一种节能型消防工程管道施工装置的制作方法

1.本技术涉及消防工程管道施工技术领域，具体公开了一种节能型消防工程管道施工装置。


背景技术：

2.为节省空间，消防管道一般室内顶板或墙壁上；消防管道挂设在高处时，安装施工时需要搭设脚手架，工人需要站立在脚手架上将消防管道搬运到脚手架顶部进行安装；消防管道整体重量较大，工人在脚手架上下搬运消防管道比较困难，劳动强度大。
3.发明人有鉴于此，提供了一种节能型消防工程管道施工装置，以便解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种节能型消防工程管道施工装置，以解决消防管道整体重量较大，工人在脚手架上下搬运消防管道困难的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种节能型消防工程管道施工装置，包括壳体、底座、提升杆以及蜗轮蜗杆机构；壳体底端固定连接有脚架，底座固定连接在壳体内；蜗轮蜗杆机构包括蜗轮、蜗杆；蜗轮中心固定连接有轴套，提升杆与轴套螺纹连接；蜗轮、蜗杆设置在底座内，蜗轮蜗杆啮合，底座顶端固定连接有挡板；蜗杆两端穿过底座前后两侧后固定连接在壳体上，壳体后侧固定连接有电机，电机轴与蜗杆后端固定连接；提升杆顶部设置有管道夹。
6.采用以上技术方案，其优点在于：管道施工装置工作时，工人将消防管道固定在管道夹上，电机工作，蜗杆带动蜗轮转动；蜗轮中心固定连接有轴套，蜗轮转动时，轴套即转动；提升杆与轴套螺纹连接，挡板与底座将蜗轮固定在底座内，轴套旋转时，螺杆即向上运动，将消防管道向上提升到安装位置；蜗轮蜗杆传动传动比大，可提升较大重量的消防管道；解决了消防管道整体重量较大，工人在脚手架上下搬运消防管道困难的问题。
7.进一步，提升杆顶端两侧设置有导向台；挡板顶端固定连接有导向管，导向管两侧内壁上开设有导向槽，导向台设置早导向槽内，导向管顶端固定连接有挡圈，挡圈将导向台固定在导向槽内。
8.采用以上技术方案，其优点在于：提升杆上的导向台设置在导向管内，即导向台与导向管滑动连接，提升杆可在导向管内上下移动；轴套与提升杆螺纹连接，轴套旋转时给提升杆传递一定扭矩，导向管可承受一定扭矩，避免提升杆转动。
9.进一步，管道夹包括顶板、固定夹片以及活动夹片；提升杆顶端与顶板固定连接，固定夹片固定连接在顶板顶端中央，活动夹片铰接在固定夹片底端；活动胶片顶端铰接有紧固螺栓，固定夹片顶端开设有固定缝，紧固螺栓可固定连接在固定缝内。
10.采用以上技术方案，其优点在于：活动夹片铰接在固定夹片底端，活动夹片可自由开合；固定夹片确定管道安装指向位置；安装消防管道时，将消防管道放置在固定夹片与活动夹片之间，而后将紧固螺栓固定在固定缝内，即可将消防管道固定在管道夹上。
11.进一步，还包括轴承、盖板；壳体为u形壳体，壳体内前后两侧设置有突出台，突出台上设置有阶梯孔；蜗杆两端开设有梯台，轴承设置在阶梯孔底部，轴承固定连接在蜗杆梯台处，盖板固定连接在阶梯孔顶部，盖板抵住轴承；电机轴穿过壳体后侧盖板与蜗杆固定连接。
12.采用以上技术方案，其优点在于：壳体内前后两侧厚度较薄，突出台与阶梯孔提供轴承与盖板的固定连接空间；盖板固定连接在阶梯孔顶部，壳体后侧外表面平整，利于安装固定电机。
13.进一步，底座底部左右两侧设置有延伸台，底座通过延伸台与壳体固定连接；底座截面为方形，底座前后两侧设置有蜗杆孔，底座底端中央设置有杆孔。
14.采用以上技术方案，其优点在于：延伸台提供底座与壳体的固定支撑点，蜗杆孔以及杆孔分别为蜗杆、提升杆与底座、壳体之间的连接孔。
15.进一步，提升杆底端固定连接有位移限制环，提升杆上设置有螺纹；壳体中部设置有通孔，通孔与杆孔相对，提升杆穿过通孔、杆孔。
16.采用以上技术方案，其优点在于：在提升杆进行上下位移时，位移限制环防止提升杆脱离壳体；通孔、杆孔作为提升杆的位移运动通道。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1示出了本技术实施例提出的一种节能型消防工程管道施工装置的结构示意图；
19.图2示出了图1中a-a面局部剖视图；
20.图3示出了图1中b-b局部面剖视图；
21.图4示出了图1中c-c面剖视图。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
24.说明书附图中的附图标记包括：提升杆1、凸台101、壳体2、底座3、延伸台301、挡板4、蜗轮5、蜗杆6、轴套7、导向管8、导向槽801、挡圈9、顶板10、活动夹片11、紧固螺栓12、轴承13、盖板14、电机15、固定夹片16、定位槽1601、位移限制环17。
25.一种节能型消防工程管道施工装置，实施例如图1～4如下所示，
26.本实用新型的具体实施过程：
27.如图1所示：包括壳体2、底座3、提升杆1以及蜗轮5蜗杆6机构；壳体2、底座3使用
q235b钢板制造，提升杆1使用45号钢制造；壳体2底端固定连接有脚架，底座3固定连接在壳体2内；蜗轮5蜗杆6机构包括蜗轮5、蜗杆6；蜗轮5中心固定连接有轴套7，提升杆1与轴套7螺纹连接；蜗轮5、蜗杆6设置在底座3内，蜗轮5蜗杆6啮合，底座3顶端固定连接有挡板4；蜗杆6两端穿过底座3前后两侧后固定连接在壳体2上，壳体2后侧固定连接有电机15，电机15轴与蜗杆6后端固定连接；提升杆1顶部设置有管道夹；电机15选用带减速立式电机15。
28.底座3底部左右两侧设置有延伸台301，底座3通过延伸台301与壳体2螺栓连接；底座3截面为方形，底座3前后两侧设置有蜗杆6孔，底座3底端中央设置有杆孔。延伸台301提供底座3与壳体2的固定支撑点，蜗杆6孔以及杆孔分别为蜗杆6、提升杆1与底座3、壳体2之间的连接孔。
29.提升杆1底端固定连接有位移限制环17，提升杆1上设置有螺纹，位移限制环17使用q235b钢板；壳体2中部设置有通孔，通孔与杆孔相对，提升杆1穿过通孔、杆孔。采用以上技术方案，其优点在于：在提升杆1进行上下位移时，位移限制环17防止提升杆1脱离壳体2；通孔、杆孔作为提升杆1的位移运动通道。
30.采用以上技术方案，其优点在于：管道施工装置工作时，工人将消防管道固定在管道夹上，电机15工作，蜗杆6带动蜗轮5转动；蜗轮5中心固定连接有轴套7，蜗轮5转动时，轴套7即转动；提升杆1与轴套7螺纹连接，挡板4与底座3将蜗轮5固定在底座3内，轴套7旋转时，螺杆即向上运动，将消防管道向上提升到安装位置；蜗轮5蜗杆6传动传动比大，可提升较大重量的消防管道；解决了消防管道整体重量较大，工人在脚手架上下搬运消防管道困难的问题。
31.如图4所示：提升杆1顶端两侧设置有导向台101；挡板4顶端固定连接有导向管8，导向管8两侧内壁上开设有导向槽801，导向台101设置早导向槽801内，导向管8顶端固定连接有挡圈9，挡圈9将导向台101固定在导向槽801内。
32.采用以上技术方案，其优点在于：提升杆1上的导向台101设置在导向管8内，即导向台101与导向管8滑动连接，提升杆1可在导向管8内上下移动；轴套7与提升杆1螺纹连接，轴套7旋转时给提升杆1传递一定扭矩，导向管8可承受一定扭矩，避免提升杆1转动。
33.如图3所示：管道夹包括顶板10、固定夹片16以及活动夹片11；顶板10、固定夹片16以及活动夹片11使用q235b钢材制造；提升杆1顶端与顶板10固定连接，固定夹片16固定连接在顶板10顶端中央，固定夹片16底端右侧设置有定位槽1601，活动夹片11铰接在固定夹片16底端定位槽1601内；活动胶片顶端铰接有紧固螺栓12，固定夹片16顶端开设有固定缝，紧固螺栓12可固定连接在固定缝内。
34.采用以上技术方案，其优点在于：活动夹片11铰接在固定夹片16底端，活动夹片11可自由开合；固定夹片16确定管道安装指向位置；安装消防管道时，将消防管道放置在固定夹片16与活动夹片11之间，而后将紧固螺栓12固定在固定缝内，即可将消防管道固定在管道夹上。
35.如图2所示：还包括轴承13、盖板14；轴承13使用深沟球轴承13，盖板14使用灰铸铁制造；壳体2为u形壳体2，壳体2内前后两侧设置有突出台，突出台上设置有阶梯孔；蜗杆6两端开设有梯台，轴承13设置在阶梯孔底部，轴承13固定连接在蜗杆6梯台处，盖板14固定连接在阶梯孔顶部，盖板14抵住轴承13；电机15轴穿过壳体2后侧盖板14与蜗杆6固定连接。
36.采用以上技术方案，其优点在于：壳体2内前后两侧厚度较薄，突出台与阶梯孔提
供轴承13与盖板14的固定连接空间；盖板14固定连接在阶梯孔顶部，壳体2后侧外表面平整，利于安装固定电机15。
37.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。