一种新型塑料管加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑料管加工技术领域，尤其涉及一种新型塑料管加工设备。


背景技术：

2.塑料管主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等，塑料管，分为热塑性塑料管和热固性塑料管两大类，属于热塑性的有聚氯乙烯管，聚乙烯管，聚丙烯管、聚甲醛管等；属于热固性的有酚塑料管等，塑料管在加工过程中，需要对每根管道进行喷码。
3.如授权公告号为cn211891693u的实用新型所公开的一种塑料管的加工装置，包括底座，所述底座的上方一侧安装有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有螺母，所述螺母的一侧通过l型连接杆安装有上模，所述底座的上表面与上模对应的位置安装有下模，所述底座的上表面后方通过支架安装有注塑头，所述底座的上表面中部固定有定位柱，所述底座远离丝杆的一侧安装有液压缸，且液压缸的上端靠近定位柱的一侧安装有喷码头,所述底座的上表面远离液压缸的一侧一体成型有侧支撑板，其需要进行单个喷码，无法进行持续性喷码作业，同时不能满足不同规格塑料管的喷码作业，喷码效率不高。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种新型塑料管加工设备，包括底座、设置在底座上表面一侧机架、设置在机架内底部的底部支架以及设置在机架内上部的上部支架，所述底部支架以及上部支架内均设置输送组件，所述上部支架通过调节组件与机架连接；
5.所述输送组件包括第一导料辊、第二导料辊以及第三导料辊，所述第一导料辊、第二导料辊以及第三导料辊依次转动设置在底部支架以及上部支架内，所述第一导料辊、第二导料辊以及第三导料辊一端均与调节盒内一侧表面转动连接，所述调节盒设置在底部支架以及上部支架一侧表面，所述第一导料辊一端与第一电机的驱动轴连接，所述第一电机设置在调节盒一侧表面，所述第一导料辊一侧设置第一带轮，所述第一带轮通过同步带与双排带轮连接，所述双排带轮设置在第二导料辊一侧，所述双排带轮通过同步带与第二带轮连接，所述第二带轮设置在第三导料辊一侧，所述机架一侧的底座上设置喷码组件，所述喷码组件一侧的底座上侧面上设置承载组件。
6.优选的，所述调节组件包括纵向丝杆，所述纵向丝杆转动设置在凹槽内，所述凹槽开设在机架内一侧表面，所述纵向丝杆上设置丝母，所述丝母一端与上部支架一侧表面连接，所述纵向丝杆一端与位于机架顶部的第二电机的驱动轴连接。
7.优选的，所述上部支架一侧的调节盒一侧表面设置导向块，所述导向块一端滑动设置在导向槽内，所述导向槽开设在机架内另一侧表面。
8.优选的，所述喷码组件包括安装架，所述安装架设置在机架一侧的底座上侧面上，所述安装架一侧表面设置调节槽，所述调节槽内设置电动升降杆，所述电动升降杆的活塞
杆一端设置喷码头。
9.优选的，所述承载组件设置载料台，所述载料台设置在底座上表面另一侧，所述载料台一侧表面设置控制面板，所述控制面板通过连接线与第一电机电性连接。
10.优选的，所述载料台上侧面上设置弹性缓冲垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
12.1、本实用新型通过第一导料辊、第二导料辊以及第三导料辊同时转动，进而对塑料管进行持续传输，通过喷码组件对塑料管进行持续喷码，提高喷码效率。
13.2、本实用新型通过调节组件的设置，能够对上部支架的高度进行调节，能够满足不同规格塑料管的使用，加工范围广。
附图说明
14.图1为实施例一的新型塑料管加工设备的结构示意图；
15.图2为新型塑料管加工设备中输送组件的俯视剖面结构示意图；
16.图3为新型塑料管加工设备中调节组件的右视剖面结构示意图；
17.图4为新型塑料管加工设备中喷码组件的结构示意图。
18.附图标记：1、输送组件；2、上部支架；3、调节组件；4、机架；5、底座；6、底部支架；7、控制面板；8、载料台；9、喷码组件；11、第一电机；12、第一带轮；13、双排带轮；14、第二带轮；15、调节盒；16、第三导料辊；17、第二导料辊；18、第一导料辊；31、凹槽；32、丝母；33、纵向丝杆；34、第二电机；35、导向块；36、导向槽；81、弹性缓冲垫；91、安装架；92、调节槽；93、电动升降杆；94、喷码头。
具体实施方式
19.实施例一
20.如图1-2所示，本实用新型提出的一种新型塑料管加工设备，包括底座5、设置在底座5上表面一侧机架4、设置在机架4内底部的底部支架6以及设置在机架4内上部的上部支架2，底部支架6以及上部支架2内均设置输送组件1，上部支架2通过调节组件3与机架4连接；
21.输送组件1包括第一导料辊18、第二导料辊17以及第三导料辊16，第一导料辊18、第二导料辊17以及第三导料辊16依次转动设置在底部支架6以及上部支架2内，第一导料辊18、第二导料辊17以及第三导料辊16一端均与调节盒15内一侧表面转动连接，调节盒15设置在底部支架6以及上部支架2一侧表面，第一导料辊18一端与第一电机11的驱动轴连接，第一电机11设置在调节盒15一侧表面，第一导料辊18一侧设置第一带轮12，第一带轮12通过同步带与双排带轮13连接，双排带轮13设置在第二导料辊17一侧，双排带轮13通过同步带与第二带轮14连接，第二带轮14设置在第三导料辊16一侧，机架4一侧的底座5上设置喷码组件9，喷码组件9一侧的底座5上侧面上设置承载组件。
22.本实施例中，首先通过调节组件3对上部支架2的高度进行调节，同时运行底部支架6以及上部支架2上的输料组件，两个输料组件结构相同，并呈对向转动，通过第一电机11带动第一导料辊18转动，第一导料辊18带动第一带轮12转动，第一带轮12通过同步带带动双排带轮13转动，双排带动通过同步带带动第二带轮14转动，进而第一导料辊18、第二导料
辊17以及第三导料辊16同时转动，继而对塑料管进行输送，再通过喷码组件9进行喷码。
23.实施例二
24.如图3所示，本实用新型提出的一种新型塑料管加工设备，相较于实施例一，本实施例还包括调节组件3，调节组件3包括纵向丝杆33，纵向丝杆33转动设置在凹槽31内，凹槽31开设在机架4内一侧表面，纵向丝杆33上设置丝母32，丝母32一端与上部支架2一侧表面连接，纵向丝杆33一端与位于机架4顶部的第二电机34的驱动轴连接，第二电机34通过连接线与控制面板7连接。
25.本实施例中，通过第二电机34带动纵向丝杆33转动，丝母32带动上部支架2移动，上部支架2带动输送组件1移动，进而对上部支架2与底部支架6的间距进行调节，能够满足不同规格塑料管的使用。
26.上部支架2一侧的调节盒15一侧表面设置导向块35，导向块35一端滑动设置在导向槽36内，导向槽36开设在机架4内另一侧表面，上部支架2移动带动导向块35在导向槽36内移动，提高了上部支架2移动时的导向性。
27.实施例三
28.如图4所示，本实用新型提出的一种新型塑料管加工设备，相较于实施例一或实施例二，本实施例还包括喷码组件9，喷码组件9包括安装架91，安装架91设置在机架4一侧的底座5上侧面上，安装架91一侧表面设置调节槽92，调节槽92内设置电动升降杆93，电动升降杆93的活塞杆一端设置喷码头94，电动升降杆93通过连接线与控制面板7连接。
29.本实施例中，根据塑料管的规格，对喷码头94的高度进行调节，通过电动升降杆93调节喷码头94的高度，通过喷码头94对不同规格的塑料管进行喷码作业。
30.实施例四
31.如图1所示，本实用新型提出的一种新型塑料管加工设备，相较于实施例一或实施例二或实施例三，本实施例还包括承载组件，承载组件设置载料台8，载料台8设置在底座5上表面另一侧，载料台8一侧表面设置控制面板7，控制面板7通过连接线与第一电机11电性连接。
32.本实施例中，通过载料台8能够对喷码后的塑料管进行支撑，便于塑料管的输出。
33.载料台8上侧面上设置弹性缓冲垫81，能够对塑料管进行缓冲防护，避免了塑料管表面划伤的情况发生。
34.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。