设备；51、滑块；52、控制杆；53、液压装置；54、夹板；55、圆盘；56、握把；57、推杆；58、连杆；59、限位杆；6、锻压设备。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于机械加工的锻压设备，包括底座1和设置在底座1上的u型架2，u型架2上设置有锻压设备6，底座1的内部设置有遮挡组件3和从动组件4，u型架2上开设有滑槽，u型架2的里侧设置有夹紧设备5，遮挡组件3包括遮挡板31，遮挡板31贯穿底座1的顶部且与底座1滑动连接，遮挡板31的底部与弹性伸缩杆32的一端固定，弹性伸缩杆32的另一端固定在底座1的内壁上，遮挡板31的左右两侧开设有卡槽，通过配合卡杆43实现对遮挡板31进行限位或解除限位，从动组件4、夹紧设备5均设置有两组且两组从动组件4、夹紧设备5均以底座1的中心线为对称轴对称设置。
26.本实施例中，从动组件4包括顶杆41，顶杆41贯穿底座1的顶部且与底座1滑动连接，顶杆41的底部与弹簧a的一端固定，弹簧a的另一端固定在底座1的内壁上，顶杆41远离遮挡板31的一侧与支杆42的一端铰接，支杆42的另一端与卡杆43铰接，卡杆43贯穿撑杆44
且与撑杆44滑动连接，撑杆44的顶部固定在底座1的内壁上，卡杆43的顶部开设有弧形斜切面，当推动遮挡板31向下移动复位时，遮挡板31可以抵在卡杆43顶部的弧形斜切面上推动卡杆43向远离遮挡板31的一端移动，当遮挡板31上的卡槽移动至卡杆43的位置时，卡杆43插入遮挡板31上的卡槽内，实现对遮挡板31进行限位。
27.本实施例中，夹紧设备5包括滑块51，滑块51穿过u型架2上的滑槽且与u型架2滑动连接，滑块51的顶部与弹簧b的一端固定，弹簧b的另一端固定在u型架2滑槽的里侧，滑块51被控制杆52贯穿且与控制杆52转动连接，控制杆52靠近底座1的中心一端与液压装置53固定，液压装置53的输出轴与夹板54固定，液压装置53的输出轴贯穿圆盘55且与圆盘55固定连接，控制杆52上开设有通孔，控制杆52通孔里侧滑动安装有握把56，握把56的一端与弹簧c的一端固定，弹簧c的另一端固定在控制杆52通孔的里侧，握把56的另一端与推杆57固定，推杆57与连杆58的一端铰接，连杆58贯穿控制杆52，连杆58的另一端与限位杆59铰接，限位杆59滑动安装在滑块51的内壁上，滑块51的内壁上设置有环状的卡齿，初始状态下限位杆59为嵌入滑块51内壁的环状卡齿内，滑块51可以对控制杆52进行限位，进而对液压装置53限位，使得液压装置53不能转动，当捏动握把56，握把56拉动推杆57移动，推杆57通过连杆58拉动限位杆59向靠近控制杆52的一侧移动，限位杆59从滑块51内壁环状卡齿内退出，实现滑块51不再对控制杆52进行限位，进而控制杆52可以带着液压装置53转动，控制杆52的表面开设有通孔，可供连杆58移动。
28.工作时(或使用时)，将机械零件放置在底座1的顶部后，启动液压装置53控制夹板54对机械零件进行加工，液压装置53带动夹板54移动的过程中带着圆盘55一起移动，圆盘55抵在顶杆41上推动顶杆41向下移动，顶杆41通过支杆42推动卡杆43向远离遮挡板31的一侧移动，卡杆43从遮挡板31上的卡槽内退出，实现解除对遮挡板31的限位，在弹性伸缩杆32的作用下，遮挡板31向上移动弹出，实现将锻压的位置进行遮挡，避免可能会出现因夹持不牢固，造成机械零件在锻压过程中被弹射而出，对操作人员的人身安全造成严重威胁。
29.在机械零件一侧锻压结束后，通过捏动握把56将控制杆52和滑块51向上抬动后，握把56拉动推杆57移动，推杆57通过连杆58拉动限位杆59向靠近控制杆52的一侧移动，限位杆59从滑块51内壁环状卡齿内退出，实现滑块51不再对控制杆52进行限位，进而控制杆52可以带着液压装置53转动，实现可以对机械零件进行全方位的锻压，不需要将机械零件取下后重新调整固定，操作方便。
30.锻压结束后，启动液压装置53控制夹板54松开机械零件后，拉动遮挡板31向下移动复位，遮挡板31可以抵在卡杆43顶部的弧形斜切面上推动卡杆43向远离遮挡板31的一端移动，当遮挡板31上的卡槽移动至卡杆43的位置时，卡杆43插入遮挡板31上的卡槽内，实现对遮挡板31进行限位，进而装置整体复位。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。