一种铜端子切料翻边铆合组装工装的制作方法

1.本实用新型涉及铆合工装技术领域，尤其是一种铜端子切料翻边铆合组装工装。


背景技术：

2.如附图1所示为需要生产的产品，在生产过程中需要对多个地方对应铜端子的铆合，以往进行该产品的铆合的时候采用人工一一铆合，但是人工铆合的效率不高，并且容易出现安全事故，铆合完成后的产品经过检验人员的检验，产品返工率与残次率较高。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铜端子切料翻边铆合组装工装。
4.本实用新型的技术方案为：一种铜端子切料翻边铆合组装工装，包括上模架、下模架、导向杆、复位弹簧、下模铆合组件与上模铆合组件；
5.2根所述导向杆固定设于下模架一侧，所述上模架滑动连接于2根导向杆上，任一所述导向杆上均套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于上模架与下模架之间，
6.所述下模铆合组件设于下模架上表面，所述下模铆合组件包括下模块与托料柱，所述下模块固定设于下模架上表面，所述下模块上表面设有铆合凹槽，所述铆合凹槽内垂直设有多个托料柱，所述铆合凹槽与托料柱构成十字凹槽；
7.所述上模铆合组件设于上模架下表面，所述上模铆合组件包括上模块、压料板、压料块、铆头、导柱、过压弹簧与等高螺栓，所述上模块固定设于上模架下表面，所述上模块下表面对称固定设有两根导柱，两根所述导柱下表面滑动连接于压料板上，任一所述导柱上套设有过压弹簧，所述过压弹簧位于上模块与压料板之间，所述压料板四周与等高螺栓螺接，所述上模架上表面设有沉头孔，所述等高螺栓贯穿滑动于上模块与上模架，并位于沉头孔内限位，所述上模块下表面固定设有对称的压料块，多个所述铆头设于上模块下表面，并贯穿滑动于压料块内。
8.作为上述技术方案的进一步改进：
9.优选地，所述下模架上表面设有限高螺钉，为避免无料空铆，以及预防气动压机压力过大，上下模合模时造成过盈冲压，压料板与铆头挤压变形、损坏等情况，限高螺钉作限高作用，限制上模下压的最低高度，以保证工装铆合的安全性。
10.优选地，所述下模块上表面设有防呆销轴，由于待加工零件的对称性，防呆销轴避免工人放置零件时发生安装反置的情况。
11.优选地，所述托料柱的数量为4个，所述托料柱与铆头相匹配。
12.优选地，所述上模块与上模架之间设有两个上模定位销，所述下模块与下模架之间设有两个下模定位销，通过定位销给上下模进行定位,以保证合模时位置不会有偏差。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型与现有技术相比，将加工产品放置在工装上，一次压装铆合即可完成产品的铆合，提高了该产品的生产效率，通过实际生产中的记录，通过该工装进行铆合的产
品在返工率与残次品率上均大大降低，并且人工只需要将需要铆合的部件按照要求放置在下模上，铆合过程中无需接触该产品，从而减小了安全隐患。
附图说明
15.图1是本实用新型的加工产品结构示意图；
16.图2是本实用新型的装置整体立体结构示意图；
17.图3是本实用新型的上模铆合组件立体结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，本实用新型中各实施例的技术方案可进行组合，实施例中的技术特征亦可进行组合形成新的技术方案。
20.请参阅图2与图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种铜端子切料翻边铆合组装工装，包括上模架1、下模架2、导向杆3、复位弹簧4、限高螺钉5、下模块6、托料柱7、防呆销轴8、上模块9、压料板10、压料块11、铆头12、导柱13、过压弹簧14与等高螺栓15；
21.2根导向杆3固定设于下模架2一侧，上模架1滑动连接于2根导向杆3上，任一导向杆3上均套设有复位弹簧4，复位弹簧4位于上模架1与下模架2之间，下模架2上表面设有限高螺钉5；
22.下模块6通过2个下模定位销定位并且通过固定螺栓固定设于下模架2上表面，下模块6上表面设有铆合凹槽16，铆合凹槽16内垂直设有4个托料柱7，铆合凹槽16与托料柱7构成十字凹槽，下模块6上表面设有防呆销轴8；
23.上模块9通过2个上模定位销定位并且通过固定螺栓固定设于上模架1下表面，上模块9下表面对称固定设有两根导柱13，两根导柱13下表面滑动连接于压料板10上，任一导柱13上套设有过压弹簧14，过压弹簧14位于上模块9与压料板10之间，压料板10四周与等高螺栓15螺接，上模架1上表面设有沉头孔17，等高螺栓15贯穿滑动于上模块9与上模架1，并位于沉头孔17内限位，上模块9下表面固定设有对称的压料块11，4个铆头12设于上模块9下表面，并贯穿滑动于压料块11内铆头12与托料柱7的位置相匹配。
24.本实用新型的工作过程：
25.1、将整个工装放置在气动压机上；
26.2、准备附图1中的产品所需要铆合的零件组装在一起，放置在铆合凹槽16与托料柱7构成十字凹槽，
27.3、启动气动压机向下推动铆合时，上模块9的两个压料块11首先触碰到待加工零件，对零件实现预压紧，压料块11推动压料板10向上顶住过压弹簧14，这时已经实现了对零
件的压紧工作。
28.4、在零件压紧后，随着气动压机带动着上模架1亟需下降，而压料块11则会保持原位，铆头12下降后才会触碰到待加工零件，随着气动压机的压力向下推动，铆头12对待加工零件的铆接处进行挤压变形，实现铆合。
29.5、铆合后气动压机解除压力，上模架1在复位弹簧4作用向上运动，铆头12首先会离开零件的铆接处，而由于对零件的挤压形变，零件对铆头12会有一定的吸附性，这时压料块11起到了作用，压料块11受到过压弹簧14的力，将零件向下推开，使加工好的零件与铆头12脱开，零件仍置于原位不动，而带有铆头12与压料块11的上模块9已经脱开下模块6复位，完成产品的铆合。
30.在整个过程中：
31.1、下模块6：起到放料和托料的作用，待加工零件在冲压前就将放置在下模块6的凹槽内，下模内部的十字槽起到了零件的左右限位作用；
32.2、托料柱7：起到将零件托起的作用，将限制待加工零件的高度。托料柱7位置处于待加工零件铆接处的正下方，所以其材料采用淬火硬料，以提高其使用寿命，避免长时间铆接所带来的变形，影响待加工零件的高度位置，造成铆接不牢、零件挤压变形的结果。
33.3、铆头12：用于待加工零件的铆合作用，通过对零件的挤压变形，起到紧固作用。
34.4、等高螺栓15：起到上模与压料板10的紧固作用，m5的螺纹一端螺接固定在压料板10上，而直径为6的圆柱体则穿过上模块9与上模架1，在上模架1的沉头孔17内定住时，不影响压料板10的上下活动。
35.5、导柱13：起到压料板10上下活动位置的引导和限位作用。
36.6、上模块9：起到与上模架1的固定与压料板10的限位作用。
37.7、过压弹簧14：应用于上模块9与压料板10之间。在压料板10需要顶住零件提供预压紧的力时，弹簧起到了作用，既提供了压力，又给了压料板10活动距离。
38.8、压料板10：为零件预压紧提供了压力。
39.9、压料块11：鉴于压料板10无法直接接触到待加工零件，所以由压料块11压于零件表面，由压料块11将力传至压料板10。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。