一种涂料生产用投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及投料设备技术领域，具体为一种涂料生产用投料装置。


背景技术：

2.涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
3.但是现有技术中，由于液态涂料具有较强的粘附性，而现有涂料投料装置结构固定，进而导致液态涂料粘附于现有涂料投料装置内部，不易完全倒出，同时为了避免涂料的充分倒出，进而需要较长时间的倾倒，导致现有涂料投料装置实际使用效率较低，同时现有涂料投料装置内部粘附的涂料不易进行清理，进而影响设备的下次使用，使设备实际使用效果欠佳。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种涂料生产用投料装置，使用后可以快速进行涂料的充分倾倒，同时有效减少设备内部涂料的残留，有效避免不必要的资源浪费，同时能够便捷进行内部粘附涂料的清理，方便设备的再次使用，进而有效提高设备实际使用效果。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种涂料生产用投料装置，包括：
6.底架；
7.调节机构，所述调节机构包括安装框，所述安装框转动连接于底架两侧相对内表壁之间，所述安装框内部底面固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆外表面之间滑动套设有提升架，所述提升架两侧相对内表壁之间转动连接有两个夹板，所述安装框两侧内表壁均固定连接有一组支撑杆，每组所述支撑杆共设置有两个，每组两个所述支撑杆一端之间均固定连接有安装板，每个所述安装板顶部均滑动贯穿有抵杆；以及
8.储料机构，所述储料机构设置于安装框上。
9.作为本实用新型一种涂料生产用投料装置，两个所述抵杆底端之间固定连接有底板，每个所述抵杆外表面均套设有限位圈。
10.作为本实用新型一种涂料生产用投料装置，所述底架一侧外表面固定连接有固定板，所述固定板顶部固定连接有电机和减速器本体，所述电机的输出端和减速器本体的输入端固定连接，所述减速器本体的输出端和安装框的一侧外表面固定连接。
11.作为本实用新型一种涂料生产用投料装置，所述安装框底部固定连接有气缸，所述气缸的输出端和底板底部固定连接，两个所述滑杆顶端之间固定连接有调节框，所述调节框两侧内表壁之间转动连接有两个双向螺纹栓，两个所述双向螺纹栓两端均延伸至调节框外部，两个所述双向螺纹栓外表面之间螺纹连接有两个齿板。
12.作为本实用新型一种涂料生产用投料装置，每个所述夹板一侧外表面均等距开设
有多个齿槽，每个所述夹板通过齿槽和对应齿板啮合。
13.作为本实用新型一种涂料生产用投料装置，所述安装框顶部连通设置有抵框，所述抵框内部设置有弹性储物膜，所述抵框顶部靠近两侧边缘处通过螺栓固定连接有压片。
14.本实用新型提供了一种涂料生产用投料装置。具备以下有益效果：
15.该涂料生产用投料装置，使用时，将待处理涂料有效注入弹性储物膜配合抵框形成的存储空间内部，当需要进行涂料的使用投放时，可控制电机带动减速器本体运行，进而使减速器本体能够有效带动安装框进行适当使用角度的调节，进而使涂料能够有效向指定方向投放，同时随着涂料液位的降低，可通过控制气缸，使气缸能够上移底板，进而使底板能够有效支撑抵杆进行使用高度的改变，进而使抵杆能够有效向上支撑夹板，进而使两个夹板旋转相互贴近，进而使夹板能够有效挤压缩减弹性储物膜内部空间，同时能够有效将弹性储物膜表面残留涂料较大程度挤压排出，当底板与提升架底部接触后，在气缸的持续作用下，使提升架能够有效向上移动顶出弹性储物膜，进而使弹性储物膜表面残留的涂料能够快速滑落，进而有效提高设备实际使用效率，同时根据实际使用情况能够通过压片的安装和拆卸能够便捷进行弹性储物膜的替换清洗，进而方便设备的再次使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视立体图；
17.图2为本实用新型的后视立体图；
18.图3为本实用新型的正视剖视展开立体图；
19.图4为本实用新型的图3中a部分放大图；
20.图5为本实用新型的图3中b部分放大图；
21.图6为本实用新型的部分机构正视立体图。
22.图中：1、底架；2、电机；3、减速器本体；4、安装框；5、气缸；6、滑杆；7、提升架；8、夹板；9、调节框；10、双向螺纹栓；11、支撑杆；12、安装板；13、抵杆；14、限位圈；15、底板；16、抵框；17、弹性储物膜；18、压片；19、齿板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种涂料生产用投料装置，包括：底架1，调节机构，调节机构包括安装框4，安装框4转动连接于底架1两侧相对内表壁之间，安装框4内部底面固定连接有两个滑杆6，两个滑杆6外表面之间滑动套设有提升架7，提升架7两侧相对内表壁之间转动连接有两个夹板8，安装框4两侧内表壁均固定连接有一组支撑杆11，每组支撑杆11共设置有两个，每组两个支撑杆11一端之间均固定连接有安装板12，每个安装板12顶部均滑动贯穿有抵杆13，以及储料机构，储料机构设置于安装框4上。
26.本实施方案中：通过底架1的设立提供设备其他功能部件设置的安装基础，通过安装框4的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，通过滑杆6的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，通过提升架7的设立方便进行夹板8的安装设置，同时能够有效调节夹板8实际使用高度，通过夹板8的设立能够有效进行弹性储物膜17内部存储空间的挤压调节，通过支撑杆11的设立方便进行安装板12的安装设置，通过安装板12的设立方便进行抵杆13的安装设置，通过抵杆13的设立能够有效调节夹板8的使用角度。
27.具体的，两个抵杆13底端之间固定连接有底板15，每个抵杆13外表面均套设有限位圈14。
28.本实施例中：通过底板15的设立使气缸5能够有效进行抵杆13使用高度的便捷调节，通过限位圈14的设立能够有效进行抵杆13放置位置的固定限制。
29.具体的，底架1一侧外表面固定连接有固定板，固定板顶部固定连接有电机2和减速器本体3，电机2的输出端和减速器本体3的输入端固定连接，减速器本体3的输出端和安装框4的一侧外表面固定连接。
30.本实施例中：通过固定板的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，通过电机2的设立提供减速器本体3运行所需动力，通过减速器本体3的设立能够有效带动安装框4进行使用角度的调节。
31.具体的，安装框4底部固定连接有气缸5，气缸5的输出端和底板15底部固定连接，两个滑杆6顶端之间固定连接有调节框9，调节框9两侧内表壁之间转动连接有两个双向螺纹栓10，两个双向螺纹栓10两端均延伸至调节框9外部，两个双向螺纹栓10外表面之间螺纹连接有两个齿板19。
32.本实施例中：通过气缸5的设立方便进行抵杆13使用高度的有效调节，通过调节框9的设立方便进行齿板19的安装设置，通过双向螺纹栓10的设立方便进行两个齿板19使用位置便捷调节，通过齿板19的设立使夹板8下降至移动使用高度后能够充分展开。
33.具体的，每个夹板8一侧外表面均等距开设有多个齿槽，每个夹板8通过齿槽和对应齿板19啮合。
34.本实施例中：通过齿槽的设立使齿板19能够有效进行夹板8使用角度的调节。
35.具体的，安装框4顶部连通设置有抵框16，抵框16内部设置有弹性储物膜17，抵框16顶部靠近两侧边缘处通过螺栓固定连接有压片18。
36.本实施例中：通过抵框16的设立方便进行弹性储物膜17的安装设置，通过弹性储物膜17的设立使设备能够有效进行涂料的临时存放，通过压片18的设立能够有效进行弹性储物膜17的位置固定限制。
37.使用时，将待处理涂料有效注入弹性储物膜17配合抵框16形成的存储空间内部，当需要进行涂料的使用投放时，可控制电机2带动减速器本体3运行，进而使减速器本体3能够有效带动安装框4进行适当使用角度的调节，进而使涂料能够有效向指定方向投放，同时随着涂料液位的降低，可通过控制气缸5，使气缸5能够上移底板15，进而使底板15能够有效支撑抵杆13进行使用高度的改变，进而使抵杆13能够有效向上支撑夹板8，进而使两个夹板8旋转相互贴近，进而使夹板8能够有效挤压缩减弹性储物膜17内部空间，同时能够有效将弹性储物膜17表面残留涂料较大程度挤压排出，当底板15与提升架7底部接触后，在气缸5的持续作用下，使提升架7能够有效向上移动顶出弹性储物膜17，进而使弹性储物膜17表面
残留的涂料能够快速滑落，进而有效提高设备实际使用效率，同时根据实际使用情况能够通过压片18的安装和拆卸能够便捷进行弹性储物膜17的替换清洗，进而方便设备的再次使用，本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。