一种切割机壳体装配孔的均匀喷漆设备及其喷漆方法与流程

一种切割机壳体装配孔的均匀喷漆设备及其喷漆方法
1.技术领域：本发明属于切割机装配孔喷漆领域，具体涉及一种切割机壳体装配孔的均匀喷漆设备及其喷漆方法。
2.

背景技术：
切割机壳体是切割机上较为重要的零件，切割机壳体表面的漆层具有美观、防腐、防锈等多种功能，但是切割机壳体上装配孔一般内径较小，对小孔径的装配孔喷漆具有较大难度，尤其是针对于孔深比孔径比大于3:1的情况。目前对切割机壳体的装配孔进行喷漆时，通常需要操作人员拿着喷漆对着装配孔手动进行喷漆，由于漆雾具有一定流动性，因此喷漆中出现垂直孔内壁过量油漆形成的自上而下流挂或漆膜下边缘（装配孔上远离喷枪的边缘）增厚的现象，等喷漆烘干后再对切割机壳体的装配孔边缘多余的漆渣进行刮除处理，提高了返修率，大大浪费了漆料。
3.

技术实现要素：
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种切割机壳体装配孔的均匀喷漆设备，避免出现装配孔油漆流挂以及边缘增厚的现象，实现漆料的最大利用率。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种切割机壳体装配孔的均匀喷漆设备，包括输送链以及置于输送链上的多个行走夹紧块，多个行走夹紧块随着输送链的输送方向移动，行走夹紧块上夹紧有切割机壳体，还包括置于输送链下方的喷漆刮孔机构，行走夹紧块上具有烘干加热丝以及抽风除渣组；喷漆刮孔机构包括支撑底座以及竖直贯穿支撑底座的立柱，支撑底座上具有驱动立柱圆周转动的第一驱动组，立柱内部中空且立柱内部具有顶杆，顶杆的上端具有对装配孔的漆渣进行刮除的刮板，刮板的外径与装配孔的内径一致，立柱的顶部具有喷漆台，喷漆台上具有喷嘴，喷漆台通过第二驱动组可水平转动地设置在立柱的顶部，喷漆台上具有红外线发射器，行走夹紧块上具有与红外线发射器相对应的光感接收器，当喷漆台上的红外线发射器发出的红外线贯穿切割机壳体的装配孔并被光感接收器接收时，行走夹紧块停止行走，喷漆台的喷嘴由下至上向切割机壳体的装配孔进行喷漆，此时第二驱动组驱动喷漆台水平转动而使喷漆台与立柱分离，第一驱动组驱动立柱内的顶杆顶升使刮板纵向伸入切割机壳体的装配孔内并对装配孔内的漆渣进行刮除，刮除后的漆渣在抽风除渣组的负压作用下吸附至抽风除渣组内。
5.本发明的进一步改进在于：第一驱动组包括置于支撑底座上的第一驱动电机，第一驱动电机的第一驱动轴上具有第一齿轮，立柱的外圆周上固定套设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，立柱纵向贯穿支撑底座并置于支撑底座的底部，支撑底座内置于立柱外圆周的位置套设有第一轴承，立柱在第一驱动电机的驱动下在支撑底座上实现圆周转动，从而实现与立柱螺纹连接的顶杆的上下升降，第一驱动电机为正反转减速电机。
6.本发明的进一步改进在于：第二驱动组包括置于立柱顶部侧端的第一耳板、置于喷漆台侧端的第二耳板以及置于立柱顶部侧端的第二驱动电机，第二耳板对应设置在第一耳板的上方位置，第二驱动电机置于第一耳板的下方位置，第二驱动电机的第二驱动轴竖
向贯穿第一耳板、第二耳板并置于第二耳板的内部，第二驱动轴的驱动端与第二耳板固定连接，第二驱动轴贯穿第一耳板的外圆周上套设有第二轴承，第二驱动电机为正反转减速电机，当第二驱动电机转动带动喷漆台可转动开合地设置在立柱的上方。
7.本发明的进一步改进在于：抽风除渣组包括置于行走夹紧块上的抽风机以及储渣箱，被刮板刮除的漆渣在抽风机的负压作用下进入储渣箱内。
8.一种切割机壳体装配孔的均匀喷房设备的喷漆方法，具体步骤包括：s1、行走夹紧块在输送链上行走输送，当任一行走夹紧块上的光感接收器接收到红外线发射器发射出的红外线时，该行走夹紧块停止行走；s2、喷漆台上的喷嘴由下至上向对应的装配孔喷射漆雾，漆料粘度在25s-35s，环境温度为15℃-25℃，相对湿度为35%-50%，喷嘴雾化压力为0.35mpa-0.45mpa，单个装配孔的喷漆时间为20s-30s，漆雾随着喷射力的作用由下至上进入装配孔内，附着在装配孔内壁的漆雾随着自身的重力由上至下流动；s3、喷雾结束后，烘干加热丝开始加热烘干，加热温度为 80℃-100℃，同时抽风除渣组的抽风机启动，风压为100pa-150pa；s4、烘干5min-10min后，第二驱动电机启动并带动喷漆台绕着立柱的侧端水平旋转，使喷漆台转离立柱的上端；s5、第一驱动电机启动，同时抽风机加压，风压为600pa-700pa，第一驱动电机启动使第一驱动轴上的第一齿轮与立柱外圆周上的第二齿轮相互啮合，立柱在支撑底座上进行圆周转动，从而使立柱内的顶杆向上顶升，顶杆上端的刮板由下至上伸入装配孔内并对装配孔内的漆渣进行刮除，刮除下来的漆渣在抽风除渣组的抽风机的负压作用下进入除渣箱内。
9.本发明与现有技术相比具有以下优点：1、本发明中在切割机壳体的装配孔的正下方位置，喷漆时漆雾由下至上向装配孔内流动并附着在装配孔的内壁，装配孔内壁上的漆雾随着自身重力作用由上至下向下流动，避免装配孔上远离喷嘴的边缘出现增厚的现象，同时漆雾在喷射力的作用下实现第一次附着，并随着自身重力的作用实现第二次附着，避免造成漆雾的流挂浪费现象，从而实现漆料的最大利用率。
10.2、喷漆完成后，在对切割机壳体的装配孔内漆雾进行烘干时，为避免具有一定流动性的漆雾在装配孔的下边缘位置聚集，启动抽风机，使漆雾受到抽风机的向上吸附力，从而与自身重力相平衡，实现漆雾在装配孔内的均匀化分布，同时抽风机的抽风处理以及烘干加热丝的加热处理，大大缩短了装配孔内壁漆雾的固化时间，抽风机的风压为100pa-150pa，避免风压过大而将具有一定流动性的漆雾吸附至储渣箱内。
11.3、固化成型后的切割机壳体在刮板由下至上的作用下对装配孔内壁多余的漆渣进行刮除，通过第一驱动组的驱动使顶杆带动刮板垂直向上，保证刮除效率，避免纵向移动时发生偏位而影响装配孔内壁的喷漆质量，同时抽风机加压后，对多余的漆渣进行收集。
12.附图说明：图1为本发明一种切割机壳体装配孔的均匀喷漆设备的结构示意图。
13.图2为图1中结构a的放大示意图。
14.图3为图1中顶杆顶升后的部分结构示意图。
15.图中标记：1-输送链、2-行走夹紧块、3-切割机壳体、4-喷漆刮孔机构、5-烘干加热丝、6-抽风除渣组、7-装配孔；41-支撑底座、42-立柱、43-第一驱动组、44-顶杆、45-刮板、46-喷漆台、47-第二驱动组、49-喷嘴、410-红外线发射器、411-光感接收器；431-第一驱动电机、432-第一驱动轴、433-第一齿轮、434-第二齿轮、435-第一轴承；471-第一耳板、472-第二耳板、473-第二驱动电机、474-第二驱动轴、475-第二轴承；61-抽风机、62-储渣箱。
16.具体实施方式：为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
17.在本发明的描述中，需要理解的是，术语指示方位或位置关系，如为基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或单元必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。
18.在本发明中，除另有明确规定和限定，如有
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连接”“设有”“具有”等术语应作广义去理解，例如可以是固定连接，可以是拆卸式连接，或一体式连接，可以说机械连接，也可以是直接相连，可以通过中间媒介相连，对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的基本含义。
19.如图1示出了本发明一种切割机壳体装配孔的均匀喷漆设备的一种实施方式，包括输送链1以及置于输送链1上的多个行走夹紧块2，多个行走夹紧块2随着输送链1的输送方向移动，行走夹紧块2上夹紧有切割机壳体3，还包括置于输送链1下方的喷漆刮孔机构4，行走夹紧块2上具有烘干加热丝5以及抽风除渣组6；喷漆刮孔机构4包括支撑底座41以及竖直贯穿支撑底座41的立柱42，支撑底座41上具有驱动立柱42圆周转动的第一驱动组43，立柱42内部中空且立柱42内部具有顶杆44，顶杆44的上端具有对装配孔7的漆渣进行刮除的刮板45，刮板45的外径与装配孔7的内径一致，立柱42的顶部具有喷漆台46，喷漆台46上具有喷嘴49，喷漆台46通过第二驱动组47可水平转动地设置在立柱42的顶部，喷漆台46上具有红外线发射器410，行走夹紧块2上具有与红外线发射器410相对应的光感接收器411，当喷漆台46上的红外线发射器410发出的红外线贯穿切割机壳体3的装配孔7并被光感接收器411接收时，行走夹紧块2停止行走，喷漆台46的喷嘴49由下至上向切割机壳体3的装配孔7进行喷漆，此时第二驱动组47驱动喷漆台46水平转动而使喷漆台46与立柱42分离，第一驱动组43驱动立柱42内的顶杆44顶升使刮板45纵向伸入切割机壳体3的装配孔7内并对装配孔7内的漆渣进行刮除，刮除后的漆渣在抽风除渣组6的负压作用下吸附至抽风除渣组内。
20.本发明中在切割机壳体3的装配孔7的正下方位置，喷漆时漆雾由下至上向装配孔7内流动并附着在装配孔7的内壁，装配孔7内壁上的漆雾随着自身重力作用由上至下向下流动，避免装配孔7上远离喷嘴49的边缘出现增厚的现象，同时漆雾在喷射力的作用下实现第一次附着，并随着自身重力的作用实现第二次附着，避免造成漆雾的流挂浪费现象，从而
实现漆料的最大利用率。
21.在本技术中，关于行走夹紧块2的具体结构不作限定，可根据切割机壳体3的形状大小进行定制，只要将切割机壳体3进行夹紧即可，同时关于行走夹紧块2在输送链1上行走的具体结构为本领域技术人员公知的现有常识，故不作赘述及说明。
22.进一步的，第一驱动组43包括置于支撑底座41上的第一驱动电机431，第一驱动电机431的第一驱动轴432上具有第一齿轮433，立柱42的外圆周上固定套设有与第一齿轮433相啮合的第二齿轮434，立柱42纵向贯穿支撑底座41并置于支撑底座41的底部，支撑底座41内置于立柱42外圆周的位置套设有第一轴承435，立柱42在第一驱动电机431的驱动下在支撑底座41上实现圆周转动，从而实现与立柱42螺纹连接的顶杆44的上下升降，第一驱动电机431为正反转减速电机。
23.进一步的，如图2、图3所示，第二驱动组47包括置于立柱42顶部侧端的第一耳板471、置于喷漆台46侧端的第二耳板472以及置于立柱42顶部侧端的第二驱动电机473，第二耳板472对应设置在第一耳板471的上方位置，第二驱动电机473置于第一耳板471的下方位置，第二驱动电机473的第二驱动轴474竖向贯穿第一耳板471、第二耳板472并置于第二耳板472的内部，第二驱动轴474的驱动端与第二耳板472固定连接，第二驱动轴474贯穿第一耳板471的外圆周上套设有第二轴承475，第二驱动电机473为正反转减速电机，当第二驱动电机473转动带动喷漆台46可转动开合地设置在立柱42的上方。
24.进一步的，抽风除渣组6包括置于行走夹紧块2上的抽风机61以及储渣箱62，被刮板刮除的漆渣在抽风机61的负压作用下进入储渣箱62内。
25.一种切割机壳体装配孔的均匀喷房设备的喷漆方法，具体步骤包括：s1、行走夹紧块2在输送链1上行走输送，当任一行走夹紧块2上的光感接收器411接收到红外线发射器410发射出的红外线时，该行走夹紧块2停止行走；s2、喷漆台46上的喷嘴49由下至上向对应的装配孔7喷射漆雾，漆料粘度在25s-35s，环境温度为15℃-25℃，相对湿度为35%-50%，喷嘴雾化压力为0.35mpa-0.45mpa，单个装配孔7的喷漆时间为20s-30s，漆雾随着喷射力的作用由下至上进入装配孔7内，附着在装配孔7内壁的漆雾随着自身的重力由上至下流动；s3、喷雾结束后，烘干加热丝5开始加热烘干，加热温度为 80℃-100℃，同时抽风除渣组6的抽风机61启动，风压为100pa-150pa；s4、烘干5min-10min后，第二驱动电机473启动并带动喷漆台46绕着立柱42的侧端水平旋转，使喷漆台46转离立柱42的上端；s5、第一驱动电机431启动，同时抽风机61加压，风压为600pa-700pa，第一驱动电机431启动使第一驱动轴432上的第一齿轮433与立柱42外圆周上的第二齿轮434相互啮合，立柱42在支撑底座41上进行圆周转动，从而使立柱42内的顶杆44向上顶升，顶杆44上端的刮板45由下至上伸入装配孔7内并对装配孔7内的漆渣进行刮除，刮除下来的漆渣在抽风除渣组6的抽风机61的负压作用下进入除渣箱62内。
26.在本技术中，喷漆完成后，在对切割机壳体3的装配孔7内漆雾进行烘干时，为避免具有一定流动性的漆雾在装配孔7的下边缘位置聚集，启动抽风机61，使漆雾受到抽风机61的向上吸附力，从而与自身重力相平衡，实现漆雾在装配孔7内的均匀化分布，同时抽风机61的抽风处理以及烘干加热丝5的加热处理，大大缩短了装配孔7内壁漆雾的固化时间，抽
风机的风压为100pa-150pa，避免风压过大而将具有一定流动性的漆雾吸附至储渣箱62内。
27.固化成型后的切割机壳体3在刮板45由下至上的作用下对装配孔7内壁多余的漆渣进行刮除，通过第一驱动组43的驱动使顶杆44带动刮板45垂直向上，保证刮除效率，避免纵向移动时发生偏位而影响装配孔7内壁的喷漆质量，同时抽风机61加压后，对多余的漆渣进行收集。
28.需要注意的是，当切割机壳体3的装配孔7的内壁未完全固化成型时，行走夹紧块2在输送链1上不进行输送，避免输送过程中装配孔7内壁的漆雾在自身重力作用下向下流动。
29.本发明中未全部公开的内容为本领域技术人员公知的现有常识，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。